Конструкція морозильної системи визначається характеристиками конкретного продукту та вимогами підприємства. Під час проєктування враховуються продуктивність лінії, маса та розміри продукції, її температура перед заморожуванням, необхідна температура після обробки, тривалість процесу, доступна площа приміщення та спосіб подачі продукції.
Залежно від виробничого завдання застосовуються спіральні та багатоярусні системи, морозильні тунелі, камери інтенсивного заморожування, а також спеціалізоване обладнання для продукції в коробках, контейнерах або блоках.
Що являє собою установка шокової заморозки
Шокове заморожування — це технологічний процес швидкого зниження температури продукту завдяки інтенсивному відведенню тепла. У промисловому обладнанні для цього використовується охолоджене повітря, яке циркулює в робочій зоні морозильної камери та забезпечує теплообмін із поверхнею продукції.
Для безперервного виробництва морозильна установка оснащується конвеєрною системою. Продукція надходить до камери, проходить через задану зону обробки та після досягнення необхідного режиму передається на наступний етап технологічного процесу.
Час перебування продукту в морозильній зоні залежить від технологічного завдання. Тому довжина транспортного шляху, кількість рівнів конвеєра та швидкість його руху розраховуються для конкретного виду продукції, а не визначаються одним універсальним значенням.
Для яких продуктів використовується обладнання
Промислові системи шокової заморозки застосовуються для широкого спектра харчової продукції. Конкретна конфігурація обладнання підбирається з урахуванням форми, розмірів, маси, температури та способу розміщення продукту на конвеєрі.
м’яса та м’ясних напівфабрикатів;
птиці та виробів із птиці;
овочів і фруктів;
ягід;
хлібобулочних і кондитерських виробів;
готових страв;
пельменів та інших виробів із тіста;
порційної та штучної продукції;
продуктів у коробках, лотках і контейнерах.
Для продукції, яку необхідно заморожувати у вигляді блоків, можуть застосовуватися контактні плиткові морозильні системи. У цьому випадку тепло від продукту відводиться через охолоджувані металеві поверхні.
Які завдання вирішує установка
Основне призначення промислової морозильної системи — забезпечити стабільний і контрольований процес заморожування із заданою продуктивністю. Одночасно обладнання виконує завдання транспортування та автоматизації виробничого потоку.
Безперервна обробка продукції. Конвеєрне переміщення дає змогу інтегрувати процес заморожування в безперервну виробничу лінію.
Контроль часу обробки. Швидкість руху конвеєра та довжина транспортного шляху визначають тривалість перебування продукції в морозильній зоні.
Раціональне використання простору. Спіральні та багатоярусні конструкції дають змогу розмістити довгий транспортний шлях на обмеженій площі.
Стабільні умови заморожування. Потік охолодженого повітря організовується таким чином, щоб забезпечити ефективний теплообмін у робочій зоні.
Скорочення ручних операцій. Автоматизована подача та виведення продукції зменшують необхідність її ручного переміщення.
Інтеграція з іншими ділянками. Морозильна установка може з’єднуватися з обладнанням для обробки, пакування, накопичення та транспортування продукції.
Як працює система шокової заморозки
Подача продукції
Перед входом до морозильної камери продукт надходить на завантажувальний конвеєр. Спосіб подачі залежить від типу продукції та схеми технологічної лінії. Для стабільної роботи важливо забезпечити рівномірне розміщення виробів і відповідне завантаження транспортної стрічки.
Переміщення всередині морозильної камери
Після завантаження продукт переміщується конвеєрною трасою всередині ізольованої камери. У спіральних системах транспортна стрічка проходить через кілька рівнів, завдяки чому збільшується тривалість обробки без необхідності використовувати приміщення значної довжини.
Багатоярусні системи використовують кілька горизонтальних рівнів. Така конструкція дає змогу збільшити довжину транспортного шляху та продуктивність обладнання завдяки використанню висоти камери.
Інтенсивний теплообмін
У робочій зоні циркулює охолоджене повітря. Воно відводить тепло від поверхні продукції, після чого повертається до холодильного контуру для повторного охолодження.
Ефективність процесу залежить від характеристик продукту, температури охолоджувального середовища, інтенсивності повітряного потоку, швидкості руху конвеєра та тривалості перебування продукції всередині камери.
Вихід замороженої продукції
Після проходження розрахункової ділянки продукт виводиться із морозильної зони. Далі він може надходити на пакування, сортування, накопичення, транспортування або палетування.
Якщо морозильна установка є частиною автоматичної лінії, параметри вихідного конвеєра узгоджуються з продуктивністю обладнання, розташованого після камери.
Основные виды оборудования для шоковой заморозки
Спиральные морозильные системы
Спиральные установки применяются там, где необходимо обеспечить продолжительное время замораживания при ограниченной площади пола. Продукция перемещается по спиральной конвейерной трассе через несколько уровней морозильной камеры.
Такое решение позволяет получить значительную длину транспортного пути при относительно компактном размещении оборудования.
Многоярусные морозильные системы
Многоярусные конструкции используют вертикальное пространство камеры. Несколько конвейерных уровней соединяются между собой и формируют последовательный путь движения продукции.
