Линия упаковки цемента в клапанный мешок

Компания АЙТІПІ-ГРУП предлагает оборудование PAGLIERANI (Италия) для взвешивания, фасования и упаковки цемента и других сухих минеральных материалов. Производитель имеет отдельное направление оборудования для цемента и смежных строительных материалов, включая системы фасования в клапанные мешки, паллетирования и последующей обработки готовых паллет.

Конфигурация линии определяется характеристиками продукта, необходимой массой мешка, типом клапана, производительностью и степенью автоматизации. Поэтому перед выбором оборудования важно оценивать не отдельную машину, а весь технологический процесс — от подачи цемента до формирования готовой паллеты.

Линия упаковки предназначена для автоматизированного наполнения предварительно изготовленных клапанных мешков цементом или другими сухими порошкообразными строительными материалами. PAGLIERANI предлагает как отдельные упаковочные машины, так и комплексные решения, в которых фасование связано с подачей пустых мешков, транспортировкой, паллетированием и защитой готовой продукции.

Для цементной промышленности производитель предлагает оборудование для цемента, сухих строительных смесей, гипса, извести, штукатурных материалов, клеев для плитки и других подобных продуктов.

Распространенными форматами являются мешки массой 25 и 50 кг, однако конкретная машина может быть настроена под другие размеры в зависимости от конфигурации и требований заказчика.

Упаковочные системы PAGLIERANI применяются для различных типов сухих сыпучих материалов. Выбор конкретной технологии зависит от гранулометрического состава, сыпучести, абразивности и других свойств продукта.

• цемент;

• сухие строительные смеси;

• гипс;

• известь;

• клей для плитки;

• штукатурные материалы;

• песок и другие минеральные материалы;

• другие сухие порошкообразные продукты с соответствующими характеристиками.

Для мелкодисперсных минеральных порошков производитель предлагает различные конструкции упаковочных машин. Например, серия TP 21 рассчитана на сухие тонкоизмельченные минеральные порошки, включая цемент, гипс, гашеную известь и клеи для плитки.

Типовая автоматизированная линия состоит из нескольких взаимосвязанных операций. Конкретный состав оборудования формируется под технологию предприятия и необходимый уровень автоматизации.

1. Подача цемента в систему дозирования

Цемент поступает из технологической части производства к оборудованию для взвешивания и фасования. На этом этапе важно обеспечить стабильную подачу продукта, поскольку колебания потока могут влиять на точность наполнения мешков.

2. Подготовка и подача клапанного мешка

Пустой клапанный мешок устанавливается на упаковочный патрубок. Для автоматизации этой операции PAGLIERANI предлагает автоматические устройства подачи пустых клапанных мешков.

Конструкция упаковочного узла подбирается в соответствии с размером клапана. Для отдельных моделей производителя доступны стандартные варианты клапанов 90, 110, 130 и 150 мм, а специальные размеры могут изготавливаться по запросу.

3. Дозирование и наполнение

После установки мешка система осуществляет его наполнение и контроль массы. Для машин с системой электронного взвешивания фактическая масса контролируется непосредственно в процессе фасования.

Производительность не является универсальной величиной для всех конфигураций: она зависит, в частности, от размера клапана, свойств продукта и массы мешка. Поэтому при подборе оборудования необходимо указывать не только желаемое количество мешков в час, но и характеристики цемента и формат упаковки.

4. Передача наполненного мешка

После наполнения мешок передается на дальнейший транспортер или технологический узел. В зависимости от комплектации может предусматриваться система герметизации клапана. PAGLIERANI также предлагает ультразвуковую систему закрытия клапанных мешков, которая может интегрироваться в существующую транспортную линию.

5. Паллетирование и защита продукции

Готовые мешки транспортируются к системе паллетирования. Для автоматизации этого этапа PAGLIERANI предлагает роботизированные и традиционные паллетайзеры для мешков.

