Линия фасовки и упаковки удобрений

Компания АЙТІПІ-ГРУП предлагает оборудование PAGLIERANI (Италия) для предприятий, которым необходима автоматизация фасовки удобрений. В состав комплекса могут входить весовое оборудование, фасовочные машины, системы подачи пустых мешков, оборудование для их закрытия, контрольное взвешивание, металлодетекция, конвейеры, паллетайзеры и системы обмотки готовых палет.

Производитель официально указывает возможность работы с органическими удобрениями, включая перегной, компост, торф и кору, а также с минеральными и химическими удобрениями. Для различных продуктов применяются соответствующие технологии дозирования и фасовки.

Промышленная линия для фасовки удобрений объединяет несколько технологических операций в единый последовательный процесс. Вместо ручного взвешивания и наполнения каждого мешка продукт поступает в систему дозирования, после чего заданное количество материала подается в упаковку.

В PAGLIERANI предусмотрены решения для различных форматов тары. На официальном сайте производителя для удобрений указана фасовка в мешки различного размера, в том числе 1, 5, 25 и 50 кг. Конкретные размеры упаковки определяются требованиями заказчика и выбранной конфигурацией оборудования.

В зависимости от проекта могут использоваться:

• мешки с открытой горловиной;

• клапанные мешки;

• пластиковые пакеты по технологии Form Fill and Seal;

• большие мешки Big Bag.

В ассортименте PAGLIERANI представлены автоматические машины для открытых мешков, оборудование для клапанных мешков, VFFS-решения для пластиковой упаковки и установки для Big Bag.

Выбор фасовочной системы зависит не только от массы упаковки, но и от физических свойств самого продукта. Насыпная плотность, гранулометрический состав, сыпучесть и склонность материала к налипанию влияют на конструкцию дозатора, весовой системы и узла наполнения.

PAGLIERANI выделяет несколько основных групп продукции для данного направления:

• органические удобрения — перегной, компост, торф, кора;

• минеральные удобрения;

• химические удобрения.

Поэтому перед подбором оборудования необходимо предоставить производителю точную информацию о продукте, его физических свойствах и требуемом формате готовой упаковки. Именно эти данные определяют конфигурацию системы дозирования, наполнения и транспортировки.

Автоматизация позволяет объединить взвешивание, наполнение мешка, его закрытие и перемещение готовой упаковки в единый технологический процесс. Это особенно важно для предприятий, где фасовка является частью непрерывного производственного или логистического цикла.

• дозирование заданной массы продукта;

• наполнение мешков без постоянного ручного участия оператора;

• автоматическую подачу пустой тары;

• закрытие наполненных мешков;

• контроль веса готовой упаковки;

• транспортировку мешков к следующему этапу;

• формирование палеты;

• стабилизацию палеты с помощью стрейч-пленки или другой предусмотренной технологии;

• подготовку продукции к дальнейшей транспортировке.

Точная последовательность операций зависит от выбранной конфигурации. В типовой автоматизированной системе технологический процесс можно разделить на несколько взаимосвязанных этапов.

1. Подача продукта в систему дозирования

Удобрение поступает к весовому или фасовочному узлу из технологической системы предприятия. Конструкция оборудования подбирается с учетом свойств продукта и необходимого способа дозирования.

PAGLIERANI производит отдельные весовые системы и комбинированные машины, в которых операции взвешивания и фасовки объединены в одном оборудовании.

2. Взвешивание и дозирование

Весовая система определяет количество продукта, необходимое для конкретного мешка. Для сыпучих материалов важно обеспечить стабильную подачу продукта и корректное завершение цикла дозирования при достижении заданной массы.

Конкретный тип дозатора и весового устройства определяется свойствами удобрения. Поэтому одна и та же конфигурация не обязательно будет оптимальной для различных продуктов.

3. Наполнение мешка

После формирования необходимой дозы продукт поступает в установленную упаковку. Для клапанных мешков PAGLIERANI предлагает, в частности, машины серии FLU 83, предназначенные для взвешивания и наполнения предварительно сформированных клапанных мешков.

FLU 83 использует систему наполнения с низким давлением. В конструкции предусмотрены клапаны управления подачей, камера под давлением с флюидизирующими пластинами и пневматическое управление этапами подачи. Для материалов с плохой сыпучестью производитель предусматривает опциональный смеситель.

4. Закрытие и контроль готового мешка

После наполнения мешок передается на оборудование для закрытия. В зависимости от типа упаковки могут использоваться швейные, сварочные или другие системы закрытия, предусмотренные конкретной конфигурацией.

В состав линии также могут входить системы контрольного взвешивания и металлодетекции. PAGLIERANI предлагает соответствующее оборудование в качестве дополнительных решений для автоматизации и контроля процесса упаковки.

5. Транспортировка и паллетирование

Заполненные и закрытые мешки передаются конвейерами на следующую операцию. Если предприятию требуется полная автоматизация конечного участка, в систему фасовки можно интегрировать паллетайзер для укладки мешков, а также оборудование для обмотки или укрытия готовой палеты.

Одно из преимуществ оборудования PAGLIERANI — возможность построения различных технологических схем в зависимости от типа тары. Производитель предлагает решения для открытых мешков, клапанных мешков, пластиковой упаковки Form Fill and Seal и Big Bag.

Для выбора конкретной машины необходимо определить:

• номинальную массу одной упаковки;

• диапазон используемых форматов мешка;

• тип тары — открытый, клапанный, пластиковый или Big Bag;

• свойства удобрения;

• требуемую производительность;

• необходимый уровень автоматизации;

• необходимость контроля веса и металлодетекции;

• способ дальнейшей укладки и транспортировки мешков.

Фасовочная машина является только одним элементом автоматизированного участка. Для создания законченной линии PAGLIERANI предлагает вспомогательное оборудование, которое позволяет автоматизировать операции до и после наполнения мешка.

• автоматический податчик пустых мешков — для автоматизации подачи тары;

• системы закрытия мешков — для зашивания, сварки или другого способа закрытия в зависимости от типа упаковки;

• контрольное взвешивание — для проверки массы готовой упаковки;

• металлодетектор — для контроля продукции;

• конвейерное оборудование — для перемещения мешков между технологическими операциями;

• паллетайзер — для автоматического формирования палеты;

• обмотчик палет — для стабилизации готового груза;

• система укрытия палеты — для дополнительной защиты сформированного груза.

Производитель также указывает возможность комплектации линий системами паллетирования и stretch wrapping, а также оборудованием для stretch hooding.

Для предприятий с большим объемом фасованной продукции автоматизация не должна заканчиваться на выходе из фасовочной машины. После наполнения мешки могут транспортироваться к паллетайзеру, который формирует заданную схему укладки.

PAGLIERANI предлагает как традиционные паллетайзеры, так и антропоморфные роботизированные системы для мешков, упаковок и коробов. После формирования палета может передаваться на оборудование для обмотки стрейч-пленкой или укрытия пленочным чехлом.