Такая компоновка может применяться для производственных помещений, где необходимо увеличить время обработки или производительность без существенного увеличения площади оборудования.
Морозильные туннели
Туннельные системы предназначены для непрерывного прохождения продукции через охлаждаемую рабочую зону. Продукт перемещается по конвейеру, а интенсивная циркуляция охлажденного воздуха обеспечивает отвод тепла.
Камеры шоковой заморозки
Камерные системы используются для организации контролируемого процесса замораживания продукции внутри изолированного объема. Конкретная конфигурация определяется способом загрузки, видом продукции и требуемой производительностью.
Контактные плиточные морозильники
Контактное замораживание применяется для продукции, которую необходимо замораживать в блоках, лотках или другой подходящей таре. Тепло передается от продукта к охлаждаемым металлическим поверхностям.
Системы для продукции в коробках
Для замораживания продукции в картонных коробках, контейнерах или другой транспортной таре используются специальные морозильные системы. Их конструкция учитывает габариты упаковки и способ перемещения тары внутри рабочей зоны.
Преимущества промышленной шоковой заморозки
Использование автоматизированной морозильной системы позволяет организовать повторяемый технологический процесс и связать замораживание с соседними производственными операциями.
стабильное перемещение продукции через морозильную зону;
контролируемое время пребывания продукта внутри камеры;
интенсивный теплообмен за счет циркуляции охлажденного воздуха;
возможность непрерывной работы в составе производственной линии;
компактное размещение оборудования при использовании спиральной или многоярусной схемы;
сокращение ручного перемещения продукции;
возможность автоматизации загрузки и выгрузки;
интеграция с упаковочным, транспортным и паллетирующим оборудованием.
Додаткове обладнання та автоматизація
Морозильна система зазвичай є однією з ділянок загальної виробничої лінії. Тому під час проєктування необхідно заздалегідь визначити, яким чином продукція надходитиме до камери та куди буде спрямовуватися після заморожування.
До складу лінії можуть входити:
модульні транспортери;
спіральні конвеєри;
похилі та поворотні ділянки;
накопичувальні конвеєри;
системи подачі продукції;
системи відведення замороженого продукту;
транспортери для коробок і контейнерів;
датчики контролю руху продукції;
системи регулювання швидкості конвеєра;
обладнання для подальшого пакування;
системи транспортування продукції до палетайзера.
Під час вибору конвеєрного обладнання необхідно враховувати робочу температуру, рівень вологості, особливості продукції, вимоги до миття та санітарної обробки, а також швидкість роботи всієї виробничої лінії.
FAQ: поширені запитання
Що таке шокове заморожування?
Шокове заморожування — це інтенсивне охолодження та заморожування продукції в контрольованих умовах. У промисловому обладнанні процес організовується за допомогою морозильної камери, холодильної системи, циркуляції охолодженого повітря та конвеєрного транспорту.
Яке обладнання використовується для шокового заморожування?
Залежно від завдання застосовуються морозильні тунелі, спіральні та багатоярусні системи, камерні установки, контактні плиткові морозильники та спеціалізоване обладнання для продукції в коробках або контейнерах.
Чи можна заморожувати м’ясо та рибу на одному обладнанні?
Технологічна можливість залежить від характеристик продукції, санітарних вимог підприємства та параметрів процесу. Конкретну конфігурацію необхідно визначати з урахуванням фактичних умов експлуатації.
Від чого залежить продуктивність установки?
Продуктивність залежить від характеристик продукту, необхідного часу заморожування, температури на вході та виході, завантаження конвеєра та конфігурації морозильної системи. Тому продуктивність має розраховуватися для конкретного технологічного завдання.
Що краще вибрати: спіральний чи багатоярусний морозильник?
Вибір залежить від необхідного часу обробки, продуктивності та доступної площі. Спіральна конструкція дає змогу організувати довгий транспортний шлях у компактному об’ємі, а багатоярусна система використовує кілька рівнів камери.
Чи можна вбудувати морозильну установку в наявну лінію?
Так. Під час проєктування враховуються розташування наявних конвеєрів, висота входу та виходу, напрямок руху продукції, продуктивність сусіднього обладнання та доступний простір.
Чи можна автоматизувати подачу продукції?
Так. Залежно від технологічної схеми використовуються завантажувальні конвеєри, системи розподілу продукту, накопичувачі, датчики та автоматизовані системи керування транспортуванням.
Які дані необхідні для розрахунку обладнання?
Для розрахунку необхідно надати інформацію про продукт, його масу та розміри, продуктивність лінії, температуру продукції до та після заморожування, необхідний час обробки, спосіб завантаження та розміри приміщення.
Промислова установка шокової заморозки має підбиратися як частина технологічної лінії. На кінцеву конфігурацію впливають характеристики продукції, необхідна продуктивність, тривалість заморожування, планування приміщення та обладнання на суміжних ділянках.
Зв’яжіться з нами, щоб підібрати конфігурацію обладнання відповідно до ваших вимог та отримати технічне рішення для інтеграції системи заморозки у виробничу лінію.
