Італійська компанія OCRIM проектує та будує комбікормові заводи зі спеціальними установками за попереднім подрібненням кукурудзи у крупку з відбором зародка та подальшим розмелюванням крупки на вальцьових верстатах у дрібне борошно.
Таку схему обґрунтовують тим, що зародок доцільніше використовувати як сировину для вироблення олії, а також тим, що дрібне борошно з відібраним зародком ефективніше засвоюється тваринами, особливо свинями.
У кукурудзяному зерні у середньому міститься 4,5% жиру, причому дві третини його зосереджено зародку. Спеціальна установка виділяє зародок у кількості до 10% від ваги кукурудзи при вмісті жиру від 25 до 28%.
З зародка отримують масло, яке за умови добре організованого вироблення має приємний смак і вживається в їжу. Макуха або шроти, що залишаються після вилучення олії, відрізняються високим вмістом білків і дуже ефективно використовуються в комбікормах.
За даними компанії OCRIM, в кукурудзяному зародку міститься досить велика кількість рідинних жирних кислот, внаслідок чого при годівлі свиней цільним кукурудзяним борошном (з зародком) утворюється м'яке сало, яке не користується великим попитом у споживача. Крім того, жири кукурудзи діють на свиней як проносний засіб, прискорюючи прохід кормів через травний апарат на шкоду більш повному засвоєнню.
Борошно, з якого видалено зародки оболонки, містить менше клітковини і, отже, краще засвоюється свинями.
Зарубіжні дослідники встановили, що ступінь розмелювання кукурудзи має значення для її використання у складі комбікормів. Дрібнозернисте борошно засвоюється краще борошна більшого розмелювання. Кукурудзяне борошно, отримане з молоткової дробарки, засвоюється гірше, ніж дрібне борошно, отримане з вальцьових верстатів.
Компанія OCRIM вважає, що молоткові дробарки не можуть забезпечити за одну перепустку тонке подрібнення кукурудзи. Крім того, під впливом молотків продукт в камері розмелювання дробарки сильно нагрівається, і зв'язку з чим має тенденцію до зміни смакових властивостей. Жир, що міститься в зародку, при нагріванні схильний до окислення.
З погляду зручностей в експлуатації фірма також віддає перевагу вальцьовим верстатам, мотивуючи це тим, що робочі органи молоткових дробарок піддаються швидкому зносу, тоді як вальці працюють надійніше, не завдають клопоту; відновлення рифлів на вальцях проводиться один раз на 1,5-2 роки. Якщо термін служби молоткових дробарок становить 5-10 років, то вальцьові верстати можуть працювати до 40-50 років.
Дежермінатор для видалення зародка кукурудзи
З урахуванням сказаного фірма "Окрим" розробила новий технологічний процес подрібнення кукурудзи з відбором зародка сухим способом. За своєю складністю він значно відрізняється від звичайних методів подрібнення, тому що в нього включено велику кількість різного обладнання, що вимагає значних капітальних вкладень.
Однак, незважаючи на збільшені капітальні витрати, власники комбікормових заводів вважають ці заходи вигідними, що окупаються в короткий термін, оскільки ціна на зародок встановлена на 50% вище, ніж на зерно кукурудзи. За вищою ціною відпускається і борошно, що не містить зародка. В Італії кукурудзу подрібнюють цим способом на спеціалізованих млинових підприємствах, комбікормових заводах, а також безпосередньо на млинах або тваринницьких фермах.
Так, наприклад, у містечку Серезіно на околиці міста Кремона діє млин з переробки кукурудзи з відбором зародка продуктивністю близько 2 т/год. Млин виробляє борошно, яке використовується при годівлі свиней та молочних корів, а також крупу для годування курей. Млин має оперативні засіки ємністю на 24 робочі години, автоматичні ваги, сепаратор, магнітний апарат, один здвоєний барабанний бичовий подрібнювач, один восьмиприймальний розсів, аспіраційну колонку, сортувальний пневматичний стіл, два вальцьові верстати. Млин, що працює на пневматичному внутрішньоцеховому транспорті, обладнаний 15 вертикальними пневматичними трубопроводами та чотирма норіями для зерна.
Поруч із млином знаходиться кормоприготувальний цех для свиней, у якому розташовані шість змішувальних установок загальною потужністю до 3 т/год рідких кормів.
Отримані на сортування крупки прямують на аспіраційну колонку і потім на пневматичний сортувальний стіл, на якому зародок відбирають, упаковують у паперові мішки і потім відправляють на маслозавод. З пневмосортувального столу крупки надходять на першу вальцеву систему. Розмел крупок виробляється на чотирьох вальцьових системах із сортуванням на розсіваннях і отриманням борошна проходом сит № 40 - № 50.
У зв'язку з тим, що попереднє подрібнення і відбір зародка кукурудзи на цьому млині здійснюють за спрощеною технологією, зі значно скороченим процесом сортування, кількість зародка, що відокремлюється, становить близько 6% від ваги кукурудзи, вміст жиру — 25—28%, а в борошні залишається 2 - 2,5% жиру.
