Телескопическое загрузочное устройство

Телескопические загрузчики используют на предприятиях, которые отгружают сухие сыпучие продукты навалом. Сферы применения охватывают мукомольное и комбикормовое производство, цементную, химическую, сахарную, зернопererабатывающую промышленность и производство полимерных материалов.

Возможность работы с конкретным продуктом определяют после проверки его характеристик:

• насыпной плотности и размера частиц;

• сыпучести, влажности и склонности к слёживанию;

• интенсивности пылевыделения;

• абразивности и химической активности;

• температуры материала;

• требований к чистоте и очистке контактных поверхностей.

Для пищевого сырья отдельно согласовывают материалы контактных деталей и доступность узлов для очистки. Для продуктов с горючей пылью необходимо определить требования к взрывозащите всего узла отгрузки.

При свободном падении материала с большой высоты образуется пылевое облако, а часть продукта может попадать за пределы приёмной ёмкости. Телескопический загрузочный рукав формирует направленный канал подачи и позволяет изменять положение выпускного узла.

• Организация потока: подача продукта в определённую точку загрузки.

• Уменьшение запылённости: локализация зоны пересыпки и отвод запылённого воздуха при наличии соответствующей аспирации.

• Приспособление к транспорту: выбор рабочего хода с учётом высоты приёмных отверстий.

• Согласование операций: управление подачей продукта совместно с предыдущим оборудованием.

Результат зависит от всей системы: загрузчика, питателя, запорной арматуры, аспирации и алгоритма управления.

Загрузка через приёмный люк

Для цистерн важны диаметр и форма люка, высота его расположения и возможное отклонение транспортного средства от оси загрузки. Выпускной узел подбирают под приёмное отверстие. Также предусматривают отвод воздуха, вытесняемого продуктом из ёмкости.

Отгрузка в открытый кузов

В открытом кузове изменяется высота насыпи и требуется распределение материала по грузовому пространству. При проектировании определяют положение рабочего органа, способ перемещения между точками загрузки и организацию пылеулавливания. Исполнение для открытого кузова и цистерны следует согласовывать отдельно.

Ниже приведена общая последовательность работы. Конкретные действия оператора, датчики и автоматические функции определяются комплектацией.

1. Позиционирование рабочей части

Транспорт устанавливают в зоне отгрузки, после чего выпускной узел опускают в рабочее положение. До начала подачи проверяют совмещение с приёмной зоной и готовность вспомогательных систем.

2. Подача материала

Продукт поступает из силоса, бункера или транспортной системы. Его поток регулируется предыдущим оборудованием. Загрузочный рукав направляет материал, а согласованная система аспирации отводит запылённый воздух.

3. Контроль заполнения

Во время отгрузки контролируют состояние приёмной ёмкости и количество поданного продукта. Контроль уровня и контроль массы выполняют разные задачи: датчик уровня определяет достижение продуктом определённой точки, а весовая система измеряет массу.

4. Завершение цикла

После прекращения подачи учитывают остаток материала в загрузочном канале. Рабочую часть поднимают после завершения опорожнения по предусмотренному алгоритму. Последовательность остановки аспирации и разрешение на выезд транспорта согласовывают в системе управления.

Начните с продукта и транспортного средства. Одинаковая производительность не означает одинаковую конструкцию: порошок, абразивный материал и лёгкие гранулы по-разному ведут себя при пересыпке.

Для подбора и расчёта стоимости подготовьте:

1. название продукта и описание его физических свойств;

2. необходимую производительность и массу одной отгружаемой партии;

3. тип транспорта, размеры люков или кузова;

4. чертежи или фотографии места установки;

5. параметры имеющейся системы подачи и аспирации;

6. требования к автоматизации, очистке и исполнению оборудования.

Это оборудование работает с продуктом навалом. Если задача заключается в перемещении уже наполненных мешков, нужны конвейерные загрузчики мешков в транспорт. Для отгрузки в мягких контейнерах применяют отдельное оборудование для фасовки в биг-бэги.