Лінія пакування в реторт-пакети

На відміну від звичайного пакування, реторт-технологія передбачає використання упаковки, розрахованої на подальшу стерилізацію або пастеризацію в автоклаві. Тому під час підбору обладнання важливо враховувати не лише тип продукту та необхідну продуктивність, а й конструкцію пакета, спосіб дозування, вимоги до герметичності шва та режим подальшої термообробки.

АЙТІПІ-ГРУП пропонує автоматизовані рішення для пакування готових до вживання страв у реторт-пакети з можливістю комплектації обладнання відповідно до технологічного процесу замовника.

Реторт-пакет — це багатошарова гнучка упаковка, матеріал якої підбирається з урахуванням впливу високої температури, тиску та вимог до бар'єрних властивостей. Типова конструкція може включати полімерні шари та алюмінієвий бар'єрний шар, однак для окремих технологій застосовуються й прозорі або моношарові рішення з відповідними бар'єрними властивостями.

Ключова відмінність такої упаковки полягає в тому, що заповнений і герметично запаяний пакет може проходити подальшу термічну обробку в автоклаві. Саме тому упаковка, зварний шов і технологічний режим повинні відповідати один одному.

Реторт-пакети використовують для готових страв, супів, каш, соусів, паштетів, м'ясних продуктів та інших харчових продуктів. Вони також застосовуються для вологої продукції, зокрема кормів для домашніх тварин.

Конфігурація лінії залежить від фізичних властивостей продукту. Рідкі, пастоподібні та тверді компоненти потребують різних принципів дозування, а готові страви з декількома компонентами можуть вимагати послідовної або комбінованої подачі.

• готові страви та другі страви;

• супи, бульйони та соуси;

• каші та страви на основі круп;

• м'ясні та рибні продукти;

• паштети та пастоподібні продукти;

• готові гарніри;

• продукція для HoReCa;

• вологі корми для тварин.

Для кожного продукту необхідно визначити його температуру під час фасування, в'язкість, наявність твердих включень, допустиме механічне навантаження та необхідну масу порції. Ці параметри безпосередньо впливають на вибір дозатора і конструкцію всієї лінії.

Автоматизація реторт-пакування дозволяє об'єднати кілька операцій в один технологічний процес. Залежно від комплектації лінія може виконувати подачу порожніх пакетів, їх відкривання, дозування продукту, видалення або зменшення кількості повітря, герметичне запаювання, контроль якості пакування та передачу готових пакетів на наступну операцію.

Основні завдання такого комплексу:

• стабільне дозування продукту в кожну упаковку;

• зменшення кількості ручних операцій;

• формування повторюваного герметичного шва;

• узгодження швидкості фасування з подачею упаковки;

• контроль наявності продукту та правильності запаювання;

• підготовка продукції до автоклавної термообробки;

• передача готової продукції на охолодження, маркування або подальше пакування.

Технологічна схема залежить від типу пакувальної машини, виду готової упаковки та характеристик продукту. Для реторт-пакетів можуть використовуватися готові попередньо сформовані пакети. У такому випадку пакувальна машина виконує операції з їх подачі, відкривання, наповнення та герметичного запаювання.

Етап 1. Подача та відкривання пакета

Порожні реторт-пакети подаються в робочу зону машини та фіксуються перед наповненням. Автоматизована система повинна забезпечувати стабільне положення пакета, оскільки зміщення упаковки може впливати на точність дозування та якість майбутнього зварного шва.

Етап 2. Дозування продукту

Тип дозатора вибирають залежно від продукту та необхідної маси порції. Для рідких і в'язких продуктів можуть застосовуватися об'ємні або поршневі системи, для сухих компонентів — вагові чи шнекові дозатори. Якщо готова страва складається з декількох компонентів, технологічна схема може передбачати окреме дозування кожного з них.

На цьому етапі важливо враховувати не тільки номінальну масу порції, а й поведінку продукту під час дозування: його плинність, температуру, наявність шматочків та схильність до налипання.