После формирования паллеты продукция может передаваться на оборудование для обмотки стретч-пленкой или на систему нанесения стретч-чехла. Такой подход позволяет сформировать завершенный автоматический участок от фасования до подготовки паллеты к складированию или отгрузке.

PAGLIERANI имеет несколько технологических решений для работы с клапанными мешками. Выбор конкретной машины зависит от свойств материала и поставленной производственной задачи.

TP 21 — система взвешивания и фасования для предварительно изготовленных клапанных мешков. Она предназначена, в частности, для сухих тонкоизмельченных минеральных порошков, к которым относится цемент. Машина может работать с различными размерами мешков, а для полуавтоматической переналадки производитель указывает ориентировочное время смены формата около 30 минут.

SIMPLE A1 — упаковочная машина для предварительно изготовленных клапанных мешков, подходящая для мелких и смешанных порошков. В ее конструкции используется принцип подачи продукта с помощью вертикальной турбины и горизонтального шнека. Машина также предусматривает конструктивные решения для уменьшения зон накопления пыли и может комплектоваться кожухом для подключения системы аспирации.

Для более грубых или абразивных порошков PAGLIERANI также предлагает серию FLU 83. Она предназначена для предварительно изготовленных клапанных мешков и применяется, в частности, для материалов со смешанным размером частиц.

Во время фасования цемента необходимо учитывать образование пыли. Поэтому конструкция упаковочного оборудования и организация аспирации имеют важное значение для чистоты рабочей зоны.

В конструкции отдельных упаковочных машин PAGLIERANI предусмотрены решения для минимизации зон накопления пыли, а также возможность подключения вытяжного оборудования. Конкретная система аспирации определяется в соответствии с конфигурацией упаковочной машины и требованиями производственной площадки.

Для клапанных мешков может применяться дополнительная герметизация клапана. Один из вариантов PAGLIERANI — ультразвуковой запайщик G 327.

Система предназначена для закрытия клапана после наполнения мешка. Производитель указывает возможность применения этого оборудования в производстве цемента, клеев и гипса. Моторизованный конвейер с частотным регулированием скорости позволяет адаптировать оборудование к необходимой производительности и интегрировать его в существующие линии.

Ультразвуковое закрытие выполняется без применения клея и других дополнительных материалов для герметизации клапана. Окончательная целесообразность использования такого узла определяется характеристиками конкретного мешка и технологией заказчика.

Упаковочная машина является лишь одним из элементов автоматизированного участка. Для предприятия с большим объемом производства целесообразно рассматривать комплексное решение, в котором все операции синхронизированы между собой.

• автоматическая подача пустых клапанных мешков;

• взвешивание и фасование;

• транспортировка наполненных мешков;

• контроль массы готовой продукции;

• ультразвуковое закрытие клапана;

• формирование слоев на паллете;

• роботизированное или традиционное паллетирование;

• обмотка паллеты стретч-пленкой;

• нанесение стретч-чехла;

• транспортировка готовой паллеты в зону складирования или отгрузки.

PAGLIERANI предлагает как отдельные машины, так и комплексные системы, поэтому состав оборудования можно адаптировать к уже существующей производственной инфраструктуре.

После фасования мешки необходимо стабильно уложить на поддон. От схемы укладки зависит устойчивость паллеты, использование складского пространства и удобство дальнейшей транспортировки.

Для этого PAGLIERANI предлагает антропоморфные и традиционные паллетайзеры. Выбор технологии зависит от производительности линии, формата мешка, необходимой схемы укладки и доступного пространства на производственном участке.

После паллетирования готовую продукцию можно защитить от внешнего воздействия с помощью оборудования для обмотки или нанесения чехла.

В линейках PAGLIERANI предусмотрены паллетные обмотчики стретч-пленкой и оборудование для нанесения стретч-чехла. Конкретный вариант выбирается с учетом требований к стабильности паллеты, условий хранения и способа транспортировки.