Пакувальні машини в пакет стік

Стік-пакет — видовжене трубчасте пакування, зазвичай з одним поздовжнім і двома поперечними швами. Такий формат використовують для невеликих порцій цукру й солі, кави, сухих сумішей, соусів, меду та косметичних засобів. Рішення підбирають для харчового виробництва, контрактного фасування, нутрицевтики та інших галузей з урахуванням вимог до продукту й очищення.

Автомат об’єднує виготовлення пакета, наповнення, запаювання та відокремлення готової порції. Це скорочує ручні операції та дає змогу організувати подальший підрахунок упаковок. Стік не слід плутати з плоским саше: відрізняються геометрія пакета, розташування швів і формувальне оснащення. Можливість випуску обох форматів перевіряють за конкретною машиною.

Фасування цукру в стіки та робота з гранулами

Для вільносипких продуктів MF Packaging пропонує виконання Granular stick з об’ємним дозатором на основі хитних мірних чашок. Воно підходить для завдань, де продукт стабільно заповнює мірну ємність і вільно виходить із неї.

Об’єм порції та її маса — різні параметри. Якщо насипна густина змінюється, за того самого об’єму змінюється і маса. Тому перед фасуванням цукру в стіки необхідно перевірити розкид властивостей між партіями, а під час випробувань — масу пакетів із кожної доріжки.

Пакування порошків у стіки

Для дрібних і важкосипких порошків передбачено виконання Powder stick, або Stick C. Шнековий дозатор подає продукт обертовим шнеком. У цій машині кожен шнек має окремий безщітковий привод, що дає змогу незалежно налаштовувати дозу по доріжках.

Для кави, какао, мелених спецій і сухих сумішей оцінюють текучість, насипну густину та схильність до пилення. Виробник зазначає можливість індивідуальних систем аспірації та, за запитом, попереднього подавання з підтриманням рівня в бункері. Ці вузли допомагають стабілізувати надходження порошку й обмежити його поширення біля зони наповнення.

Рідини, мед, соуси та пасти

Для легкотекучих рідин у виробника передбачений Stick G; система дозування позначена в документації як gravimetrico. Під час узгодження комплектації потрібно уточнити принцип відмірювання порції та спосіб контролю маси: сама назва вузла не підтверджує наявність вбудованого зважування.

Для паст середньої та високої в’язкості призначений Pasty stick зі шприцевою, тобто поршневою, системою. Під час підбору перевіряють робочу температуру, наявність включень, схильність до піноутворення та можливість чистого відсікання струменя. Залишки соусу або меду не повинні потрапляти в майбутній шов. Умови розбирання та миття продуктового тракту узгоджують до замовлення.

1. Розмотування та розділення матеріалу

У багатодоріжковому виконанні широке полотно з одного рулона розділяється на смуги. Кожна смуга спрямовується до свого формувального вузла. Для друкованого матеріалу необхідно узгодити розташування малюнка, крок друку та систему суміщення з різом.

2. Формування пакета

Матеріал обгортається навколо формувальної трубки, після чого виконуються поздовжнє зварювання та нижнє поперечне закриття. Машини STICK працюють із переривчастим рухом: просування матеріалу чергується із зупинками для технологічних операцій.

3. Подавання порції

Дозатор спрямовує продукт усередину сформованої упаковки. Налаштування пов’язують із часом наповнення та рухом зварювального інструмента: занадто пізнє завершення подавання підвищує ризик потрапляння продукту між шарами, що зварюються. На багатодоріжковій машині перевіряють кожен дозувальний канал.

4. Запаювання, різання та відведення

Поперечний зварювальний вузол закриває наповнений пакет, потім різальний механізм відокремлює його від полотна. Температуру, час контакту та притиск узгоджують із плівкою. Готові стіки надходять на приймальну ділянку, звідки їх передають на контроль, підрахунок або групове пакування. Конкретна послідовність роботи вузлів залежить від виконання.

Виробник виділяє сімейства STICK для високої та FAST для середньої продуктивності. Це різні варіанти обладнання, а не два швидкісні режими однієї машини.

Для орієнтира в італомовній картці Powder stick опубліковані такі параметри:

• кількість доріжок — від 2 до 20;

• довжина пакета — від 30 до 250 мм;

• ширина пакета — від 15 до 150 мм;

• максимальна ширина рулону — 1200 мм;

• максимальний діаметр рулону — 500 мм;

• швидкість — до 80 циклів/хв, залежно від продукту, формату та матеріалу.

Ці межі не означають, що всі максимальні значення сумісні в одній конфігурації. В англомовній картці є розбіжності, зокрема швидкість до 100 циклів/хв у технічному блоці. Тому робочі параметри слід закріплювати в специфікації вибраної машини.

Зазначений виробником граничний об’єм 300 мл не можна автоматично вважати дозою 300 г: маса залежить від густини продукту. Мінімальну порцію та допустиме відхилення визначають з урахуванням дозатора й результатів випробувань. Універсальний підтверджений діапазон маси для всіх стік-машин бренду не встановлено.

Розрахунковий випуск дорівнює кількості працюючих доріжок, помноженій на кількість циклів за хвилину, якщо за цикл на кожній доріжці отримують один пакет. Наприклад, 6 доріжок × 50 циклів/хв = 300 стіків/хв. Це умовний розрахунок, а не характеристика конкретної моделі.

Фактична продуктивність лінії враховує зміну рулону, очищення, переналагодження, брак і зупинки суміжного обладнання. Якщо вузол укладання не приймає весь потік, збільшення швидкості фасування не дасть відповідного приросту готової продукції. У технічному завданні бажано зазначити потрібну кількість якісних упаковок за зміну.

Для термозварювання потрібен рулонний матеріал із відповідним зварюваним шаром. Бар’єрні властивості обирають відповідно до чутливості вмісту до вологи, кисню та світла, а режими обробки — під конкретну структуру. Заявлена виробником сумісність із мономатеріальними перероблюваними плівками не скасовує випробування вибраного рулону.

Під час тестування перевіряють протягування, суміщення друку, якість запаювання, різання та відкривання. Герметичність упаковки й строк зберігання продукту оцінюють окремо: працездатність матеріалу на машині сама по собі не підтверджує збереження вмісту протягом заявленого строку.

Окрім стандартної форми, MF Packaging пропонує Shaped stick: контур отримують спеціальним вирубним інструментом. Фігурне виконання, надріз для відкривання, перфорацію та розташування шва включають в узгодження формату; наявність одного варіанта не означає доступності інших у базовій комплектації.

У комплексних рішеннях MF Packaging передбачені подавання продукту, переміщення та підрахунок стіків, контроль якості й нанесення змінних даних. За проєктом можна розглядати:

• автоматичне завантаження дозаторів;

• динамічний контроль маси та узгоджений порядок відбракування;

• струминне, лазерне або термотрансферне маркування;

• пакування в модифікованій атмосфері, якщо цього потребує продукт;

• моніторинг роботи лінії;

• конвеєрне обладнання та пристрої перенесення упаковок.

Контроль маси не замінює перевірку шва, а читабельне маркування не підтверджує правильну дозу. У програмі приймання слід розділити ці перевірки та визначити, які дефекти виявляються автоматично, а які — вибірковими випробуваннями. Склад додаткових систем фіксують у пропозиції постачальника.