Линия упаковки сахара

Для промышленной фасовки сахара компания АЙТІПІ-ГРУП предлагает оборудование PAGLIERANI (Италия). Производитель разрабатывает системы для взвешивания, фасовки, упаковки, паллетирования и обмотки готовой продукции. Для сахара PAGLIERANI предлагает решения как для небольших потребительских пакетов, так и для крупных мешков и Big Bag.

Комплект линии определяется форматом готовой продукции. Для небольшой розничной упаковки используются упаковочные машины для предварительно сформированных пакетов или системы Form Fill and Seal, которые формируют пакет из рулонного материала. Для мешков с открытым верхом применяются автоматические машины для подачи, наполнения и закрытия мешка.

В промышленной линии отдельные операции могут быть объединены в единый автоматизированный комплекс. PAGLIERANI предлагает оборудование для дозирования и взвешивания, упаковки, фасовки в открытые мешки, Big Bag, паллетирования, обмотки и выполнения вспомогательных операций.

• системы дозирования и взвешивания;

• машины для фасовки в предварительно сформированные бумажные пакеты;

• оборудование для упаковки из рулонного полимерного материала;

• автоматические машины для мешков с открытым верхом;

• оборудование для закрытия мешков;

• контроль веса готовой упаковки;

• конвейерные системы;

• паллетайзеры;

• паллетные обмотчики или системы Stretch Hood.

Для розничной продажи сахара важны стабильный вес продукта, правильная геометрия пакета и качественное закрытие. PAGLIERANI предлагает несколько серий машин для предварительно сформированных пакетов, которые отличаются диапазоном веса и производительностью.

DA 20 — компактное решение для небольшой производительности

DA 20 предназначена для предварительно сформированных пакетов массой от 500 г до 1,5 кг. Машина имеет четырехпозиционную карусельную схему, в рамках которой выполняются подача пустого пакета, наполнение, вибрация для оседания продукта и подготовка верхней части пакета к последующему закрытию.

Такое решение целесообразно рассматривать для предприятий, которым не требуется максимальная скорость, но необходима автоматизация основных операций фасовки.

DA 40 — упаковка от 500 г до 5 кг

DA 40 работает с предварительно сформированными пакетами от 500 г до 5 кг и рассчитана на среднюю производительность. Производитель предусмотрел восьмипозиционную карусель, на которой выполняются подача пакета, наполнение, вибрационное оседание продукта и подготовка верхнего края к закрытию.

Для пакета массой 1 кг PAGLIERANI указывает механическую производительность до 37 пакетов в минуту для стандартной версии DA 40 и до 33 пакетов в минуту для DA 40 MAXI. Фактическая производительность готовой линии зависит от конфигурации и условий эксплуатации оборудования.

Машина может комплектоваться системами дозирования или взвешивания, контролем веса, автоматическим отбраковыванием продукции за пределами допуска, системой закрытия клеем, прошивкой или сваркой для соответствующих упаковочных материалов, а также оборудованием для этикетирования и группировки пакетов.

DA 80 — высокопроизводительная фасовка малых пакетов

DA 80 предназначена для высокой производительности и работает с предварительно сформированными пакетами от 500 г до 2,5 кг. Версия DA 80/5 рассчитана на диапазон от 500 г до 5 кг.

В стандартной конфигурации DA 80 производитель заявляет механическую производительность до 80 пакетов в минуту. Для DA 80/5 этот показатель составляет до 40 пакетов в минуту. Это соответствует примерно 4800 и 2400 пакетам в час соответственно, если пересчитать номинальную механическую скорость без учета возможных технологических простоев.

Конструкция машины предусматривает последовательное прохождение пакетов через 14 технологических станций: от извлечения пакета из магазина и его открытия до наполнения, вибрации и закрытия.

DA 120 — для очень высокой производительности

DA 120 разработана для предварительно сформированных пакетов от 500 г до 1 кг и ориентирована на очень высокие производственные темпы. Пакеты перемещаются группами по три через 14 последовательных станций, где выполняются их подача, открытие, наполнение, вибрация, закрытие и, при наличии соответствующей опции, контроль веса.

Особенностью DA 120 является механическая кинематика с минимизацией пневматических и изнашиваемых компонентов. Магазины пакетов расположены параллельно, а пополнение запаса может выполняться без остановки рабочего цикла.

Для крупных форматов упаковки используются решения для мешков с открытым верхом. Такой формат применяется, когда необходимо фасовать сахар в промышленную тару, в том числе в мешки большой вместимости.

