Лінія упаковки цементу

Компанія АЙТІПІ-ГРУП пропонує обладнання PAGLIERANI (Італія) для зважування, фасування та пакування цементу й інших сухих мінеральних матеріалів. Виробник має окремий напрям обладнання для цементу та суміжних будівельних матеріалів, включаючи системи фасування у клапанні мішки, палетування та подальшої обробки готових палет.

Конфігурація лінії визначається характеристиками продукту, необхідною масою мішка, типом клапана, продуктивністю та ступенем автоматизації. Тому перед вибором обладнання важливо оцінити не окрему машину, а весь технологічний процес — від подачі цементу до формування готової палети.

Лінія пакування призначена для автоматизованого наповнення попередньо виготовлених клапанних мішків цементом або іншими сухими порошкоподібними будівельними матеріалами. PAGLIERANI пропонує як окремі пакувальні машини, так і комплексні рішення, у яких фасування пов'язане з подачею порожніх мішків, транспортуванням, палетуванням та захистом готової продукції.

Для цементної промисловості виробник пропонує обладнання для цементу, сухих будівельних сумішей, гіпсу, вапна, штукатурних матеріалів, клеїв для плитки та інших подібних продуктів.

Поширеними форматами є мішки масою 25 і 50 кг, однак конкретна машина може бути налаштована під інші розміри залежно від конфігурації та вимог замовника.

Пакувальні системи PAGLIERANI застосовуються для різних типів сухих сипучих матеріалів. Вибір конкретної технології залежить від гранулометричного складу, сипучості, абразивності та інших властивостей продукту.

• цемент;

• сухі будівельні суміші;

• гіпс;

• вапно;

• клей для плитки;

• штукатурні матеріали;

• пісок та інші мінеральні матеріали;

• інші сухі порошкоподібні продукти з відповідними характеристиками.

Для дрібнодисперсних мінеральних порошків виробник пропонує різні конструкції пакувальних машин. Наприклад, серія TP 21 розрахована на сухі тонкоподрібнені мінеральні порошки, включаючи цемент, гіпс, гашене вапно та клеї для плитки.

Типова автоматизована лінія складається з декількох взаємопов'язаних операцій. Конкретний склад обладнання формується під технологію підприємства та необхідний рівень автоматизації.

1. Подача цементу до системи дозування

Цемент надходить із технологічної частини виробництва до обладнання для зважування та фасування. На цьому етапі важливо забезпечити стабільну подачу продукту, оскільки коливання потоку можуть впливати на точність наповнення мішків.

2. Підготовка та подача клапанного мішка

Порожній клапанний мішок встановлюється на пакувальний патрубок. Для автоматизації цієї операції PAGLIERANI пропонує автоматичні пристрої подачі порожніх клапанних мішків.

Конструкція пакувального вузла підбирається відповідно до розміру клапана. Для окремих моделей виробника доступні стандартні варіанти клапанів 90, 110, 130 та 150 мм, а спеціальні розміри можуть виготовлятися за запитом.

3. Дозування та наповнення

Після встановлення мішка система здійснює його наповнення та контроль маси. Для машин із системою електронного зважування фактична маса контролюється безпосередньо в процесі фасування.

Продуктивність не є універсальною величиною для всіх конфігурацій: вона залежить, зокрема, від розміру клапана, властивостей продукту та маси мішка. Тому при підборі обладнання необхідно вказувати не лише бажану кількість мішків за годину, а й характеристики цементу та формат упаковки.

4. Передача наповненого мішка

Після наповнення мішок передається на подальший транспортер або технологічний вузол. Залежно від комплектації може передбачатися система ущільнення клапана. PAGLIERANI також пропонує ультразвукову систему закриття клапанних мішків, яка може інтегруватися в існуючу транспортну лінію.

5. Палетування та захист продукції

Готові мішки транспортуються до системи палетування. Для автоматизації цього етапу PAGLIERANI пропонує роботизовані та традиційні палетайзери для мішків.

