Автоматические паллетообмотчики

Паллетообмотчик в упаковочной линии: для чего он нужен

После фасовки и укладки продукции на поддон штабель нужно закрепить. Паллетообмотчик наматывает пленку по заданной программе: снизу вверх, с усилением углов, с разным натяжением по ярусам. Груз сохраняет форму, а отдельные места меньше соприкасаются друг с другом.

В линии машину ставят сразу после паллетайзера или зоны ручной укладки. Полуавтомат с поворотным столом обслуживает оператор: фиксирует край пленки и запускает цикл. Автоматический паллетоупаковщик работает без постоянного участия человека и стыкуется с конвейером готовых паллет.

От конструкции зависит сценарий на участке:

• вращающаяся платформа подходит для стабильных грузов среднего веса;

• подвижная рама оставляет паллету неподвижной, так удобнее обматывать высокие и менее устойчивые штабели.

Производительность считают по числу паллет в час и связывают с тактом всей линии.

Перед выбором, какую купить модель, обычно сравнивают:

• полуавтомат или встраиваемый автомат;

• поворотный стол либо подвижную раму;

• максимальную высоту и массу паллеты;

• наличие предрастяжения и верхнего прижима.

Через паллетообмотчик проходят стандартные европоддоны и промышленные платформы. На практике обматывают:

• мешки с крупами, сахаром, мукой, комбикормом;

• короба с пищевой и непищевой продукцией;

• групповую упаковку в термоусадке или пленке;

• строительные смеси и сыпучие материалы;

• готовую продукцию после вертикальной или горизонтальной фасовки.

Важны высота штабеля, масса и устойчивость верхнего яруса. Легкие короба требуют мягкого натяжения, иначе пленка сомнет угол. Тяжелые мешки, напротив, нуждаются в плотной фиксации нижней зоны, чтобы штабель не сдвинулся при торможении транспорта.

Машины дополняют верхним прижимом, узлом обрезки и заправки пленки, системой предварительного растяжения. Предрастяжение экономит материал и усиливает удержание слоя. Для пыльных цехов смотрят на защиту узлов и удобную смену рулона. На участках с частой сменой номенклатуры ценят быстрый переход между программами обмотки.

Стрейч-пленка собирает отдельные места в один блок. При работе погрузчика и в кузове фуры штабель меньше рассыпается. Это снижает бой, разрывы мешков и потери на логистике.

Внешний слой также ограничивает пыль и брызги. При плотной обмотке он частично сдерживает влагу снаружи. На складе обмотанную паллету проще перемещать и маркировать, к ровной поверхности удобнее крепить сопроводительный лист.

Стабильный груз реже заваливается при внутрицеховых перемещениях. На участках с высоким оборотом это видно каждый день, а не только в отчетах по браку.

Результат зависит от настроек: числа витков, процента растяжения, перекрытия слоев. Слабая обмотка не держит верх. Жесткая мнет упаковку. Поэтому паллетоупаковщик настраивают под конкретный тип груза, а не оставляют один режим на все позиции.

ITP-GROUP поставляет <упаковочное оборудование для предприятий Киева и всей Украины, включая паллетообмотчики итальянского производителя PAGLIERANI. В линейке — решения разного уровня автоматизации, от полуавтомата с поворотным столом до машин для встраивания в поток. AV 300, AV 500 и смежные серии подбирают по высоте паллеты, массе груза и нужной производительности.

Купить паллетообмотчик можно как отдельный пост или включить его в линию вместе с паллетайзером и конвейерами. Перед продажей необходим просчет конфигурации: тип вращения, прижим, предварительное растяжение, стыковка с существующим участком. >Стоимость зависит от степени автоматизации и опций. Расчет цены можно заказать напрямую у поставщика с привязкой к реальному грузу и схеме склада.

Паллетообмотчик окупается на потоках, где важны целый груз на выходе и ровная отгрузка. Грамотно выбранный паллетоупаковщик фиксирует штабель, бережет продукцию в пути и разгружает персонал на финальном этапе упаковки.

AV 300 — паллетообмотчик с поворотным столом

AV 300 — полуавтоматическая машина с поворотным столом. Она предназначена для обмотки сформированных палет стрейч-пленкой и подходит для производственных участков, где не требуется полная автоматизация перемещения палет.

Для AV 300 указаны палеты размером до 1000 × 1200 мм при высоте груза до 2000 мм и массе до 2000 кг. Также заявлены рулоны шириной 500 мм, диаметром до 300 мм и пленка толщиной 20–30 мкм. Эти параметры следует уточнять для конкретной комплектации перед заказом.

AV 500 — автоматическая обмотка паллет

AV 500 относится к автоматическим палетообмотчикам с поворотным столом и предназначен для интеграции в промышленную линию. Производитель позиционирует эту модель как решение для средней производительности.

Одно из важных преимуществ автоматической конфигурации — возможность координации работы с оборудованием, установленным перед палетообмотчиком. PAGLIERANI прямо указывает на использование PLC для управления машиной и ее интеграции с палетайзером, установленным на предыдущем участке.

AV 700 — обмотка с помощью поворотного рычага

AV 700 использует другую кинематическую схему: палета остается на месте, а рабочий рычаг перемещается вокруг груза. Такой принцип подходит для автоматизированных линий с высокими требованиями к производительности.

В конструкции предусмотрены автоматическое определение высоты палеты, управление натяжением пленки, удержание и обрезка ее конца. PLC обеспечивает управление операциями и координацию с оборудованием предыдущего участка.

Таким образом, AV 700 следует рассматривать не просто как отдельный обмотчик, а как компонент автоматизированной системы обработки палет.

TOP 601 — автоматическая защита верхней части паллеты

TOP 601 предназначен для автоматического нанесения защитного слоя на верхнюю часть палетизированного груза. Производитель предусматривает его использование совместно с AV 500 или AV 700. Конструктивно система может быть установлена перед AV 500 или интегрирована в конструкцию AV 700.

Важной особенностью TOP 601 является возможность дополнительного оснащения уже работающей линии. Это позволяет не обязательно предусматривать полный комплекс защиты палеты на первом этапе проекта, а дополнить систему позднее.

Модуль автоматически определяет высоту палеты с помощью фотодатчика. Пленка удерживается специальным механизмом, натягивается вокруг верхней части груза, после чего остаток материала обрезается. Для удобства замены рулона его держатель расположен примерно на высоте 800 мм от пола.