Упаковочные машины в пакет стик

Стик-пакет — вытянутая трубчатая упаковка, обычно с одним продольным и двумя поперечными швами. Такой формат используют для небольших порций сахара и соли, кофе, сухих смесей, соусов, меда и косметических средств. Решения подбирают для пищевого производства, контрактной фасовки, нутрицевтики и других отраслей с учетом требований к продукту и очистке.

Автомат объединяет изготовление пакета, наполнение, запайку и отделение готовой порции. Это сокращает ручные операции и позволяет организовать дальнейший подсчет упаковок. Стик не следует путать с плоским саше: различаются геометрия пакета, расположение швов и формующее оснащение. Возможность выпуска обоих форматов проверяют по конкретной машине.

Фасовка сахара в стики и работа с гранулами

Для свободно сыпучих продуктов MF Packaging предлагает исполнение Granular stick с объемным дозатором на основе качающихся мерных чашек. Оно подходит для задач, где продукт стабильно заполняет мерную емкость и свободно выходит из нее.

Объем порции и ее масса — разные параметры. Если насыпная плотность меняется, при прежнем объеме меняется и масса. Поэтому перед фасовкой сахара в стики необходимо проверить разброс свойств между партиями, а при испытаниях — массу пакетов с каждой дорожки.

Упаковка порошков в стики

Для мелких и трудносыпучих порошков предусмотрено исполнение Powder stick, или Stick C. Шнековый дозатор подает продукт вращающимся шнеком. В этой машине каждый шнек имеет отдельный бесщеточный привод, позволяющий независимо настраивать дозу по дорожкам.

Для кофе, какао, молотых специй и сухих смесей оценивают текучесть, насыпную плотность и склонность к пылению. Производитель указывает возможность индивидуальных систем аспирации и, по запросу, предварительной подачи с поддержанием уровня в бункере. Эти узлы помогают стабилизировать поступление порошка и ограничить его распространение возле зоны наполнения.

Жидкости, мед, соусы и пасты

Для легкотекучих жидкостей у производителя предусмотрен Stick G; система дозирования обозначена в документации как gravimetrico. При согласовании комплектации нужно уточнить принцип отмеривания порции и способ контроля массы: само название узла не подтверждает наличие встроенного взвешивания.

Для паст средней и высокой вязкости предназначен Pasty stick со шприцевой, то есть поршневой, системой. При подборе проверяют рабочую температуру, наличие включений, склонность к пенообразованию и возможность чистого отсечения струи. Остатки соуса или меда не должны попадать в будущий шов. Условия разборки и мойки продуктового тракта согласуют до заказа.

1. Размотка и разделение материала

В многодорожечном исполнении широкое полотно с одного рулона разделяется на полосы. Каждая полоса направляется к своему формующему узлу. Для печатного материала необходимо согласовать расположение рисунка, шаг печати и систему совмещения с резом.

2. Формирование пакета

Материал оборачивается вокруг формующей трубки, после чего выполняются продольная сварка и нижнее поперечное закрытие. Машины STICK работают с прерывистым движением: продвижение материала чередуется с остановками для технологических операций.

3. Подача порции

Дозатор направляет продукт внутрь сформированной упаковки. Настройку связывают со временем наполнения и движением сварочного инструмента: слишком позднее окончание подачи повышает риск попадания продукта между свариваемыми слоями. На многодорожечной машине проверяют каждый дозирующий канал.

4. Запайка, резка и отвод

Поперечный сварочный узел закрывает наполненный пакет, затем режущий механизм отделяет его от полотна. Температуру, время контакта и прижим согласуют с пленкой. Готовые стики поступают на приемный участок, откуда их передают на контроль, подсчет или групповую упаковку. Конкретная последовательность работы узлов зависит от исполнения.

Производитель выделяет семейства STICK для высокой и FAST для средней производительности. Это разные варианты оборудования, а не два скоростных режима одной машины.

Для ориентира в италоязычной карточке Powder stick опубликованы следующие параметры:

• количество дорожек — от 2 до 20;

• длина пакета — от 30 до 250 мм;

• ширина пакета — от 15 до 150 мм;

• максимальная ширина рулона — 1200 мм;

• максимальный диаметр рулона — 500 мм;

• скорость — до 80 циклов/мин, в зависимости от продукта, формата и материала.

Эти границы не означают, что все максимальные значения совместимы в одной конфигурации. В англоязычной карточке есть расхождения, включая скорость до 100 циклов/мин в техническом блоке. Поэтому рабочие параметры следует закреплять в спецификации выбранной машины.

Указанный производителем предельный объем 300 мл нельзя автоматически считать дозой 300 г: масса зависит от плотности продукта. Минимальную порцию и допустимое отклонение определяют с учетом дозатора и результатов испытаний. Универсальный подтвержденный диапазон массы для всех стик-машин бренда не установлен.

Расчетный выпуск равен числу работающих дорожек, умноженному на количество циклов в минуту, если за цикл на каждой дорожке получается один пакет. Например, 6 дорожек × 50 циклов/мин = 300 стиков/мин. Это условный расчет, а не характеристика конкретной модели.

Фактическая производительность линии учитывает смену рулона, очистку, переналадку, брак и остановки смежного оборудования. Если узел укладки не принимает весь поток, увеличение скорости фасовки не даст соответствующего прироста готовой продукции. В техническом задании желательно указать требуемое количество годных упаковок за смену.

Для термосварки необходим рулонный материал с подходящим свариваемым слоем. Барьерные свойства выбирают под чувствительность содержимого к влаге, кислороду и свету, а режимы обработки — под конкретную структуру. Заявленная производителем совместимость с мономатериальными перерабатываемыми пленками не отменяет испытания выбранного рулона.

При тестировании проверяют протяжку, совмещение печати, качество запайки, резку и открывание. Герметичность упаковки и срок хранения продукта оценивают отдельно: работоспособность материала на машине сама по себе не подтверждает сохранность содержимого в течение заявленного срока.

Помимо стандартной формы MF Packaging предлагает Shaped stick: контур получают специальным вырубным инструментом. Фигурное исполнение, надрез для открывания, перфорацию и расположение шва включают в согласование формата; наличие одного варианта не означает доступность остальных в базовой комплектации.

В комплексных решениях MF Packaging предусмотрены подача продукта, перемещение и подсчет стиков, контроль качества и нанесение переменных данных. По проекту можно рассматривать:

• автоматическую загрузку дозаторов;

• динамический контроль массы и согласованный порядок отбраковки;

• струйную, лазерную или термотрансферную маркировку;

• упаковку в модифицированной атмосфере, если этого требует продукт;

• мониторинг работы линии;

• конвейерное оборудование и устройства переноса упаковок.

Контроль массы не заменяет проверку шва, а читаемая маркировка не подтверждает правильную дозу. В программе приемки следует разделить эти проверки и определить, какие дефекты выявляются автоматически, а какие — выборочными испытаниями. Состав дополнительных систем фиксируют в предложении поставщика.