Автоматизация паллетирования позволяет сократить количество ручных операций на конечном участке производства, синхронизировать перемещение продукции между машинами и обеспечить повторяемую схему укладки. Для предприятий с большим потоком упакованной продукции паллетайзер становится логичным продолжением автоматической фасовочно-упаковочной линии.
PAGLIERANI разрабатывает оборудование для взвешивания, фасовки, упаковки, паллетирования, обмотки и транспортировки готовых мешков. Производитель предлагает как традиционные паллетайзеры, так и антропоморфные роботизированные системы, а также решения для мешков, пакетов, связок и коробок.
Что делает промышленный паллетайзер
После фасовки и закрытия упаковки продукцию необходимо подготовить к перемещению в складскую или транспортную зону. Если мешки или коробки укладываются вручную, производственный процесс зависит от количества работников и физической скорости выполнения операций.
Автоматический паллетоукладчик переносит эту функцию на механизированную систему. В зависимости от конструкции он может принимать продукцию с конвейера, формировать ряды, создавать слои, изменять ориентацию упаковки и укладывать сформированную группу на поддон.
В составе комплексной линии паллетайзер может работать совместно с фасовочным и упаковочным оборудованием, транспортерами, системами обмотки паллет и другими машинами конечного участка.
Какую продукцию можно паллетировать
Выбор конструкции паллетайзера зависит от характеристик готовой упаковки, а не только от необходимой производительности. PAGLIERANI применяет системы паллетирования для различных групп продукции, в частности для мешков, пакетов, связок и коробок.
мешки с сыпучими пищевыми продуктами;
мешки с зерном, крупами и семенами;
мешки с цементом, сухими строительными смесями и другими строительными материалами;
коробки и другие транспортные единицы, совместимые с конкретной системой паллетирования.
Как работает система автоматического паллетирования
Конкретная кинематическая схема зависит от типа паллетайзера. Однако технологический процесс можно условно разделить на несколько последовательных операций.
1. Подача упакованной продукции
Мешки, пакеты или коробки поступают с предыдущего участка на транспортную систему паллетайзера. Скорость подачи должна быть согласована с производительностью всей линии, чтобы оборудование не создавало заторов или вынужденных простоев.
2. Формирование и ориентация рядов
Продукция перемещается в зону формирования. Здесь отдельные единицы располагаются в соответствии с заданной схемой слоя. Для мешков особенно важно правильное положение упаковки, поскольку от него зависят плотность и устойчивость готовой паллеты.
3. Формирование слоя
В зависимости от конструкции машина формирует ряд или целый слой продукции. В традиционных системах PAGLIERANI применяется технология со сдвигом слоев: сформированный слой перемещается на поддон, после чего формируется следующий. Такой принцип подходит для автоматической укладки больших потоков мешков.
4. Укладка на поддон
Сформированный ряд или слой перемещается в зону паллетирования и устанавливается на поддон по запрограммированной схеме. Последовательное повторение операций создает готовую транспортную единицу с необходимым количеством слоев.
5. Передача готовой паллеты
После завершения цикла сформированная паллета передается на следующий участок. В составе комплексной линии это может быть система обмотки стрейч-пленкой или другое оборудование для подготовки груза к хранению и транспортировке.
Основные типы паллетайзеров
Для промышленного паллетирования используются различные принципы перемещения продукции. Основной выбор зависит от формата упаковки, необходимой производительности, доступной площади и требований к гибкости линии.
Традиционный паллетайзер с послойной укладкой
Традиционный паллетайзер формирует продукцию по определенной схеме и переносит сформированные ряды или слои на поддон. Такие системы ориентированы на стабильную работу в автоматизированной производственной линии.
PAGLIERANI предлагает традиционные системы паллетирования наряду с роботизированными антропоморфными паллетайзерами.
Низкоуровневый паллетоукладчик
В низкоуровневом исполнении подача продукции организована примерно на уровне пола. Это упрощает доступ к рабочей зоне и может быть целесообразно для производств, где важны удобство обслуживания и рациональная компоновка оборудования.
Высокоуровневый паллетайзер
В высокоуровневой системе продукция поступает к паллетайзеру на повышенном уровне. Такая конфигурация используется на производственных линиях с соответствующим расположением транспортных потоков и позволяет организовать последовательную послойную укладку.
Роботизированный паллетайзер
Роботизированная система использует промышленного робота-манипулятора, который перемещает продукцию между конвейером и поддоном по заданной программе. Преимуществом такого подхода является гибкость при изменении продукции или схемы укладки.
Для роботизированного решения важно правильно подобрать захватное устройство, а также согласовать работу робота с транспортерами и оборудованием до и после паллетайзера.
Паллетайзеры PAGLIERANI: основные модели
Линейка PAGLIERANI включает традиционные и роботизированные решения. Приведенные ниже значения производительности соответствуют заявленным характеристикам конкретных моделей. Фактическая производительность готовой установки зависит от конфигурации линии и характеристик продукции.
PAGLIERANI TS-408 — высокоуровневый паллетайзер
PAGLIERANI TS-408 — автоматический паллетоукладчик со сдвигом слоев и подачей продукции на высоком уровне.
Заявленная производительность модели — до 2000 мешков в час. Оборудование может использоваться на производственных линиях, где необходима автоматизация укладки мешков на поддоны.
