Для разных продуктов применяются разные технологии дозирования. Порошкообразные материалы обычно требуют иной системы подачи, чем гранулы, крупы или семена. Если продукт состоит из нескольких ингредиентов, вместо обычного фасовочного дозатора может потребоваться многокомпонентная система дозирования, которая формирует порцию по заданной рецептуре.
Поэтому выбор дозатора необходимо выполнять одновременно с подбором упаковочной машины. Нужно учитывать характеристики продукта, диапазон массы упаковки, требуемую производительность, тип упаковочного материала и дальнейшую обработку готовой продукции.
Что такое дозатор для упаковочной машины
Дозатор представляет собой технологический узел, предназначенный для отмеривания определенного количества продукта и его подачи в упаковку. В зависимости от конструкции дозирование выполняется по массе, объему или с использованием механизма, который обеспечивает контролируемую подачу продукта в течение заданного цикла.
В типичной автоматической линии дозатор располагается над упаковочной машиной. Продукт поступает в приемный бункер, после чего дозирующий механизм формирует порцию и направляет ее через выпускное устройство в пакет или мешок.
В более сложных производственных системах дозирование является только одной частью технологического процесса. После него могут выполняться смешивание, контроль массы, упаковка, закрытие, транспортирование, паллетирование и обмотка готовой продукции.
Зачем нужен дозатор в упаковочной линии
Основная задача дозатора — обеспечить стабильное количество продукта в каждой упаковке. При ручной фасовке масса порции может зависеть от оператора и условий работы. Автоматизированная система позволяет связать дозирование с рабочим циклом упаковочной машины.
Правильно подобранное оборудование помогает:
сократить количество ручных операций;
поддерживать заданную массу или объем порции;
согласовать подачу продукта со скоростью упаковочной машины;
снизить количество продукта, расходуемого сверх номинальной массы;
обеспечить повторяемость технологического процесса;
интегрировать фасовку с последующим контролем и транспортированием.
Однако стабильность работы зависит не только от конструкции дозатора. Большое значение имеют свойства самого продукта. Один и тот же механизм может работать по-разному с материалами различной текучести, влажности, гранулометрии и насыпной плотности.
Основные виды дозаторов для упаковочных машин
В промышленной упаковке используется несколько основных типов дозирующего оборудования. Выбор определяется физическими свойствами продукта и требованиями к готовой упаковке.
шнековые дозаторы — преимущественно для порошкообразных материалов;
объемные дозаторы — для продуктов, которые можно стабильно отмерять по объему;
весовые дозаторы — для формирования порции по заданной массе;
многоголовочные дозаторы — для гибкого формирования порций из нескольких взвешиваемых потоков;
многокомпонентные дозаторы — для работы с несколькими ингредиентами по рецептуре;
дозаторы для жидких продуктов — для материалов, состоящих из жидких либо пастообразных продуктов.
Шнековый дозатор для порошков
Шнековый дозатор предназначен для контролируемой подачи порошкообразного продукта при помощи вращающегося шнека. Материал поступает из бункера к выпускному отверстию, а количество подаваемого продукта регулируется режимом работы шнека.
Такая конструкция широко используется при фасовке муки, крахмала, сухих смесей, порошкообразных пищевых ингредиентов, химических продуктов и других материалов, способных перемещаться посредством шнекового механизма.
В зависимости от конструкции дозатора в бункере может использоваться мешалка. Она поддерживает движение продукта к шнеку и уменьшает вероятность образования сводов или неравномерного поступления материала.
Для пылящих продуктов также имеет значение организация аспирации. Отвод воздуха и пыли в зоне дозирования позволяет уменьшить загрязнение рабочей зоны и повысить удобство эксплуатации оборудования.
Объемный дозатор
Объемный дозатор формирует порцию путем отмеривания определенного объема продукта. Такая технология может использоваться для материалов с относительно стабильными характеристиками, когда между объемом и массой продукта сохраняется предсказуемое соотношение.
