Лінія пакування котячого наповнювача в пакети

Для продукції в готових пакетах із ручками застосовується обладнання, розраховане на роботу з попередньо виготовленою тарою. Залежно від конструкції пакета це можуть бути пакети з квадратним дном, бічними складками та ручкою або інші формати готового пакування. Виробники пакувальних ліній для котячого наповнювача пропонують рішення як для паперової, так і для пластикової тари.

Комплекс являє собою не одну машину, а послідовність технологічних ділянок, що працюють в єдиному циклі. Базова конфігурація включає систему подачі наповнювача, дозувальний пристрій, машину для наповнення готових пакетів, транспортувальні конвеєри та обладнання для укладання мішків на палету.

Залежно від вимог виробництва лінія може доповнюватися пристроями групового пакування, контролем ваги, системою відведення некондиційної продукції, аплікатором міжшарових прокладок, палетообмотувачем і системою транспортування готових палет.

Подібна архітектура дозволяє пов’язати фасування з операціями end-of-line, щоб після наповнення пакет не повертався на ручну ділянку, а автоматично переміщувався до наступної технологічної операції.

Обладнання застосовується для різних видів наповнювачів, що відрізняються складом і фізичними властивостями. Виробники пакувальних систем мають досвід роботи як із мінеральними наповнювачами на основі бентоніту та інших мінералів, так і з рослинними матеріалами, зокрема деревними пелетами та продуктами переробки деревини.

• грудкувальні мінеральні наповнювачі;

• бентонітові наповнювачі;

• деревні та рослинні гранули;

• пелетовані наповнювачі;

• інші сипучі продукти зі схожими характеристиками, якщо це підтверджено випробуваннями.

Вибір дозатора визначається не лише заданою масою або об’ємом порції. Важливими є насипна щільність, гранулометричний склад, схильність продукту до утворення пилу, сипкість і стабільність подачі. Для котячого наповнювача деякі виробники використовують об’ємне дозування, оскільки продукція на ринку часто позиціонується за об’ємом у літрах, а не лише за масою.

Основне завдання комплексу — усунути значну частину ручних операцій між готовим продуктом і сформованою палетою. За правильно підібраної конфігурації лінія може виконувати такі операції:

• подачу наповнювача до дозувального обладнання;

• формування заданої порції;

• забір готового пакета з магазину тари;

• розкриття та фіксацію пакета в зоні наповнення;

• дозоване наповнення;

• ущільнення та стабілізацію вмісту за потреби;

• закриття пакета обраним способом;

• переміщення готового пакування конвеєром;

• формування груп або мультипаків за потреби;

• укладання пакетів на палету за заданою схемою;

• обмотування палети стрейч-плівкою.

Конкретний склад лінії визначається форматом пакування, продуктивністю, вимогами до логістики та ступенем автоматизації.

Етап 1. Подача та дозування наповнювача

Готовий наповнювач надходить із бункера або іншої ділянки технологічної лінії до дозатора. Для різних типів наповнювача можуть використовуватися різні способи подачі та дозування.

Важливе завдання цієї ділянки — забезпечити повторюваність порції. На практиці система підбирається з урахуванням фізичних властивостей конкретного наповнювача, тому однакова номінальна продуктивність не означає однакову конфігурацію дозувального обладнання для всіх продуктів.

Етап 2. Подача готового пакета

Порожні пакети попередньо виготовлені та надходять до магазину пакувальної машини. Автоматичний механізм відокремлює пакет від стопки, захоплює його та встановлює в робоче положення.

Для пакетів із ручками особливо важливо правильно утримувати тару під час переміщення та наповнення. Це знижує ризик перекосу, пошкодження швів і порушення геометрії готового пакування.

Для котячого наповнювача виробники пропонують рішення з готовими пакетами об’ємом, наприклад, 5–20 л. Залежно від виконання тара може бути виготовлена з багатошарового або поліетиленізованого паперу та оснащуватися ручкою.

Етап 3. Наповнення та закриття

Після фіксації пакет встановлюється під дозувальним пристроєм. Відміряна порція продукту спрямовується всередину пакування.

Для деяких конструкцій після наповнення використовується вібрація або інша операція стабілізації пакета. MF TECNO, наприклад, вказує для своєї машини SBS 1200 вібраційні системи та контроль пакування після наповнення, призначені для забезпечення рівномірності та стабільності сформованого пакета.

Спосіб закриття обирається залежно від матеріалу та конструкції готового пакета. Для відповідних пакетів виробники передбачають термозварювання, прошивання або реактивацію клейового шару.

Етап 4. Транспортування та палетування

Закриті пакети надходять на транспортну систему, яка передає їх у зону укладання. Тут пакетам за потреби надають необхідної орієнтації, після чого палетайзер формує шари за заданою програмою.

Для котячого наповнювача завдання палетування особливо важливе: форма та властивості пакетів можуть ускладнювати отримання стійкого штабеля. Спеціалізовані палетайзери дають змогу укладати паперові та пластикові мішки в межах габаритів палети та формувати стабільний вантаж.

Для фасування котячого наповнювача використовуються різні види попередньо виготовленої тари. Один із поширених варіантів — пакет із квадратним дном, який зберігає стійку форму після наповнення та зручний для подальшого укладання.

В окремих проєктах застосовуються пакети з бічними ручками. Paglierani описує саме таку конфігурацію для лінії, що працює з квадратними пакетами, призначеними для транспортування та зберігання.

Paglierani зазначає використання готових пакетів із багатошарового або поліетиленізованого паперу, причому тара може комплектуватися ручками. Також передбачаються різні способи закриття та, у відповідних конфігураціях, повторне закриття пакета.

Під час вибору обладнання не можна орієнтуватися лише на розмір пакета. Конструкція ручки, жорсткість матеріалу, розташування швів і геометрія дна безпосередньо впливають на спосіб захоплення та переміщення тари.

Комплектація лінії може розширюватися залежно від вимог виробництва. У промисловій практиці між фасувальною машиною та палетайзером встановлюються додаткові вузли контролю, транспортування та підготовки продукції.

• подавальні та відвідні конвеєри;

• системи контролю ваги;

• обладнання для видалення некондиційних пакетів;

• системи аспірації та контролю пилу;

• пристрої стабілізації пакета;

• принтери для маркування;

• системи групування пакувань;

• міжшарові прокладки;

• магазин порожніх палет;

• система транспортування палет;

• палетообмотувач;

• аплікатор етикеток на палету.

Виробники комплексних систем окремо пропонують обладнання для палетування, обмотування, транспортування палет, встановлення прокладок і нанесення маркування.

Після закриття пакети можуть передаватися безпосередньо на палетайзер або попередньо об’єднуватися в групи. Вибір схеми залежить від формату продукції та вимог до відвантаження.

Для мішків із наповнювачем застосовуються як пошарові палетайзери, так і роботизовані системи. Paglierani зазначає можливість палетування таких пакетів як спеціалізованим палетайзером, так і роботизованим обладнанням, зокрема конфігураціями із захопленням кількох пакетів за один цикл.

Paglierani також пропонує рішення для паперових і пластикових пакетів масою від 3 до 15 кг та передбачає варіанти для укладання окремих пакетів або груп. За потреби готова палета може додатково обмотуватися стрейч-плівкою для підвищення стійкості вантажу.

Для проєкту важливо заздалегідь визначити не лише продуктивність фасувальної машини, а й необхідну схему укладання. Саме від схеми палетування залежить кількість пакувань у шарі, висота палети та стійкість вантажу під час транспортування.