PAGLIERANI TS-308 — низкоуровневый паллетайзер
PAGLIERANI TS-308 — автоматический паллетоукладчик со сдвигом слоев и подачей продукции на уровне пола.
Заявленная производительность — до 1000 мешков в час. Конструкция ориентирована на производственные линии, где необходим удобный доступ к рабочей зоне.
PAGLIERANI AR — роботизированная система паллетирования
PAGLIERANI AR — роботизированный паллетоукладчик для автоматического перемещения продукции на поддон.
Заявленная производительность — до 800 мешков в час. Для такого решения важны правильный выбор захвата, схема укладки и согласование работы робота с транспортерами и другим оборудованием линии.
PAGLIERANI CT — паллетирование отдельных пакетов
PAGLIERANI CT предназначен для автоматической укладки отдельных пакетов на картонные поддоны.
Заявленная производительность — до 25 000 пакетов в час. Этот показатель не следует напрямую сравнивать с производительностью моделей для мешков, поскольку формат упаковки и технологический цикл отличаются.
PAGLIERANI SB — автоматическая укладка пакетов
PAGLIERANI SB — автоматическая система для укладки отдельных пакетов на паллету.
Заявленная производительность — до 18 000 пакетов в час. Реальная скорость работы определяется с учетом формата пакета, схемы укладки и параметров смежного оборудования.
Интеграция паллетайзера в упаковочную линию
Паллетайзер целесообразно рассматривать не как отдельную машину, а как часть конечного участка производственной линии. Перед ним могут устанавливаться фасовочные и упаковочные машины, системы подачи и закрытия мешков, контрольное взвешивание и транспортеры.
После паллетирования готовая паллета может передаваться на паллетообмотчик, систему нанесения чехла или другое оборудование для подготовки к складированию и перевозке.
Дополнительное оборудование и автоматизация
Состав вспомогательного оборудования определяется технологической схемой. Для полностью автоматизированного участка могут использоваться:
подводящие и отводящие конвейеры;
системы формирования и ориентации продукции;
устройства для подачи пустых поддонов;
системы контроля готовой продукции;
оборудование для обмотки паллет стрейч-пленкой;
системы надевания пленочного чехла;
транспортные системы для перемещения готовых паллет.
В составе комплексной линии паллетайзер может работать совместно с фасовочным, упаковочным и транспортным оборудованием. Это позволяет автоматизировать последовательность операций от наполнения упаковки до подготовки готовой паллеты.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какое оборудование используют для автоматического паллетирования мешков?
Для мешков применяют традиционные послойные паллетайзеры и роботизированные системы. Выбор зависит от производительности, характеристик мешка, схемы укладки и компоновки производственной линии.
Можно ли паллетировать пакеты и мешки одним типом оборудования?
Не всегда. Небольшие пакеты, крупные мешки и коробки могут требовать разных способов формирования, захвата и укладки. Поэтому конфигурацию необходимо подбирать с учетом фактического формата продукции.
Какая производительность паллетайзеров PAGLIERANI?
Заявленная производительность зависит от модели. Для TS-408 указано до 2000 мешков/ч, для TS-308 — до 1000 мешков/ч, для AR — до 800 мешков/ч. Для моделей CT и SB указано соответственно до 25 000 и 18 000 пакетов/ч. Фактический показатель необходимо определять для конкретной продукции и конфигурации линии.
Можно ли интегрировать паллетайзер в уже существующую производственную линию?
Да, при условии технической совместимости оборудования. Необходимо согласовать скорость подачи, высоту конвейеров, систему управления, формат упаковки и работу оборудования после паллетайзера.
Можно ли автоматически подавать пустые поддоны?
Такие операции могут входить в состав комплексной системы. Конкретный набор оборудования определяется проектом и требованиями производственной линии.
Что устанавливают после паллетайзера?
Чаще всего следующей операцией является стабилизация паллеты: обмотка стрейч-пленкой или использование пленочного чехла. Выбор оборудования зависит от требований к транспортировке и хранению продукции.
Как выбрать между роботизированным и традиционным паллетайзером?
Решение зависит от производительности, формата продукции, необходимой гибкости, доступной площади и схемы укладки. Роботизированная система может быть целесообразна, когда важны гибкость и работа с различными форматами, тогда как традиционный паллетайзер может лучше соответствовать стабильному высокопроизводительному потоку однотипных мешков.
Какие данные нужны для расчета паллетайзера?
Необходимы характеристики продукции и упаковки, ее размеры и масса, требуемая производительность, тип и размер поддона, схема укладки, характеристики входного и выходного транспортеров, а также информация о существующем оборудовании, с которым необходимо интегрировать паллетайзер.
Паллетайзер является одним из ключевых элементов конечного участка автоматической упаковочной линии. Его задача — не просто переместить мешок или пакет на поддон, а сформировать повторяемую схему укладки и передать готовую паллету на следующий этап без постоянного ручного вмешательства.
Для выбора оптимального решения необходимо учитывать продукцию, формат упаковки, требуемую производительность, схему паллетирования, пространство для установки и оборудование, с которым необходимо синхронизировать машину.
Компания ITP-GROUP поможет определить конфигурацию оборудования и подобрать решение PAGLIERANI в соответствии с параметрами вашей производственной линии.
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию паллетайзера под ваш продукт, производительность и требования к паллетированию.