Объемное дозирование часто применяется для гранул, круп, семян и других сыпучих материалов. Конструкция может включать мерные стаканы или другие емкости, объем которых определяет размер порции.
Главный параметр, который необходимо учитывать при выборе такого оборудования, — насыпная плотность продукта. Если плотность существенно меняется, одинаковый объем может иметь различную массу. В этом случае весовое дозирование может оказаться более подходящим.
Весовой дозатор
Весовой дозатор формирует порцию на основе измерения ее массы. Продукт поступает в весовой бункер, после достижения заданного значения подача прекращается, а сформированная порция направляется в упаковку или на следующий этап технологического процесса.
Преимущество такого подхода заключается в том, что контролируется именно масса продукта, а не его объем. Это особенно важно для материалов, у которых может изменяться насыпная плотность.
Весовое дозирование применяется в фасовке муки, сахара, круп, комбикормов, гранулята и других сыпучих продуктов. Конкретная конструкция весовой системы выбирается с учетом требуемой массы порции, производительности и характеристик продукта.
В автоматических линиях весовой дозатор может дополняться контрольными весами. В этом случае фактическая масса уже заполненной упаковки проверяется отдельно, а упаковки с недопустимым отклонением могут автоматически выводиться из потока.
Дозаторы для жидких продуктов
Дозаторы для жидких продуктов применяются для автоматической подачи и отмеривания жидких или текучих продуктов перед их поступлением в упаковку. В зависимости от свойств продукта, требуемой точности и производительности могут использоваться различные принципы дозирования.
Такие системы используются при фасовке воды, растительного масла, молочных продуктов, соусов, сиропов, жидких пищевых ингредиентов, моющих средств и других продуктов. При выборе оборудования учитываются вязкость жидкости, наличие твердых включений, склонность к пенообразованию, необходимый объем порции и характеристики упаковки.
Дозатор может работать совместно с автоматической упаковочной машиной или устанавливаться как отдельный узел в составе фасовочной линии. Система управления синхронизирует подачу продукта с рабочим циклом оборудования, обеспечивая повторяемость заданной дозы.
Мультиголовочные дозаторы
Мультиголовочный дозатор состоит из нескольких отдельных дозирующих или весовых секций. Такая конструкция позволяет формировать порцию из нескольких отдельных доз и подбирать их комбинацию в соответствии с заданным значением.
Мультиголовочные системы особенно интересны для продуктов, где требуется гибко формировать порцию и поддерживать высокую скорость фасовки. Каждая головка работает как отдельный элемент общей системы, а управляющая автоматика координирует их работу.
В зависимости от исполнения мультиголовочный дозатор может использоваться как часть упаковочной машины либо как самостоятельный узел, связанный с фасовочным оборудованием транспортером и системой управления.
Многокомпонентные дозаторы
Многокомпонентный дозатор решает более сложную задачу, чем стандартная система фасовки. Его используют, когда готовый продукт должен состоять из нескольких ингредиентов, каждый из которых необходимо добавить в определенном количестве.
Например, при приготовлении мучной смеси необходимо дозировать несколько компонентов в соответствии с рецептурой. Для каждого ингредиента может использоваться собственный бункер и дозирующий механизм.
После формирования отдельных доз компоненты могут поступать в общий поток и направляться на смешивание. Далее готовая смесь поступает на фасовку и упаковку.
Таким образом, многокомпонентное дозирование позволяет автоматизировать не только наполнение упаковки, но и подготовку самого продукта.
Какие продукты можно фасовать с помощью дозаторов
Дозирующее оборудование применяется для широкого спектра пищевых, кормовых, химических и других сыпучих продуктов.
мука;
сахар;
крупы;
семена;
зерно;
сухие смеси;
комбикорма;
порошкообразные ингредиенты;
гранулированные материалы;
пеллеты;
различные промышленные порошки.
