Вибір між звичайним палетайзером та роботом

Зрештою, ви є найбільш поінформованою людиною, коли справа доходить до того, що вам потрібно знати, що потрібно для вашої лінії, щоб бути більш оптимізованою. важливо розглянути п'ять найважливіших критеріїв:

 

 

Щоб визначити, як два типи палетизаторів відрізняються щодо цих критеріїв, читайте нижче.

По-перше, давайте подивимося на звичайні палетизатори, які можна розділити на дві підкатегорії: палетизатори низького рівня входу та високого рівня входу. Палетоукладачі низького рівня входу обробляють продукти (мішки, коробки тощо), що транспортуються конвеєрами. Продукти вирівняні або повернені відповідно до конфігурації піддонів. Потім вони притискаються один до одного, щоби сформувати ряд. На наступному кроці сформований ряд підштовхується або піднімається інструментом, який розміщує продукти згідно з шаблоном формування шару на столі, що формує.

Ряди формуються один за одним, поки шар не буде завершено. Формуючий стіл, що містить повний шар продукту, піднімають або опускають, доки продуті не будуть правильно розміщені, потім шар акуратно опускається на піддон. Кожен шар створюється так само, поки піддон не буде заповнений. Потім піддон видаляється, замінюється порожнім, процес починається спочатку.

На палетоукладачах високого рівня входу продукти також підводяться конвеєром, але замість того, щоб піднімати або опускати кожен заповнений шар для вивантаження на піддон, піднімається або опускається, сам піддон у той час як шари продукту залишаються нерухомими. Палетизатор високого рівня може досягати більш високих швидкостей палетизації і зазвичай вибирається для палетування стисливих продуктів (наприклад мішків), оскільки кожен шар притискається з усіх боків, включаючи його верх.

• Швидкість: звичайні палетизатори були розроблені для адаптації до різних швидкостей виробництва. Залежно від моделі швидкість може змінюватись від 10 до 40 мішків на хвилину, але може значно збільшитися залежно від продуктів палетування (до 200 продуктів на хвилину).
• Технічне обслуговування: через велику кількість механічних операцій, пов'язаних з палетуванням, цей палетайзер вимагає більше обслуговування, ніж роботизований палетайзер, але його технічне обслуговування не вимагає спеціальних знань, достатньо базових знань у галузі механіки та пневматики.
• Універсальність: звичайні палетизатори були розроблені для пакетування одного типу продукту за один раз (мішки, рулони або пакунки). Заповнені піддони зазвичай складені ідеальні та дуже компактні, оскільки кожен шар стискається та зводиться у квадрат. Завдяки цим характеристикам даний тип палетайзер може виробляти дуже високі стійкі піддони.
• Займана площа: звичайний палетокуладчик є досить великою частиною пакувальної лінії, яка вимагає значного простору, як по підлозі, так і по висоті.
• Ціна: порівнюється з ціною роботизованого палетайзера.

Тепер поговоримо про роботизованих палетизаторів. Вочевидь, що й ключовим елементом є робот, здатний автономно виконувати завдання, призначені програмованим логічним контролером.

Іншим важливим компонентом є захоплення (інструмент закінчення рухомої руки), який зазвичай налаштовується обробки конкретних продуктів.

Роботизований палетайзер може обробляти один або кілька видів продуктів за один раз відповідно до конфігурації піддонів і формує кілька шарів на піддоні після збирання продуктів з конвеєра. Однією з основних переваг роботизованого палетайзера є його здатність до депалетизації з використанням системи бачення. Ось короткий опис його можливостей та переваг:

• Швидкість: до 40 продуктів в хвилину, але хочеться відзначити, що швидкість роботи палетайзера сильно варіюється в залежності від продуктів, що обробляються. Наприклад, він може пакетувати до 1200 продуктів на годину.
• Технічне обслуговування: менше механічних компонентів означає значно менший час простою та чудову надійність (оцінка MTBF: 55 000 годин). Проте, оператори потребують спеціалізованої підготовки з питань обслуговування. Компанія Paglierani пропонує це навчання з встановлення обладнання.
• Універсальність: різні захоплення надають роботі більшої універсальності і становлять один з найважливіших елементів робота палетайзера. Його спеціалізоване інструментальне оснащення може бути адаптоване практично до будь-якої потреби. Від вакуумних до латеральних, пальцевих та магнітних захватів вони призначені для обробки кількох типів контейнерів за раз незалежно від їх форми. Крім того, як згадано вище, робот здатний депалетувати безліч різних видів контейнерів. Системи Vision можуть використовуватися для відправки інформації роботу, щоб він міг вибирати та розміщувати різні продукти на різних піддонах.
• Займана площа: розміри обладнання можуть змінюватись в залежності від конфігурації системи, але пропонована гнучкість дозволяє встановлювати їх у важкодоступних місцях, зберігаючи при цьому найсучасніші стандарти безпеки.
• Ціна: порівняна з ціною звичайного палетайзера.

Існує багато переваг при виборі автоматичного рішення для палетування. Серед іншого, компанії зазвичай віддають перевагу такій технології для підвищення безпеки та зниження витрат на робочу силу, які вона приносить.

Автоматичні палетизатори залишаються прибутковими для пакувальних ліній. Незалежно від ваших причин для розгляду можливості автоматизації процесу палетування, ретельна оцінка ваших потреб стане ключем до добре адаптованого рішення.

А як щодо поєднання міцності звичайного палетайзера з силовим роботом палетоукладачем? Якщо ви шукаєте повне рішення, здатне зменшити суму витрат на піддон, то ваш гібридний палетайзер – ваш найкращий варіант, оскільки він поєднує переваги звичайного модуля з перевагами роботизованого модуля.

Але хочеться застерегти, що гібрид призначений лише для гнучкої упаковки (тобто мішків). Гібридна технологія палетування забезпечує щільне укладання та отримання правильного квадрата.