Етап 3. Видалення повітря та запаювання

Залежно від технології з пакета може видалятися надлишкове повітря перед закриттям. Після цього виконується термозварювання. Для реторт-упаковки особливо важлива стабільність параметрів запаювання, оскільки шов повинен зберігати герметичність під час подальшої термообробки.

Якість шва залежить від сумісності пакувального матеріалу з обладнанням, температури, часу та тиску запаювання, а також від відсутності залишків продукту в зоні шва.

Етап 4. Термічна обробка

Після герметичного закривання заповнені пакети направляються на подальшу термообробку. Режим обробки визначається рецептурою, кислотністю продукту, масою порції, типом упаковки та технологічними вимогами виробника продукції.

Тому температуру та тривалість стерилізації не можна визначати як універсальний параметр для всіх реторт-продуктів. У виробничому процесі режим автоклавування встановлюється відповідно до конкретної продукції та підтвердженої технології.

Етап 5. Охолодження та подальші операції

Після термічної обробки продукція проходить передбачені технологією етапи охолодження, сушіння, контролю, маркування та групування. Готові пакети можуть передаватися на вторинне пакування, укладання в транспортну тару або паллетування.

Реторт-технологія може реалізовуватися з різними конструкціями гнучкої упаковки. Найпоширенішими рішеннями є попередньо сформовані пакети, зокрема плоскі пакети та Doypack. Вибір залежить від продукту, необхідного об'єму, способу споживання та технології подальшої стерилізації.

Матеріал пакета також не є універсальним. Для реторт-застосувань використовуються багатошарові бар'єрні структури, включаючи варіанти з алюмінієвим шаром, а також прозорі рішення з іншими бар'єрними матеріалами. Конкретна структура повинна бути сумісною з температурним режимом, продуктом та способом герметизації.

За даними виробників реторт-упаковки, для готових страв застосовуються, зокрема, алюмінієвмісні структури та прозорі матеріали, придатні для автоклавування. Водночас характеристики пакета, допустимий режим стерилізації та очікуваний термін зберігання потрібно підтверджувати для конкретної конструкції упаковки.

Лінія на базі ротаційної пакувальної машини

Ротаційні пакувальні машини використовують індексоване переміщення пакета між робочими позиціями. На окремих станціях виконуються його захоплення, відкривання, наповнення та запаювання. Роботою обладнання керує автоматизована система управління з можливістю налаштування параметрів технологічного циклу.

Таке рішення доцільно розглядати, коли необхідна автоматизація операцій із готовими пакетами та стабільна повторюваність циклу. Конкретна кількість робочих станцій і продуктивність визначаються моделлю машини та конфігурацією комплексу.

Лінія на базі вакуумної пакувальної машини

Вакуумна технологія використовується в тих випадках, коли видалення повітря є частиною вимог до пакування конкретного продукту. Під час підбору необхідно враховувати властивості продукту, допустимий рівень залишкового повітря, конструкцію пакета та сумісність процесу з подальшою термообробкою.

Перевагою автоматизованого комплексу є можливість об'єднати операції вакуумування, наповнення та герметичного закривання з подальшими технологічними процесами.

Пакувальна машина є лише одним елементом виробничого комплексу. Для повної автоматизації можуть знадобитися додаткові модулі, що забезпечують переміщення продукції між окремими операціями.

• транспортери для подачі продукту та готових пакетів;

• накопичувальні столи та буферні системи;

• обладнання для маркування та нанесення дати;

• системи контролю маси;

• металодетектори та інше контрольне обладнання відповідно до вимог виробництва;

• обладнання для вторинного пакування;

• машини для формування транспортних коробів;

• паллетизатори та системи обмотування палет.

Не всі модулі необхідні в кожному проєкті. Їх склад визначається технологічною схемою підприємства, рівнем автоматизації та вимогами до готової продукції.