• +38 050 810 00 87
  • Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Вам необхідно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Пакувальні машини для мішків із рукавної плівки


Автоматизація пакування сипучої продукції дає підприємствам змогу підвищити продуктивність, скоротити кількість ручних операцій і забезпечити стабільну якість готової упаковки. Для виробництв, де необхідно фасувати великі обсяги продукції в полімерні мішки, ефективним рішенням є пакувальні машини для мішків із рукавної плівки.

Компанія АЙТИПІ-ГРУП пропонує промислове обладнання PAGLIERANI (Італія), зокрема автоматичну пакувальну машину ORT 1200. Устаткування призначене для формування мішків із рулонної полімерної плівки, їх наповнення та герметичного закривання.

Машина ORT 1200 може використовуватися на підприємствах, де потрібне автоматичне пакування сипучих матеріалів у мішки різного формату та маси.

Де застосовуються пакувальні машини PAGLIERANI

Пакувальне обладнання для формування мішків із плівки підходить для різних галузей промисловості. Конкретна конфігурація машини визначається властивостями продукції, необхідною продуктивністю та параметрами майбутньої упаковки.

ORT 1200 може застосовуватися для пакування:

  • мінеральних і хімічних продуктів;

  • мінеральних та комплексних добрив;

  • кормів для тварин;

  • харчових продуктів;

  • інших сипучих матеріалів.

Машина формує мішки безпосередньо з рулону плівки. Залежно від технологічного завдання можна виготовляти упаковку типу «подушка» або мішки з боковими складками.

Діапазон маси продукції в одному мішку становить від 5 до 50 кг. Для окремих видів продукції може використовуватися перфорована плівка, що сприяє видаленню повітря з упаковки та забезпечує необхідну вентиляцію.

ort1200.jpg

Як працює пакувальна машина для мішків із рукавної плівки

Основна перевага автоматичної машини полягає в тому, що операції з формування упаковки виконуються послідовно в межах одного технологічного процесу.

Рулонна плівка подається в машину, після чого система розмотування забезпечує її контрольований рух. Плівка формується відповідно до заданих розмірів мішка, за необхідності перфорується, після чого готова упаковка подається до системи наповнення.

Довжина мішка контролюється за допомогою кодера або фотоелемента. Після формування та заповнення виконується термічне зварювання, яке забезпечує герметичне закривання упаковки.

Такий принцип роботи дозволяє автоматизувати основні операції та підтримувати однакові параметри мішків протягом виробничої зміни.

Основні особливості пакувальної машини ORT 1200

Контрольоване розмотування плівки

Для подачі матеріалу ORT 1200 використовує пневматично активовані танцюючі ролики. Система забезпечує стабільне натягнення плівки під час її переміщення та сприяє надійній роботі обладнання.

Контрольований рух матеріалу особливо важливий під час формування мішків однакового розміру, оскільки нестабільне натягнення може впливати на точність позиціонування та якість зварювання.

Формування мішків різної конструкції

Обладнання може працювати з різними варіантами конструкції упаковки. Залежно від налаштувань формуються мішки типу «подушка» або варіанти з боковими складками.

Це дозволяє адаптувати машину для пакування в мішки до властивостей продукції та вимог до готової упаковки.

Перфорація полімерної плівки

За необхідності плівка може перфоруватися безпосередньо під час технологічного циклу. Пневматичний перфоратор дає можливість налаштовувати параметри отворів відповідно до характеристик продукції.

Перфорація може бути актуальною для матеріалів, з яких після фасування необхідно видалити надлишкове повітря або забезпечити певний рівень повітрообміну.

Точне визначення довжини мішка

Формування упаковки потребує точного контролю її геометричних параметрів. ORT 1200 використовує кодер або фотоелемент для визначення довжини мішка.

Це забезпечує повторюваність розмірів і допомагає підтримувати стабільність технологічного процесу під час серійного виробництва.

Контроль наповнення

Система датчиків контролює положення мішка перед початком його заповнення. Завдяки цьому подача продукції запускається лише за правильної установки упаковки.

Спеціальна горловина для наповнення забезпечує спрямовану подачу продукту та сприяє рівномірному заповненню мішка.

Якісне термічне зварювання

Після завершення наповнення упаковка закривається за допомогою термостатично контрольованої системи нагрівання.

Стабільний температурний режим важливий для отримання надійного шва та герметичності готового мішка. Це особливо актуально під час пакування дрібнодисперсних або пилоподібних матеріалів.

Синхронна робота основних механізмів

У промисловому пакувальному обладнанні важливо не лише сформувати мішок, а й забезпечити узгоджену роботу всіх механізмів.

В ORT 1200 рух затискачів синхронізований із конвеєрною системою. Пневматичний привід забезпечує контрольоване переміщення елементів машини, зменшуючи ризик деформації або пошкодження плівкового мішка.

Автоматизація цих операцій допомагає підтримувати стабільний цикл пакування та зменшує залежність результату від ручних дій оператора.

Обслуговування та конструкція обладнання

Під час експлуатації промислового пакувального обладнання важливими є не тільки продуктивність, а й доступність основних вузлів для технічного обслуговування.

Конструкція ORT 1200 передбачає просторі зони доступу до робочих механізмів. Великі двері спрощують проведення огляду, очищення та сервісних робіт.

Для роботи в умовах, де обладнання контактує з пилом або агресивними речовинами, важливе значення має захист конструктивних елементів. Використання нержавіючої сталі для корпусних компонентів сприяє довговічності машини та полегшує її обслуговування.

ORT1200_1.jpg

Переваги автоматичного пакування з рулонної плівки

Використання обладнання, яке самостійно формує мішок із рулонного матеріалу, має низку практичних переваг.

Серед основних переваг такого рішення:

  • автоматичне виготовлення мішків без попередньо сформованої тари;

  • можливість працювати з різними форматами упаковки;

  • фасування продукції масою від 5 до 50 кг;

  • контроль розмірів готового мішка;

  • можливість використання перфорованої плівки;

  • автоматизоване наповнення;

  • термічне герметичне закривання;

  • зменшення кількості ручних операцій;

  • можливість інтеграції обладнання в автоматизовану пакувальну лінію.

Для підприємства це означає можливість організувати більш стабільний процес фасування та пакування продукції з прогнозованою якістю готової тари.

Чому варто обрати обладнання PAGLIERANI

PAGLIERANI — італійський виробник промислового обладнання для фасування, пакування та роботи з сипучими матеріалами. При виборі пакувальної машини важливо враховувати не тільки її технічні характеристики, а й можливість адаптації обладнання до конкретного виробничого процесу.

Фахівці АЙТИПІ-ГРУП допомагають підібрати комплектацію відповідно до типу продукції, необхідної маси мішка, характеристик пакувального матеріалу та вимог до продуктивності.

За потреби обладнання може розглядатися не як окрема машина, а як частина комплексної автоматизованої лінії — від подачі продукції до подальшого транспортування та палетування готових мішків.

Підбір пакувального обладнання для вашого виробництва

Універсального рішення для всіх сипучих продуктів не існує. Під час підбору обладнання необхідно враховувати насипну густину та сипучість продукту, його гранулометричний склад, необхідну продуктивність, масу упаковки, тип плівки та вимоги до герметичності шва.

Саме тому перед замовленням пакувальної машини для мішків із рукавної плівки фахівці АЙТИПІ-ГРУП уточнюють технологічні параметри конкретного виробництва та визначають оптимальну конфігурацію обладнання.

Якщо підприємству потрібна автоматична система для формування та наповнення мішків із рулонної плівки, ORT 1200 PAGLIERANI може стати основою такого рішення.