PAGLIERANI предлагает автоматические системы для открытых мешков, включая COMBI FS 368. Оборудование предназначено для полностью автоматического наполнения бумажных мешков с открытым верхом, в том числе мешков с внутренним лайнером или без него.

В конструкции COMBI FS 368 край мешка удерживается транспортной системой в течение последовательности операций — от извлечения пустого мешка из магазина до завершения его закрытия. Это позволяет автоматизировать полный цикл работы с мешком.

Для различных типов мешков и требований к герметичности могут применяться разные способы закрытия. PAGLIERANI предлагает, в частности, прошивку одинарным швом, прошивку с подгибкой верха и прошивку с использованием ленты из крепированной бумаги.

Одно из преимуществ комплексного подхода заключается в возможности подобрать оборудование в соответствии с конкретной номенклатурой продукции. На официальной странице PAGLIERANI для сахара указаны стандартные форматы от 500 г до 100 кг и более, а также решения для Big Bag.

• бумажные пакеты малого формата;

• пакеты массой 500 г, 1 кг, 2 кг и 5 кг;

• крупные мешки, в том числе 10, 25, 30, 50 и 60 кг;

• мешки массой 100 кг и более — в зависимости от конкретной конфигурации;

• Big Bag для соответствующих производственных задач.

Конкретный диапазон веса не следует определять только по названию продукта. Он зависит от выбранной машины, типа упаковки, ее размеров, свойств сахара и комплектации дозирующего узла.

1. Подача продукта

Сахар поступает в систему дозирования и взвешивания. Конфигурация узла определяется свойствами продукта и необходимой точностью. Для гранулированных продуктов PAGLIERANI использует различные системы дозирования, включая весовые решения и многоголовочные весы для соответствующих применений.

2. Подготовка пакета или мешка

В машинах для предварительно сформированных пакетов тара подается из магазина, открывается и устанавливается в рабочую позицию. В системах для открытых мешков автоматизируются операции подачи и удержания мешка перед наполнением.

3. Дозирование и наполнение

Дозирующая система подает заданное количество сахара в упаковку. После наполнения вибрация может использоваться для уплотнения продукта и стабилизации формы пакета. В DA 40 и DA 80 производитель непосредственно предусматривает вибрационную операцию в технологическом цикле.

4. Контроль веса

При необходимости в линию интегрируется система контроля веса. Например, CP 812 контролирует массу упаковок в потоке, сигнализирует о несоответствующих пакетах и может передавать информацию в систему отбраковки. PAGLIERANI заявляет для этого решения точность контроля до ±0,1% от полной шкалы.

5. Закрытие упаковки

Способ закрытия выбирается в соответствии с материалом и конструкцией тары. Для предварительно сформированных пакетов могут применяться клеевое закрытие, прошивка или сварка, если материал подходит для термического соединения.

6. Транспортировка готовой продукции

После закрытия упаковки готовые пакеты или мешки перемещаются конвейерами к следующей технологической операции. В зависимости от конфигурации это может быть контроль, группировка, паллетирование или обмотка.

Для промышленного производства упаковочная машина часто является только частью общей линии. После фасовки мешки необходимо уложить на паллету, сформировать стабильный груз и подготовить его к транспортировке.

PAGLIERANI предлагает как традиционные паллетайзеры, так и антропоморфные роботизированные системы для мешков, коробов и групповой продукции.

На следующем этапе паллета может передаваться на автоматический обмотчик. Например, AV 500 предназначен для полностью автоматической обмотки паллет стрейч-пленкой и может устанавливаться непосредственно после автоматического паллетайзера.

Для защиты паллетированного груза также используются системы Stretch Hood. PAGLIERANI OMNIVA предназначена для автоматического нанесения стрейч-чехла и, согласно данным производителя, имеет производительность более 70 паллет в час.

Состав автоматической линии определяется не только упаковочной машиной. Дополнительные узлы позволяют автоматизировать контроль качества, подготовку упаковки и дальнейшее перемещение готовой продукции.

• система автоматической подачи пустых мешков;

• контрольные весы с автоматическим отбраковыванием;

• металлодетектор;

• система закрытия открытых мешков;

• этикетировочный модуль;

• конвейеры для транспортировки пакетов и мешков;

• группировщик и термоусадочная упаковка для малых пакетов;

• автоматический паллетайзер;

• паллетный обмотчик;

• система Stretch Hood.

Официальный ассортимент PAGLIERANI включает автоматические устройства подачи пустых мешков, линии закрытия открытых мешков, системы контроля веса и металлодетекции, паллетайзеры, обмотчики и системы Stretch Hood.