Линия упаковки строительных смесей

У PAGLIERANI для цемента и сопутствующей продукции представлены решения для взвешивания, фасовки и упаковки цемента, плиточного клея, штукатурок, гипса и песка. Оборудование также может применяться для сухих минеральных порошков с различными характеристиками сыпучести и гранулометрического состава.

• цемент;

• сухие строительные смеси;

• плиточные клеи;

• штукатурные и сухие отделочные смеси;

• гипс;

• известь;

• песок и другие подходящие минеральные материалы.

Для тонкодисперсных сухих порошков производитель отдельно предлагает серию TP 21, тогда как FLU 83 предназначена для работы с более грубыми и абразивными порошками, в том числе с продуктами со смешанным размером частиц.

На производстве строительных смесей фасовка является не отдельной операцией, а частью последовательного технологического процесса. Линия должна обеспечивать стабильное дозирование материала, правильную установку мешка, его наполнение, удаление из зоны фасовки и передачу на последующие операции.

Автоматизация позволяет сократить количество ручных операций и синхронизировать отдельные этапы производства. В зависимости от комплектации автоматизированными могут быть:

• подача пустых мешков;

• взвешивание продукта;

• наполнение мешка;

• контроль заданной массы;

• закрытие клапана;

• передача заполненного мешка конвейером;

• контроль веса готовой упаковки;

• отбраковка несоответствующих мешков;

• формирование палеты;

• обмотка палеты стрейч-плёнкой или её укрытие специальной плёнкой.

1. Подготовка и подача продукта

Строительная смесь поступает в систему взвешивания и фасовки из технологической части производства. На этом этапе важно учитывать физические свойства материала: его сыпучесть, гранулометрию, склонность к образованию пыли и абразивность.

2. Дозирование и взвешивание

Масса продукта контролируется электронной системой взвешивания. Например, в машине TP 21 применяется электронное взвешивание на тензодатчиках. Система контролирует фактическую массу продукта и тары, а значение конечного веса задаётся через электронную систему управления.

3. Наполнение мешка

Тип фасовочного узла зависит от характеристик материала. В TP 21 продукт перемещается горизонтальной турбиной, которая подаёт порошок в мешок. Для FLU 83 используется система фасовки под низким давлением: продукт поступает в камеру под давлением и направляется в упаковку.

Для материалов с плохой сыпучестью в FLU 83 предусмотрена возможность установки перемешивающего устройства в качестве опции.

4. Вывод и дальнейшая обработка мешка

После достижения заданной массы подача продукта прекращается, а наполненный мешок передаётся на следующую операцию. В зависимости от конфигурации это может быть закрытие клапана, контроль веса, транспортировка, паллетирование и обмотка готовой палеты.

Для строительной отрасли PAGLIERANI предлагает несколько технологических подходов. Выбор машины не следует делать только по номинальной производительности: одно и то же количество мешков в час может быть недостижимо для разных продуктов из-за различий в массе мешка, размере клапана и свойствах материала.

TP 21 — для тонкодисперсных сухих порошков

TP 21 — машина для взвешивания и фасовки готовых клапанных мешков. PAGLIERANI прямо указывает среди областей применения сухие тонкодисперсные минеральные порошки: цемент, гипс, известь, плиточные клеи и другие аналогичные материалы.

Машина может работать как отдельный фасовочный агрегат или устанавливаться в составе группы. Предусмотрены конфигурации из двух, трёх или четырёх фасовочных машин в одной линии.

• электронное взвешивание на тензодатчиках;

• регулируемая по высоте опора для мешка;

• патрубок для подключения аспирации;

• работа с мешками различного размера;

• клапанные патрубки стандартных размеров 90, 110, 130 и 150 мм;

• возможность специального исполнения патрубка под другой размер клапана;

• автоматическая подача пустых мешков с помощью FB;

• варианты вывода заполненного мешка;

• опциональное ультразвуковое закрытие клапана.