При этом одинаковый тип дозатора не обязательно подходит для всех продуктов одной категории. Например, две разновидности порошка могут существенно различаться по текучести и склонности к слеживанию. Поэтому окончательный выбор оборудования рекомендуется выполнять после анализа конкретного материала.
Интеграция дозатора в автоматическую линию
На промышленном предприятии дозатор редко является полностью изолированным оборудованием. Обычно он связан с транспортерами, накопительными бункерами, упаковочной машиной и системой управления.
Типовая линия может включать:
накопительные бункеры;
систему подачи продукта;
дозирующее оборудование;
систему закрытия упаковки;
контрольные весы;
транспортер готовой продукции;
Не все перечисленные узлы необходимы в каждом проекте. Конфигурация определяется технологическим процессом, производительностью и требованиями заказчика.
Контроль массы готовой упаковки
Даже при использовании точного дозатора необходимо учитывать возможные отклонения, связанные с характеристиками продукта и работой оборудования. Поэтому на автоматических линиях может использоваться контрольное взвешивание уже заполненной упаковки.
Контрольные весы позволяют проверить фактическую массу каждого пакета или мешка. Если значение выходит за установленный диапазон, упаковка может быть автоматически удалена из производственного потока.
Такой контроль особенно полезен для предприятий, где необходимо обеспечить стабильную массу товарной упаковки и минимизировать количество продукции с недопустимым отклонением.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какой дозатор выбрать для муки?
Для муки и других порошкообразных продуктов часто используются шнековые дозаторы. Если требуется контролировать фактическую массу порции, может применяться весовая система. Окончательный выбор зависит от характеристик конкретной муки и требуемой производительности.
Какой дозатор используется для сахара и круп?
Для гранулированных и кристаллических продуктов могут использоваться объемные, мерные или весовые дозаторы. Выбор зависит от размера частиц, текучести продукта, массы упаковки и требований к точности.
Что такое многокомпонентный дозатор?
Это система, которая позволяет независимо дозировать несколько ингредиентов в соответствии с заданной рецептурой. После отмеривания компоненты могут направляться на смешивание или непосредственно в дальнейший технологический процесс.
Чем отличается шнековый дозатор от весового?
Шнековый дозатор использует вращение шнека для контролируемой подачи материала. Весовой дозатор определяет количество продукта по его массе. Шнековый механизм часто применяется для порошков, а весовая система — когда критичен контроль фактической массы.
Можно ли установить дозатор на существующую упаковочную машину?
В некоторых случаях это возможно. Перед модернизацией необходимо проверить конструкцию упаковочной машины, производительность, высоту и точки подачи, систему управления, формат упаковки и характеристики продукта.
Можно ли контролировать вес каждой упаковки?
Да. Для этого используются контрольные весы, которые устанавливаются после участка фасовки. Они позволяют выявлять упаковки с массой за пределами установленного диапазона.
Можно ли автоматизировать паллетирование после фасовки?
Да. После дозирования и упаковки готовые мешки или пакеты могут передаваться транспортерами на автоматический паллетайзер, а сформированная палета — на оборудование для ее стабилизации и защиты.
Дозаторы для упаковочных машин являются одним из ключевых элементов автоматической фасовочной линии. Их конструкция должна соответствовать свойствам продукта, требуемой массе упаковки, производительности и формату тары.
Для порошков часто применяются шнековые системы, для гранулированных материалов — объемные и весовые дозаторы, а для рецептур, состоящих из нескольких ингредиентов, используются многокомпонентные системы. При необходимости дозирование может быть дополнено контрольными весами, транспортерами, оборудованием закрытия, паллетирования и обмотки.
Компания «АЙТИПИ-ГРУП» помогает подобрать дозирующее и упаковочное оборудование с учетом характеристик продукта и требований производственной линии.
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию оборудования под ваши задачи и получить техническое предложение.