Після формування палети продукція може передаватися на обладнання для обмотування стретч-плівкою або на систему нанесення стретч-чохла. Такий підхід дозволяє сформувати завершену автоматичну ділянку від фасування до підготовки палети до складування або відвантаження.

PAGLIERANI має кілька технологічних рішень для роботи з клапанними мішками. Вибір конкретної машини залежить від властивостей матеріалу та поставленого виробничого завдання.

TP 21 — система зважування та фасування для попередньо виготовлених клапанних мішків. Вона призначена, зокрема, для сухих тонкоподрібнених мінеральних порошків, до яких належить цемент. Машина може працювати з різними розмірами мішків, а для напівавтоматичного переналагодження виробник вказує орієнтовний час зміни формату близько 30 хвилин.

SIMPLE A1 — пакувальна машина для попередньо виготовлених клапанних мішків, придатна для дрібних і змішаних порошків. У її конструкції використовується принцип подачі продукту за допомогою вертикальної турбіни та горизонтального шнека. Машина також передбачає конструктивні рішення для зменшення зон накопичення пилу та може комплектуватися кожухом для підключення системи аспірації.

Для більш грубих або абразивних порошків PAGLIERANI також пропонує серію FLU 83. Вона призначена для попередньо виготовлених клапанних мішків і застосовується, зокрема, для матеріалів зі змішаним розміром частинок.

Під час фасування цементу необхідно враховувати утворення пилу. Тому конструкція пакувального обладнання та організація аспірації мають важливе значення для чистоти робочої зони.

У конструкції окремих пакувальних машин PAGLIERANI передбачені рішення для мінімізації зон накопичення пилу, а також можливість підключення витяжного обладнання. Конкретна система аспірації визначається відповідно до конфігурації пакувальної машини та вимог виробничого майданчика.

Для клапанних мішків може застосовуватися додаткове ущільнення клапана. Один із варіантів PAGLIERANI — ультразвуковий запаювач G 327.

Система призначена для закриття клапана після наповнення мішка. Виробник вказує можливість застосування цього обладнання у виробництві цементу, клеїв та гіпсу. Моторизований конвеєр із частотним регулюванням швидкості дозволяє адаптувати обладнання до необхідної продуктивності та інтегрувати його в існуючі лінії.

Ультразвукове закриття виконується без застосування клею та інших додаткових матеріалів для герметизації клапана. Остаточна доцільність використання такого вузла визначається характеристиками конкретного мішка та технологією замовника.

Пакувальна машина є лише одним із елементів автоматизованої ділянки. Для підприємства з великим обсягом виробництва доцільно розглядати комплексне рішення, у якому всі операції синхронізовані між собою.

• автоматична подача порожніх клапанних мішків;

• зважування та фасування;

• транспортування наповнених мішків;

• контроль маси готової продукції;

• ультразвукове закриття клапана;

• формування шарів на палеті;

• роботизоване або традиційне палетування;

• обмотування палети стретч-плівкою;

• нанесення стретч-чохла;

• транспортування готової палети до зони складування або відвантаження.

PAGLIERANI пропонує як окремі машини, так і комплексні системи, тому склад обладнання можна адаптувати до вже існуючої виробничої інфраструктури.

Після фасування мішки необхідно стабільно укласти на піддон. Від схеми укладання залежить стійкість палети, використання складського простору та зручність подальшого транспортування.

Для цього PAGLIERANI пропонує антропоморфні та традиційні палетайзери. Вибір технології залежить від продуктивності лінії, формату мішка, необхідної схеми укладання та доступного простору на виробничій дільниці.

Після палетування готову продукцію можна захистити від зовнішнього впливу за допомогою обладнання для обмотування або нанесення чохла.

У лінійках PAGLIERANI передбачені палетні обмотувачі стретч-плівкою та обладнання для нанесення стретч-чохла. Конкретний варіант вибирається з урахуванням вимог до стабільності палети, умов зберігання та способу транспортування.