Линия упаковки в реторт пакеты

В отличие от обычной упаковки, реторт-технология предусматривает использование пакетов, рассчитанных на последующую стерилизацию или пастеризацию в автоклаве. Поэтому при подборе оборудования необходимо учитывать не только вид продукта и требуемую производительность, но и конструкцию пакета, способ дозирования, требования к герметичности шва и параметры дальнейшей термообработки.

АЙТІПІ-ГРУП предлагает автоматизированные решения для упаковки готовых к употреблению блюд в реторт-пакеты с возможностью комплектации оборудования в соответствии с технологическим процессом заказчика.

Реторт-пакет — это многослойная гибкая упаковка, материал которой подбирается с учетом воздействия высокой температуры, давления и требований к барьерным свойствам. Типовая конструкция может включать полимерные слои и алюминиевый барьерный слой, однако для отдельных технологий применяются прозрачные или другие многослойные решения с соответствующими барьерными характеристиками.

Ключевая особенность такой упаковки заключается в том, что заполненный и герметично запаянный пакет может проходить последующую термическую обработку в автоклаве. Поэтому упаковочный материал, сварной шов и технологический режим должны соответствовать друг другу.

Реторт-пакеты применяются для готовых блюд, супов, каш, соусов, паштетов, мясной продукции и других пищевых продуктов. Они также используются для влажных кормов для домашних животных.

Конфигурация линии зависит от физических свойств продукта. Жидкие, пастообразные и твердые компоненты требуют разных принципов дозирования, а готовые блюда с несколькими составляющими могут нуждаться в последовательной или комбинированной подаче.

• готовые блюда и вторые блюда;

• супы, бульоны и соусы;

• каши и блюда на основе круп;

• мясные и рыбные продукты;

• паштеты и пастообразные продукты;

• готовые гарниры;

• продукция для HoReCa;

• влажные корма для животных.

Для каждого продукта необходимо определить температуру при фасовке, вязкость, наличие твердых включений, допустимое механическое воздействие и требуемую массу порции. Эти параметры непосредственно влияют на выбор дозатора и конфигурацию всей линии.

Автоматизация реторт-упаковки позволяет объединить несколько операций в единый технологический процесс. В зависимости от комплектации линия может выполнять подачу пустых пакетов, их раскрытие, дозирование продукта, удаление или уменьшение количества воздуха, герметичную запайку, контроль качества упаковки и передачу готовых пакетов на следующую технологическую операцию.

Основные задачи такого комплекса:

• стабильное дозирование продукта в каждую упаковку;
• сокращение количества ручных операций;
• формирование повторяемого герметичного шва;
• синхронизация скорости фасовки с подачей упаковки;
• контроль наличия продукта и качества запайки;
• подготовка продукции к автоклавной термообработке;
• передача готовых пакетов на охлаждение, маркировку или последующую упаковку.

Технологическая схема зависит от типа упаковочной машины, вида готового пакета и характеристик продукта. Для реторт-пакетов могут использоваться готовые предварительно сформированные пакеты. В этом случае упаковочная машина выполняет операции их подачи, раскрытия, наполнения и герметичной запайки.

Этап 1. Подача и раскрытие пакета

Пустые реторт-пакеты подаются в рабочую зону машины и фиксируются перед наполнением. Автоматизированная система должна обеспечивать стабильное положение пакета, поскольку его смещение может повлиять на точность дозирования и качество будущего сварного шва.

Этап 2. Дозирование продукта

Тип дозатора выбирается в зависимости от продукта и требуемой массы порции. Для жидких и вязких продуктов могут применяться объемные или поршневые системы, для сухих компонентов — весовые или шнековые дозаторы. Если готовое блюдо состоит из нескольких компонентов, технологическая схема может предусматривать отдельное дозирование каждого из них.

На этом этапе важно учитывать не только номинальную массу порции, но и поведение продукта во время дозирования: его текучесть, температуру, наличие кусочков и склонность к налипанию.

Этап 3. Удаление воздуха и запайка

В зависимости от технологии из пакета может удаляться избыточный воздух перед закрытием. После этого выполняется термосваривание. Для реторт-упаковки особенно важна стабильность параметров запайки, поскольку шов должен сохранять герметичность во время последующей термообработки.

Качество шва зависит от совместимости упаковочного материала с оборудованием, температуры, времени и давления запайки, а также от отсутствия остатков продукта в зоне сваривания.

Этап 4. Термическая обработка

После герметичного закрытия заполненные пакеты направляются на дальнейшую термическую обработку. Режим обработки определяется рецептурой, кислотностью продукта, массой порции, типом упаковки и технологическими требованиями производителя продукции.

Поэтому температуру и продолжительность стерилизации нельзя рассматривать как универсальный параметр для всех реторт-продуктов. В производственном процессе режим автоклавирования устанавливается для конкретного продукта и подтвержденной технологии.

Этап 5. Охлаждение и последующие операции

После термической обработки продукция проходит предусмотренные технологией этапы охлаждения, сушки, контроля, маркировки и группирования. Готовые пакеты могут передаваться на вторичную упаковку, укладку в транспортную тару или паллетирование.

Реторт-технология может реализовываться с различными конструкциями гибкой упаковки. Наиболее распространенными решениями являются предварительно сформированные пакеты, включая плоские пакеты и Doypack. Выбор зависит от продукта, необходимого объема, способа употребления и технологии последующей стерилизации.

Материал пакета также не является универсальным. Для реторт-применений используются многослойные барьерные структуры, включая варианты с алюминиевым слоем, а также прозрачные решения с другими барьерными материалами. Конкретная структура должна быть совместима с температурным режимом, продуктом и способом герметизации.

Для готовых блюд применяются, в частности, алюминийсодержащие структуры и прозрачные материалы, пригодные для автоклавирования. При этом характеристики пакета, допустимый режим стерилизации и ожидаемый срок хранения необходимо подтверждать для конкретной конструкции упаковки.

Линия на базе ротационной упаковочной машины

Ротационные упаковочные машины используют индексированное перемещение пакета между рабочими позициями. На отдельных станциях выполняются его захват, раскрытие, наполнение и запайка. Работой оборудования управляет автоматизированная система управления с возможностью настройки параметров технологического цикла.

Такое решение целесообразно рассматривать, когда требуется автоматизация операций с готовыми пакетами и стабильная повторяемость цикла. Конкретное количество рабочих станций и производительность определяются моделью машины и конфигурацией комплекса.

Линия на базе вакуумной упаковочной машины

Вакуумная технология используется в тех случаях, когда удаление воздуха является частью требований к упаковке конкретного продукта. При подборе необходимо учитывать свойства продукта, допустимый уровень остаточного воздуха, конструкцию пакета и совместимость процесса с последующей термообработкой.

Преимущество автоматизированного комплекса заключается в возможности объединить операции вакуумирования, наполнения и герметичного закрытия с последующими технологическими процессами.

Упаковочная машина является только одним элементом производственного комплекса. Для полной автоматизации могут потребоваться дополнительные модули, обеспечивающие перемещение продукции между отдельными операциями.

• транспортеры для подачи продукта и готовых пакетов;

• накопительные столы и буферные системы;

• оборудование для маркировки и нанесения даты;

• системы контроля массы;

• металлодетекторы и другое контрольное оборудование в соответствии с требованиями производства;

• оборудование для вторичной упаковки;

• машины для формирования транспортных коробов;

• паллетизаторы и системы обмотки палет.

Не все перечисленные модули необходимы в каждом проекте. Их состав определяется технологической схемой предприятия, уровнем автоматизации и требованиями к готовой продукции.