Линия упаковки кошачьего наполнителя в пакеты

Для продукции в готовых пакетах с ручками применяется оборудование, рассчитанное на работу с заранее изготовленной тарой. В зависимости от конструкции пакета это могут быть пакеты с квадратным дном, боковыми складками и ручкой либо другие форматы готовой упаковки. Производители упаковочных линий для кошачьего наполнителя предлагают решения как для бумажной, так и для пластиковой тары.

Комплекс представляет собой не одну машину, а последовательность технологических участков, работающих в едином цикле. Базовая конфигурация включает систему подачи наполнителя, дозирующее устройство, машину для наполнения готовых пакетов, транспортировочные конвейеры и оборудование для укладки мешков на паллету.

В зависимости от требований производства линия может дополняться устройствами групповой упаковки, контролем веса, системой отвода некондиционной продукции, аппликатором межслойных прокладок, паллетообмотчиком и системой транспортировки готовых паллет.

Подобная архитектура позволяет связать фасовку с операциями end-of-line, чтобы после наполнения пакет не возвращался к ручному участку, а автоматически перемещался к следующей технологической операции.

Оборудование применяется для различных видов наполнителей, отличающихся составом и физическими свойствами. Производители упаковочных систем указывают опыт работы как с минеральными наполнителями на основе бентонита и других минералов, так и с растительными материалами, включая древесные пеллеты и продукты переработки древесины.

• комкующиеся минеральные наполнители;

• бентонитовые наполнители;

• древесные и растительные гранулы;

• пеллетированные наполнители;

• другие сыпучие продукты с сопоставимыми характеристиками, если это подтверждено испытаниями.

Выбор дозатора определяется не только заданной массой или объёмом порции. Важны насыпная плотность, гранулометрический состав, склонность продукта к пылеобразованию, текучесть и стабильность подачи. Для кошачьего наполнителя некоторые производители используют объёмное дозирование, поскольку продукт на рынке часто позиционируется по литражу, а не только по массе.

Основная задача комплекса — убрать значительную часть ручных операций между готовым продуктом и сформированной паллетой. При правильно подобранной конфигурации линия может выполнять следующие операции:

• подачу наполнителя к дозирующему оборудованию;

• формирование заданной порции;

• забор готового пакета из магазина тары;

• раскрытие и фиксацию пакета в зоне наполнения;

• дозированное заполнение;

• уплотнение и стабилизацию содержимого при необходимости;

• закрытие пакета выбранным способом;

• перемещение готовой упаковки конвейером;

• формирование групп или мультиупаковок при необходимости;

• укладку пакетов на паллету по заданной схеме;

• обмотку паллеты стрейч-плёнкой.

Конкретный состав линии определяется форматом упаковки, производительностью, требованиями к логистике и степенью автоматизации.

Этап 1. Подача и дозирование наполнителя

Готовый наполнитель поступает из бункера или другого участка технологической линии к дозатору. Для различных типов наполнителя могут использоваться разные способы подачи и дозирования.

Важная задача этого участка — обеспечить повторяемость порции. На практике система подбирается с учётом физических свойств конкретного наполнителя, поэтому одинаковая номинальная производительность не означает одинаковую конфигурацию дозирующего оборудования для всех продуктов.

Этап 2. Подача готового пакета

Пустые пакеты предварительно изготовлены и поступают в магазин упаковочной машины. Автоматический механизм отделяет пакет от стопки, захватывает его и устанавливает в рабочее положение.

Для пакетов с ручками особенно важно корректно удерживать тару во время перемещения и наполнения. Это снижает риск перекоса, повреждения швов и нарушения геометрии готовой упаковки.

Для кошачьего наполнителя производители предлагают решения с готовыми пакетами объёмом, например, 5–20 л. В зависимости от исполнения тара может быть выполнена из многослойной или полиэтиленизированной бумаги и оснащаться ручкой.

Этап 3. Наполнение и закрытие

После фиксации пакет устанавливается под дозирующим устройством. Отмеренная порция продукта направляется внутрь упаковки.

Для некоторых конструкций после заполнения используется вибрация или другая операция стабилизации пакета. MF TECNO, например, указывает для своей машины SBS 1200 вибрационные системы и контроль упаковки после наполнения, предназначенные для обеспечения равномерности и стабильности сформированного пакета.

Способ закрытия выбирается исходя из материала и конструкции готового пакета. Для соответствующих пакетов производители предусматривают термосваривание, прошивку или реактивацию клеевого слоя.

Этап 4. Транспортировка и паллетирование

Закрытые пакеты поступают на транспортную систему, которая передаёт их в зону укладки. Здесь пакетам при необходимости придают требуемую ориентацию, после чего паллетайзер формирует слои по заданной программе.

Для кошачьего наполнителя задача паллетирования особенно важна: форма и свойства пакетов могут усложнять получение устойчивого штабеля. Специализированные паллетайзеры позволяют укладывать бумажные и пластиковые мешки в пределах габаритов паллеты и формировать стабильный груз.

Для фасовки кошачьего наполнителя используются разные виды заранее изготовленной тары. Один из распространённых вариантов — пакет с квадратным дном, который сохраняет устойчивую форму после наполнения и удобен для дальнейшей укладки.

В отдельных проектах применяются пакеты с боковыми ручками. Paglierani описывает именно такую конфигурацию для линии, работающей с квадратными пакетами, рассчитанными на транспортировку и хранение.

Paglierani указывает применение готовых пакетов из многослойной или полиэтиленизированной бумаги, причём тара может комплектоваться ручками. Также предусматриваются различные способы закрытия и, в соответствующих конфигурациях, повторное закрытие пакета.

При выборе оборудования нельзя исходить только из размера пакета. Конструкция ручки, жёсткость материала, расположение швов и геометрия дна непосредственно влияют на способ захвата и перемещения тары.

Комплектация линии может расширяться в зависимости от требований производства. В промышленной практике между фасовочной машиной и паллетайзером устанавливаются дополнительные узлы контроля, транспортировки и подготовки продукции.

• подающие и отводящие конвейеры;

• системы контроля веса;

• оборудование для удаления некондиционных пакетов;

• системы аспирации и управления пылью;

• устройства стабилизации пакета;

• принтеры маркировки;

• системы группирования упаковок;

• межслойные прокладки;

• магазин пустых паллет;

• система транспортировки паллет;

• паллетообмотчик;

• аппликатор этикеток на паллету.

Производители комплексных систем отдельно предлагают оборудование для паллетирования, обмотки, транспортировки паллет, установки прокладок и нанесения маркировки.

После закрытия пакеты могут передаваться непосредственно на паллетайзер либо предварительно объединяться в группы. Выбор схемы зависит от формата продукции и требований к отгрузке.

Для мешков с наполнителем применяются как послойные паллетайзеры, так и роботизированные системы. Paglierani указывает возможность паллетирования таких пакетов как специализированным паллетайзером, так и роботизированным оборудованием, включая конфигурации с захватом нескольких пакетов за цикл.

Paglierani также предлагает решения для бумажных и пластиковых пакетов массой от 3 до 15 кг и предусматривает варианты для укладки отдельных пакетов либо групп. При необходимости готовая паллета может дополнительно обматываться стрейч-плёнкой для повышения устойчивости груза.

Для проекта важно заранее определить не только производительность фасовочной машины, но и требуемый рисунок укладки. Именно от схемы паллетирования зависит количество упаковок в слое, высота паллеты и устойчивость груза при транспортировке.