Лінія пакування будівельних сумішей

У PAGLIERANI для цементу та спорідненої продукції зазначені рішення для зважування, фасування та пакування цементу, клею для плитки, штукатурок, гіпсу та піску. Обладнання також може застосовуватися для сухих мінеральних порошків із різними характеристиками сипучості та гранулометрії.

• цемент;

• сухі будівельні суміші;

• клеї для плитки;

• штукатурні та сухі оздоблювальні суміші;

• гіпс;

• вапно;

• пісок та інші відповідні мінеральні матеріали.

Для тонкодисперсних сухих порошків виробник окремо пропонує серію TP 21, тоді як FLU 83 розрахована на роботу з грубішими та абразивними порошками, у тому числі з продуктами зі змішаним розміром частинок.

На виробництві будівельних сумішей фасування є не окремою операцією, а частиною послідовного технологічного процесу. Лінія повинна забезпечувати стабільне дозування матеріалу, правильне встановлення мішка, його наповнення, видалення із зони фасування та передачу на наступні операції.

Автоматизація дозволяє зменшити кількість ручних операцій і синхронізувати окремі етапи виробництва. Залежно від комплектації автоматизовані можуть бути:

• подача порожніх мішків;

• зважування продукту;

• наповнення мішка;

• контроль заданої маси;

• закриття клапана;

• передача заповненого мішка конвеєром;

• контроль ваги готової упаковки;

• відбракування невідповідних мішків;

• формування палети;

• обмотування палети стрейч-плівкою або її укриття спеціальною плівкою.

1. Підготовка та подача продукту

Будівельна суміш надходить до системи зважування та фасування з технологічної частини виробництва. На цьому етапі важливо врахувати фізичні властивості матеріалу: його сипучість, гранулометрію, схильність до утворення пилу та абразивність.

2. Дозування та зважування

Маса продукту контролюється електронною системою зважування. Наприклад, у машині TP 21 застосовується електронне зважування на тензодатчиках. Система контролює фактичну масу продукту та тару, а значення кінцевої ваги задається через електронну систему керування.

3. Наповнення мішка

Тип фасувального вузла залежить від характеристик матеріалу. У TP 21 продукт переміщується горизонтальною турбіною, яка подає порошок у мішок. Для FLU 83 використовується система фасування під низьким тиском: продукт надходить до камери під тиском і спрямовується в упаковку.

Для матеріалів із поганою сипучістю у FLU 83 передбачено можливість встановлення перемішувального пристрою як опції.

4. Виведення та подальша обробка мішка

Після досягнення заданої маси подача продукту припиняється, а наповнений мішок передається на наступну операцію. Залежно від конфігурації це може бути закриття клапана, контроль ваги, транспортування, палетування та обмотування готової палети.

Для будівельної галузі PAGLIERANI пропонує декілька технологічних підходів. Вибір машини не варто робити лише за номінальною продуктивністю: одна й та сама кількість мішків на годину може бути недосяжною для різних продуктів через відмінності у вазі мішка, розмірі клапана та властивостях матеріалу.

TP 21 — для тонкодисперсних сухих порошків

TP 21 — машина для зважування та фасування готових клапанних мішків. PAGLIERANI прямо вказує серед сфер застосування сухі тонкоподрібнені мінеральні порошки: цемент, гіпс, вапно, плиткові клеї та інші подібні матеріали.

Машина може працювати як окремий фасувальний агрегат або встановлюватися в групі. Передбачено конфігурації з двох, трьох або чотирьох фасувальних машин в одну лінію.

• електронне зважування на тензодатчиках;

• регульована по висоті опора для мішка;

• патрубок для підключення аспірації;

• робота з мішками різного розміру;

• клапанні патрубки стандартних розмірів 90, 110, 130 та 150 мм;

• можливість спеціального виконання патрубка під інший розмір клапана;

• автоматична подача порожніх мішків за допомогою FB;

• варіанти виведення заповненого мішка;

• опційне ультразвукове закриття клапана.

