Обладнання для фасування добрив

Компанія АЙТІПІ-ГРУП пропонує обладнання PAGLIERANI (Італія) для підприємств, яким необхідна автоматизація фасування добрив. До складу комплексу можуть входити вагове обладнання, фасувальні машини, системи подачі порожніх мішків, обладнання для їх закриття, контрольне зважування, металодетекція, транспортери, палетайзери та системи обмотування готових палет.

Виробник офіційно зазначає можливість роботи з органічними добривами, зокрема перегноєм, компостом, торфом і корою, а також з мінеральними та хімічними добривами. Для різних продуктів застосовуються відповідні технології дозування та фасування.

Промислова лінія для фасування добрив об'єднує кілька технологічних операцій у послідовний процес. Замість ручного зважування та наповнення кожного мішка продукт надходить до системи дозування, після чого задана кількість матеріалу подається в упаковку.

У PAGLIERANI передбачені рішення для різних форматів тари. На офіційному сайті виробник вказує фасування добрив у мішки різних розмірів, зокрема 1, 5, 25 і 50 кг, а також зазначає, що конкретні розміри упаковки визначаються замовником.

Залежно від проєкту можуть використовуватися:

• мішки з відкритою горловиною;

• клапанні мішки;

• пластикові пакети за технологією Form Fill and Seal;

• великі мішки Big Bag.

Офіційна номенклатура PAGLIERANI включає автоматичні машини для відкритих мішків, обладнання для клапанних мішків, VFFS-рішення для пластикової упаковки та установки для Big Bag.

Вибір фасувальної системи залежить не тільки від маси упаковки, а й від фізичних властивостей самого продукту. Насипна густина, гранулометрія, сипкість і схильність матеріалу до утворення налипань впливають на конструкцію дозатора, вагового обладнання та вузла наповнення.

PAGLIERANI прямо вказує три основні групи продукції для цього напряму:

• органічні добрива — перегній, компост, торф, кора;

• мінеральні добрива;

• хімічні добрива.

Тому перед підбором обладнання необхідно надати виробнику точну інформацію про продукт, його фізичні властивості та необхідний формат готової упаковки. Саме ці дані визначають конфігурацію системи дозування, наповнення та транспортування.

Автоматизація дозволяє об'єднати зважування, наповнення мішка, його закриття та переміщення готової упаковки в один технологічний процес. Це особливо важливо для підприємств, де фасування є частиною безперервної виробничої або логістичної операції.

• дозування заданої маси продукту;

• наповнення мішків без постійної ручної участі оператора;

• автоматизовану подачу порожньої тари;

• закриття наповнених мішків;

• контроль ваги готової упаковки;

• транспортування мішків до наступного етапу;

• формування палети;

• стабілізацію палети за допомогою стрейч-плівки або іншої передбаченої технології;

• підготовку продукції до подальшого транспортування.

Точна послідовність операцій залежить від вибраної конфігурації. У типовій автоматизованій системі технологічний процес можна представити як декілька взаємопов'язаних етапів.

1. Подача продукту до системи дозування

Добриво надходить до вагового або фасувального вузла з технологічної системи підприємства. Конструкція обладнання підбирається з урахуванням властивостей продукту та необхідного способу дозування.

PAGLIERANI виробляє окремі вагові системи та комбіновані машини, у яких операції зважування й фасування об'єднані в одному обладнанні. Виробник наголошує на застосуванні електронних систем зважування для промислового фасування.

2. Зважування та дозування

Вагова система визначає кількість продукту, необхідну для конкретного мішка. Для сипких матеріалів важливо забезпечити стабільну подачу продукту та коректне завершення циклу дозування при досягненні заданої маси.

Конкретний тип дозатора та вагового пристрою визначається властивостями добрива. Тому одна й та сама конфігурація не обов'язково буде оптимальною для різних продуктів.

3. Наповнення мішка

Після формування необхідної дози продукт надходить у встановлену упаковку. Для клапанних мішків PAGLIERANI пропонує, зокрема, машини серії FLU 83, призначені для зважування та наповнення попередньо сформованих клапанних мішків.

FLU 83 використовує низьконапірну систему наповнення. У конструкції передбачені клапани керування подачею, камера під тиском із флюїдизуючими пластинами та пневматичне керування етапами подачі. Для матеріалів із поганою сипкістю виробник передбачає опціональний перемішувач.

4. Закриття та контроль готового мішка

Після наповнення мішок передається на обладнання для закриття. Залежно від типу упаковки можуть використовуватися швейні, зварювальні або інші системи закриття, передбачені конкретною конфігурацією.

До складу лінії також можуть входити системи контрольного зважування та металодетекції. PAGLIERANI пропонує відповідне обладнання як аксесуари для автоматизації та контролю процесу пакування.

5. Транспортування та палетування

Заповнені та закриті мішки передаються конвеєрами на наступну операцію. Якщо підприємству потрібна повна автоматизація кінцевої ділянки, до системи фасування можна інтегрувати палетайзер для укладання мішків, а також обладнання для обмотування або укриття готової палети.

Одна з переваг обладнання PAGLIERANI — можливість побудови різних технологічних схем залежно від типу тари. На офіційній сторінці виробника для добрив зазначені рішення для відкритих мішків, клапанних мішків, пластикової упаковки Form Fill and Seal та Big Bag.

Для вибору конкретної машини необхідно визначити:

• номінальну масу однієї упаковки;

• діапазон використовуваних форматів мішка;

• тип тари — відкритий, клапанний, пластиковий або Big Bag;

• властивості добрива;

• необхідну продуктивність;

• потрібний рівень автоматизації;

• необхідність контролю ваги та металодетекції;

• спосіб подальшого укладання та транспортування мішків.

Фасувальна машина є лише одним елементом автоматизованої ділянки. Для отримання завершеної лінії PAGLIERANI пропонує допоміжне обладнання, яке дозволяє автоматизувати операції до та після наповнення мішка.

• автоматичний подавач порожніх мішків — для автоматизації подачі тари;

• системи закриття мішків — для шиття, зварювання або іншого способу закриття залежно від типу упаковки;

• контрольне зважування — для перевірки маси готової упаковки;

• металодетектор — для контролю продукції;

• конвеєрне обладнання — для передачі мішків між технологічними операціями;

• палетайзер — для автоматичного формування палети;

• обмотувач палет — для стабілізації готового вантажу;

• система укриття палети — для додаткового захисту сформованого вантажу.

Виробник окремо вказує можливість комплектації ліній системами палетування та stretch wrapping, а також обладнанням для stretch hooding.

Для підприємств із великим обсягом фасованої продукції автоматизація не повинна закінчуватися на виході з фасувальної машини. Після наповнення мішки можуть транспортуватися до палетайзера, який формує задану схему укладання.

PAGLIERANI пропонує як традиційні палетайзери, так і антропоморфні роботизовані системи для мішків, упаковок і коробів. Після формування палета може передаватися на обладнання для обмотування стрейч-плівкою або укриття плівковим чохлом.