FLU 83 — для грубых и абразивных порошков

FLU 83 предназначена для фасовки грубых и абразивных порошков. Производитель отдельно отмечает возможность работы с бетонными смесями, измельчёнными огнеупорными материалами и другими продуктами со смешанной гранулометрией.

Фасовочная система работает под низким давлением. Подача материала контролируется клапанами, а завершение цикла происходит после достижения заданной массы.

FLU 83 может устанавливаться отдельно или объединяться до четырёх машин в одну систему. При использовании автоматического податчика FB процесс установки пустых клапанных мешков также можно автоматизировать.

PAGLIERANI предлагает оборудование для различных форматов упаковки, поэтому тип мешка является одним из ключевых параметров при подборе машины.

TP 21 и FLU 83 предназначены для предварительно сформированных клапанных мешков. Для них доступны фасовочные патрубки стандартных размеров 90, 110, 130 и 150 мм, а специальные размеры могут быть предусмотрены по запросу.

Для других форматов упаковки производитель предлагает отдельные технологические решения, в частности оборудование для мешков с открытым верхом и системы Form Fill & Seal. Однако конкретная машина должна подбираться с учётом свойств определённого строительного материала и необходимого формата упаковки.

Пыль является одним из основных технологических факторов при работе с цементом, гипсом и сухими смесями. Поэтому конструкция фасовочной машины должна предусматривать возможность организации аспирации в зоне наполнения.

TP 21 и FLU 83 оснащены подключением к системе удаления пыли. Для FLU 83 дополнительно доступен надувной фасовочный патрубок, который производитель позиционирует как решение для существенного снижения выброса пыли во время наполнения. В этом исполнении мешок должен иметь микроперфорацию и клапан с внешним воротником, подходящим для герметизации.

После наполнения мешка клапан может оставаться открытым или закрываться дополнительным оборудованием в зависимости от требований к упаковке и продукту.

Для PAGLIERANI доступны ультразвуковые системы герметизации клапана. Модель G 327 устанавливается непосредственно в линию и может интегрироваться с существующим конвейером. Производитель отмечает, что ультразвуковая сварка выполняется за очень короткое время и позволяет получить герметичное закрытие клапана без использования клея.

Для TP 21 и FLU 83 возможны как встроенные, так и линейные варианты ультразвукового закрытия. При использовании встроенной ультразвуковой запайки для этих моделей производитель указывает снижение производительности примерно на 20%, поэтому этот параметр необходимо учитывать при расчёте всей линии.

После фасовки можно установить отдельный узел контроля веса. CP 812 предназначен для проверки массы готовых мешков непосредственно в потоке продукции.

Система использует четыре тензодатчика, контролирует вес каждого мешка и может передавать сигнал на устройство автоматической отбраковки. На панели оператора доступна информация о производительности, количестве мешков, среднем весе и результатах контроля.

При необходимости контрольный участок может быть дополнен металлодетектором MD 2002 и автоматическим отбраковщиком RJCT 368/10.

Ручная установка каждого мешка ограничивает уровень автоматизации фасовочного участка. Для клапанных мешков PAGLIERANI предлагает FB automatic bag feeder, который подаёт пустые мешки к фасовочной машине.

В такой конфигурации оператор не устанавливает каждый мешок вручную, а контролирует работу оборудования и пополняет запас мешков в магазине.

После фасовки мешки могут передаваться конвейером на участок паллетирования. PAGLIERANI предлагает как традиционные паллетайзеры, так и роботизированные антропоморфные системы для работы с мешками, коробами и другими видами продукции.

Завершающим этапом может быть стабилизация палеты. Для этого производитель предлагает автоматические машины для обмотки стрейч-плёнкой и системы stretch hooding.

Таким образом, технологическая цепочка может быть построена по следующему принципу:

1. взвешивание и фасовка;

2. подача и закрытие мешка;

3. контроль веса;

4. транспортировка конвейером;

5. паллетирование;

6. обмотка или укрытие готовой палеты;

7. подготовка продукции к отгрузке.