FLU 83 — для грубих та абразивних порошків

FLU 83 призначена для фасування грубих і абразивних порошків. Виробник окремо зазначає можливість роботи з бетонними сумішами, подрібненими вогнетривкими матеріалами та іншими продуктами зі змішаною гранулометрією.

Фасувальна система працює під низьким тиском. Подача матеріалу контролюється клапанами, а завершення циклу відбувається після досягнення заданої маси.

FLU 83 може встановлюватися окремо або об'єднуватися до чотирьох машин в одну систему. При використанні автоматичного подавача FB процес встановлення порожніх клапанних мішків також можна автоматизувати.

PAGLIERANI пропонує обладнання для різних форматів пакування, тому тип мішка є одним із ключових параметрів під час підбору машини.

TP 21 та FLU 83 призначені для попередньо сформованих клапанних мішків. Для них доступні фасувальні патрубки стандартних розмірів 90, 110, 130 та 150 мм, а спеціальні розміри можуть бути передбачені за запитом.

Для інших форматів упаковки виробник має окремі технологічні рішення, зокрема обладнання для мішків із відкритим верхом та системи Form Fill & Seal. Однак конкретна машина повинна підбиратися з урахуванням властивостей конкретного будівельного матеріалу та необхідного формату упаковки.

Пил є одним із основних технологічних факторів при роботі з цементом, гіпсом та сухими сумішами. Тому конструкція фасувальної машини повинна передбачати можливість організації аспірації в зоні наповнення.

TP 21 та FLU 83 обладнані підключенням до системи видалення пилу. Для FLU 83 додатково доступний надувний фасувальний патрубок, який виробник позиціонує як рішення для суттєвого зменшення викиду пилу під час наповнення. У цьому виконанні мішок повинен мати мікроперфорацію та клапан із зовнішнім коміром, придатним для герметизації.

Після наповнення мішка клапан може залишатися відкритим або закриватися додатковим обладнанням залежно від вимог до упаковки та продукту.

Для PAGLIERANI доступні ультразвукові системи герметизації клапана. Модель G 327 встановлюється безпосередньо в лінію та може інтегруватися з наявним конвеєром. Виробник зазначає, що ультразвукове зварювання виконується за дуже короткий час і дозволяє отримати герметичне закриття клапана без використання клею.

Для TP 21 та FLU 83 можливі як вбудовані, так і лінійні варіанти ультразвукового закриття. При використанні вбудованого ультразвукового запаювання для цих моделей виробник зазначає зниження пропускної здатності приблизно на 20%, тому цей параметр потрібно враховувати при розрахунку всієї лінії.

Після фасування можна встановити окремий вузол контролю ваги. CP 812 призначений для перевірки маси готових мішків безпосередньо в потоці продукції.

Система використовує чотири тензодатчики, контролює вагу кожного мішка та може передавати сигнал на пристрій автоматичного відбракування. На панелі оператора доступна інформація про продуктивність, кількість мішків, середню вагу та результати контролю.

За необхідності контрольна ділянка може бути доповнена металодетектором MD 2002 та автоматичним відбракувачем RJCT 368/10.

Ручне встановлення кожного мішка обмежує рівень автоматизації фасувальної ділянки. Для клапанних мішків PAGLIERANI пропонує FB automatic bag feeder, який подає порожні мішки до фасувальної машини.

У такій конфігурації оператор не виконує кожен цикл встановлення мішка вручну, а контролює роботу обладнання та поповнює запас мішків у магазині.

Після фасування мішки можуть передаватися конвеєром на ділянку палетування. PAGLIERANI пропонує як традиційні палетайзери, так і роботизовані антропоморфні системи для роботи з мішками, коробами та іншими видами продукції.

Завершальним етапом може бути стабілізація палети. Для цього виробник пропонує автоматичні машини для обмотування стрейч-плівкою та системи stretch hooding.

Таким чином, технологічний ланцюг може бути побудований за принципом:

1. зважування та фасування;

2. подача та закриття мішка;

3. контроль ваги;

4. транспортування конвеєром;

5. палетування;

6. обмотування або укриття готової палети;

7. підготовка продукції до відвантаження.