Жорновий млин для борошна

Основне призначення кам'яного млина — механічне подрібнення зерна з можливістю подальшого розділення отриманого продукту на фракції. На відміну від багатоступеневих вальцьових систем, у жорновому млині подрібнення відбувається безпосередньо між кам'яними поверхнями.

Обладнання застосовують у невеликих і середніх борошномельних виробництвах, фермерських господарствах, підприємствах із випуску спеціалізованого борошна, пекарнях із власною дільницею помелу та виробництвах органічної продукції.

Залежно від сировини та технологічних налаштувань млин може використовуватися для переробки:

• м'якої та твердої пшениці;
• жита;
• полби та споріднених видів пшениці;
• кукурудзи;
• рису;
• ячменю та вівса;
• окремих видів бобових культур після перевірки їх придатності до помелу.

Для кожного виду зерна підбирають режим подачі, зазор між жорнами та необхідну схему просіювання. Можливість переробки конкретної культури потрібно підтверджувати з урахуванням її вологості, твердості й технологічних властивостей.

Подрібнення відбувається між двома кам'яними жорнами, розташованими один над одним. Один жорен залишається нерухомим, інший обертається за допомогою електропривода. Зерно надходить до центральної частини робочої зони, переміщується назовні та поступово подрібнюється під дією механічних зусиль.

Підготовка та подача зерна

Перед помелом зерно очищують від сторонніх домішок, зокрема каміння, металевих частинок, пилу та рослинних залишків. Це необхідно для захисту робочих поверхонь млина та забезпечення належної якості готової продукції.

Очищена сировина надходить до завантажувального бункера. Для рівномірної подачі може застосовуватися шнековий живильник із регулюванням швидкості. Стабільність потоку важлива для підтримання продуктивності та повторюваності результатів помелу.

Подрібнення зерна кам'яними жорнами

У робочій зоні зерно зазнає стискання, тертя та зсуву між поверхнями жорен. Спеціальні радіальні канавки сприяють переміщенню продукту від центру до периферії.

Відстань між кам'яними поверхнями впливає на крупність частинок, навантаження на привід і характер подрібнення. Надто малий зазор може спричинити підвищення температури продукту та зношування робочих поверхонь, тому налаштування виконують відповідно до властивостей зерна.

Регулювання ступеня помелу

У базовій конфігурації відстань між жорнами регулюється механічно. Для автоматизованих виконань можуть передбачатися електронне керування, регулювання параметрів роботи та збереження технологічних рецептів.

Вибір режиму визначається необхідною крупністю борошна, типом зерна та вимогами до подальшого просіювання. Остаточні параметри бажано встановлювати за результатами пробного помелу.

Вивантаження та просіювання борошна

Після подрібнення продукт виходить із робочої камери через розвантажувальний патрубок. За необхідності борошно направляють до розсіву, де частинки розділяються за розмірами.

Просіювання дозволяє отримувати різні фракції, відокремлювати частину висівок і формувати асортимент борошна відповідно до вимог виробництва. Склад сит та кількість проходів визначаються технологічним завданням.

Промислові кам'яні млини можуть мати різні діаметри жорен і продуктивність. Для обладнання розглянутого конструктивного типу передбачені, зокрема, виконання з діаметром жорен 700 та 1500 мм.

Наведені значення характеризують конкретні конструктивні виконання, а не всі жорнові млини. Продуктивність зазначена як максимальна для одного розмельного агрегату. Фактичний показник залежить від виду зерна, його вологості, крупності помелу та режиму подачі.

Жорновий млин складається з механічних, приводних і допоміжних вузлів, які забезпечують безперервне надходження зерна, його подрібнення та виведення готового продукту.

Кам'яні жорна

Основним робочим органом є пара жорен із твердого зносостійкого матеріалу. У розглянутій конструкції використовуються композитні камені на мінеральному зв'язувальному матеріалі, придатні для контакту з харчовою сировиною.

Робочі поверхні мають систему радіальних канавок. Їхня геометрія впливає на транспортування зерна, рівномірність подрібнення та відведення продукту із зони помелу.

Корпус і харчові контактні поверхні

Конструкція передбачає міцну несучу основу та захисний корпус. Внутрішні поверхні, які контактують із продуктом, можуть виготовлятися з нержавіючої сталі. Для огляду й очищення жорен передбачаються доступні сервісні отвори та знімні елементи.

При виборі обладнання необхідно оцінювати не лише матеріал корпусу, а й доступність робочої камери для санітарного обслуговування, очищення після зміни культури та контролю стану жорен.

Електропривід і система керування

Обертовий жорен приводиться в рух електродвигуном через механічну передачу. У відповідних комплектаціях можуть використовуватися частотне регулювання, сенсорна панель оператора та система збереження робочих параметрів.

Рівень автоматизації вибирають залежно від частоти зміни рецептур, вимог до повторюваності помелу та способу інтеграції обладнання в загальну виробничу систему.

Однією з особливостей кам'яного помелу є можливість виробляти борошно з різним співвідношенням ендосперму, оболонкових частинок і зародка зерна. Кінцевий склад залежить від вихідної сировини, режиму подрібнення та подальшого просіювання.

• Цільнозернове борошно. Виготовляється з використанням основних анатомічних частин зерна. Підходить для виробництва цільнозернових хлібобулочних виробів.
• Борошно грубого помелу. Містить відносно великі частинки та може використовуватися у спеціалізованих рецептурах хліба й інших виробів.
• Борошно середнього ступеня просіювання. Отримують шляхом часткового відділення великих оболонкових частинок.
• Борошно тоншого помелу. Виробляють за відповідного налаштування жорен і просіювання, якщо це дозволяють характеристики сировини та обладнання.

Для отримання стабільних показників готового продукту необхідно контролювати гранулометричний склад, вологість, зольність та інші параметри, передбачені специфікацією борошна.

Підбір обладнання починається з визначення вимог до готового продукту, а не лише з вибору максимальної продуктивності машини.

1. Визначте сировину. Укажіть види зерна, їхню вологість, засміченість і доступні показники якості.
2. Установіть продуктивність. Визначте необхідну кількість борошна за годину, зміну або добу.
3. Опишіть готову продукцію. Зазначте необхідну крупність, ступінь просіювання, зольність та асортимент.
4. Оцініть умови розміщення. Врахуйте площу, висоту приміщення, навантаження на підлогу та електропостачання.
5. Визначте рівень автоматизації. Уточніть потребу в автоматичній подачі, регулюванні помелу, контролі температури та збереженні рецептів.
6. Сплануйте подальші операції. Передбачте просіювання, накопичення, транспортування, фасування та відвантаження готової продукції.

Якщо підприємство планує одночасно виробляти кілька видів борошна, необхідно також оцінити час переналаштування та очищення обладнання між виробничими партіями.