Типова система виробництва хлібобулочних виробів охоплює кілька процесів, включаючи змішування, формування та випікання. Змішування — це ключовий етап, під час якого сухі інгредієнти (іноді попередньо підготовлена суміш) змішуються з рідинами (вода, молоко тощо) для отримання однорідного тіста. Традиційно на цьому етапі використовували ручне дозування інгредієнтів. Проте пекарні в усьому світі дедалі частіше автоматизують свої виробництва, щоб підвищити продуктивність, заощадити час, покращити якість продукції та забезпечити безпеку процесу.
У межах цієї автоматизації компанія АЙТІПІ-ГРУП впроваджує пневматичні системи транспортування для основних, допоміжних та мікроінгредієнтів, а також інтегрує високоточні автоматизовані системи дозування та зважування до процесу змішування. Завдяки автоматичному транспортуванню та точному дозуванню інгредієнтів виробники хлібобулочних виробів можуть значно знизити собівартість, скоротити час виробництва та зменшити втрати сировини.
Деталі застосування
У виробництві будь-яких змішаних хлібобулочних продуктів зазвичай використовуються проміжні етапи транспортування та зважування інгредієнтів відповідно до їх відсоткової частки в суміші. Інгредієнти поділяють на основні, допоміжні та мікроінгредієнти. Часто їх транспортування та зважування є трудомістким ручним процесом.
Автоматизація цього процесу передбачає доставку сировини до системи дозування, де використовуються системи Gain-in-Weight (GIW) або Loss-in-Weight (LIW) для точного змішування інгредієнтів. Основні інгредієнти, такі як борошно, можуть постачатися в силоси через залізничні вагони, вантажівки або мішки великого об’єму. Із силосів сировина подається до станцій зважування відповідно до рецептури. Усі системи можна легко інтегрувати з ПЛК (програмованими логічними контролерами) підприємства.
Транспортування інгредієнтів
Передача основних інгредієнтів у межах пекарні здійснюється за допомогою різних систем транспортування. PD (Pressure Differential) вантажівки та вагони використовують надлишковий тиск для розвантаження. Інші типи транспортування включають пневматичну подачу під тиском або вакуумом.
-
PD транспортування: під час прибуття вантажівки до заводу гнучкий шланг з’єднується з пневмолінією. Якщо вантажівка не має власного нагнітача, використовується зовнішній компресор. Оператор обирає пункт призначення (наприклад, силос 1 — крохмаль, силос 2 — борошно). Після запуску система нагнітає тиск у вантажівці, і сировина транспортується до силоса. Для видалення металевих домішок часто використовують магніти. Коли спрацьовує верхній рівневий датчик у силосі, подача припиняється.
-
Розріджене пневматичне транспортування: вакуум чи тиск?
Інгредієнти з мішків, коробок або контейнерів великого об’єму також можна транспортувати пневматично. Подача під тиском підходить для великих відстаней і об’ємів, тоді як вакуумна подача — для невеликих об’ємів і коротких дистанцій. Вакуум зменшує витік пилу й забруднення, тому часто використовується в санітарно-чутливих процесах.
Принципи зважування партій
Після транспортування інгредієнти потрапляють до станції дозування. Вона може складатися з об’ємних подавачів (шнекових або клапанів), які подають продукт у бункер на тензодатчиках — метод Gain-in-Weight (GIW). Або з гравіметричних подавачів (шнекових чи вібраційних), встановлених на ваги — метод Loss-in-Weight (LIW).
-
Gain-in-Weight: інгредієнти подаються послідовно. Кожен подавач спочатку швидко дозує 90% інгредієнта, а потім повільно додає залишок для точності. Після досягнення ваги суміш надходить у змішувач.
-
Loss-in-Weight: усі інгредієнти подаються одночасно з високою точністю, що скорочує цикл дозування. Часто використовується для мікроінгредієнтів (вітаміни, добавки).
Збагачення вітамінами
Хлібобулочні суміші часто збагачуються вітамінами, найпоширеніший з яких — вітамін A. Також додаються тіамін, рибофлавін, ніацин, фолієва кислота. Для точного дозування преміксів використовуються двошнекові подавачі Coperion K-Tron.
Подача інгредієнтів у кілька точок
Якщо потрібно подавати один інгредієнт у кілька змішувачів або кілька інгредієнтів в один, використовуються спеціальні клапани Aeropass™, які спрямовують матеріал у потрібний бункер. Надлишки повертаються назад у систему, утворюючи замкнений цикл.
Бункери зважування
Це ємності на тензодатчиках, які точно визначають масу інгредієнтів. Досягається точність +/-0,5%. Коли потрібна вага досягнута, відкривається клапан, і матеріал надходить у змішувач.
Подача інгредієнтів у кілька точок
Якщо потрібно подавати один інгредієнт у кілька змішувачів або кілька інгредієнтів в один, використовуються спеціальні клапани Aeropass™, які спрямовують матеріал у потрібний бункер. Надлишки повертаються назад у систему, утворюючи замкнений цикл.
Бункери зважування
Точне зважування та подача інгредієнтів без ручного втручання дає змогу уникнути помилок, зменшити витрати, покращити якість продукції та знизити собівартість.
Coperion K-Tron пропонує інженерні рішення «під ключ» — від проєктування до введення в експлуатацію, з єдиною точкою контакту для клієнта.
Переваги:
Цифрова система зважування SFT забезпечує високу точність, потрібну для роботи з дорогими компонентами.
Сертифіковані інженери надають цілодобову техпідтримку по всьому світу.
Всі компоненти розроблені з урахуванням легкого обслуговування та очищення.
Проєктний інженер супроводжує проєкт на всіх етапах.
