Карусельные упаковочные установки в клапанный мешок

Оборудование PAGLIERANI используется для упаковки цемента, гипса, сухих строительных смесей, клеевых составов и других продуктов, для которых подходят клапанные мешки. Производитель предлагает решения для различных отраслей, а конфигурация фасовочного комплекса определяется свойствами продукта, требуемой производительностью, типом мешка и дальнейшей технологией обработки упаковки.

Карусельный фасовочный комплекс представляет собой автоматизированную систему, в которой несколько рабочих позиций последовательно выполняют операции с мешками. Пока один мешок наполняется, другие могут находиться на соседних этапах цикла. Такой принцип позволяет использовать рабочее пространство установки одновременно и организовать непрерывный поток упаковки.

В состав решения в зависимости от поставленной задачи могут входить устройства подачи пустых клапанных мешков, фасовочные узлы, весовые системы, аспирация, оборудование для контроля готовой упаковки, транспортеры и последующие машины линии.

На официальном сайте PAGLIERANI карусельные машины для клапанных мешков выделены в отдельную категорию оборудования. Производитель также предлагает автоматические устройства подачи пустых мешков, ультразвуковые системы закрытия клапанных мешков, контроль веса и оборудование для паллетирования.

Основная область применения — фасовка сухих порошкообразных и сыпучих материалов в предварительно изготовленные клапанные мешки. Конкретный тип фасовочного узла выбирается с учетом поведения продукта при загрузке, его плотности, дисперсности и других физических свойств.

• цемент;

• гипс и гипсовые материалы;

• сухие строительные смеси;

• клей для плитки;

• сухие штукатурные составы;

• известковые материалы;

• минеральные порошки;

• мука и другие порошкообразные пищевые продукты;

• отдельные химические порошкообразные продукты.

Автоматизация позволяет перенести основные операции с ручного труда на управляемый технологический цикл. В зависимости от комплектации оборудование может решать несколько задач одновременно:

• подача пустых клапанных мешков к фасовочным позициям;

• установка мешка на загрузочный патрубок;

• дозированная подача продукта;

• контроль заданной массы;

• отвод заполненного мешка;

• удаление воздуха и пыли из зоны фасовки;

• передача упаковки на последующие операции;

• контроль веса и другие функции автоматизации.

В результате уменьшается количество повторяющихся ручных операций и упрощается синхронизация фасовки с транспортированием, паллетированием и другими этапами производственной линии.

Этап 1. Подача пустого мешка

Пустая тара поступает в рабочую зону из системы подачи мешков. Для автоматизации этой операции могут использоваться автоматические устройства подачи пустых клапанных мешков. Их применение позволяет исключить необходимость вручную устанавливать каждую единицу тары на фасовочный патрубок.

Этап 2. Установка мешка на фасовочный патрубок

Мешок фиксируется на соответствующем загрузочном узле. После подтверждения правильного положения может запускаться цикл наполнения. Конкретная система фиксации и управления зависит от исполнения оборудования.

Этап 3. Дозирование и заполнение

Продукт поступает из системы подачи в мешок через фасовочный узел. Для разных материалов применяются различные способы перемещения продукта. В зависимости от конструкции оборудования могут использоваться соответствующие системы подачи для порошкообразных и сыпучих продуктов.

В весовых системах количество продукта контролируется по массе. Производительность при этом зависит не только от самой машины, но и от характеристик продукта, массы мешка, размера клапана и выбранной технологии фасовки. Поэтому универсальную производительность для всех конфигураций карусельного оборудования указывать некорректно.

Этап 4. Снятие и передача заполненного мешка

После завершения наполнения готовый мешок выводится из рабочей зоны и передается на транспортирующее оборудование. Далее упаковка может направляться на контроль массы, закрытие, укладку на паллету и стабилизацию готового груза.

После завершения наполнения клапан мешка закрывается, что предотвращает высыпание материала при перемещении и дальнейшей транспортировке.

При необходимости оборудование может оснащаться дополнительным устройством для термической или ультразвуковой герметизации. Такая опция позволяет получить более надежное закрытие упаковки и повысить защиту продукта от внешнего воздействия.

Выбор способа герметизации зависит от материала мешка, свойств фасуемого продукта и требований к готовой упаковке.

Точность фасовки зависит от нескольких взаимосвязанных факторов: характеристик продукта, требуемой массы упаковки, способа подачи и параметров выбранного фасовочного оборудования.

Для фасовки в клапанные мешки могут применяться весовые системы, в которых масса продукта контролируется непосредственно во время наполнения. В зависимости от конструкции установки используются соответствующие системы подачи и дозирования.

При выборе системы необходимо учитывать:

• насыпную плотность продукта;

• гранулометрический состав;

• сыпучесть и склонность материала к слеживанию;

• необходимую массу мешка;

• размер клапана;

• требуемую производительность линии;

• необходимость контроля веса готовой упаковки.

Производительность конкретной фасовочной машины рассчитывается с учетом характеристик продукта, массы упаковки, размера клапана и выбранной технологии наполнения. Поэтому для получения корректного значения требуется расчет под конкретные условия производства.

Клапанный мешок используется как предварительно изготовленная тара, которая устанавливается на фасовочный патрубок через клапан. Такой формат широко применяется для промышленной упаковки цемента и других порошкообразных материалов.

Размер и исполнение мешка необходимо учитывать уже на этапе проектирования оборудования. Для определения совместимости необходимо предоставить поставщику технические параметры тары, включая размер клапана, материал, размеры упаковки и требуемую массу наполнения.

Если предприятие использует несколько форматов мешков, этот момент необходимо учитывать при подборе конфигурации фасовочного оборудования и сменных элементов.

При фасовке цемента, гипса, сухих смесей и других мелкодисперсных продуктов важной частью проекта является удаление воздуха и пыли из рабочей зоны.

Во время наполнения часть воздуха вытесняется из мешка вместе с мелкими частицами продукта. Поэтому фасовочная установка может интегрироваться с системой аспирации, которая отводит пылевоздушную смесь из зоны загрузки.

При проектировании линии аспирацию необходимо рассматривать вместе с остальным оборудованием. Производительность вытяжной системы, точки подключения и параметры очистки воздуха должны определяться в соответствии с конкретной технологической схемой и свойствами продукта.

После наполнения необходимо обеспечить надежное удержание продукта внутри упаковки. Для некоторых видов клапанных мешков может применяться дополнительная операция герметизации.

PAGLIERANI предлагает решения для закрытия клапанных мешков, включая системы ультразвуковой герметизации. Необходимость такой операции определяется конструкцией мешка, свойствами продукта и требованиями к готовой упаковке.

Карусельный фасовщик обычно рассматривается не как отдельная машина, а как один из узлов производственной линии. В зависимости от технологической схемы к нему можно добавить оборудование для подачи мешков, контроля готовой упаковки и дальнейшего перемещения продукции.

• автоматический подаватель пустых клапанных мешков — сокращает ручные операции при подаче тары;

• система контроля веса — позволяет проверять массу готовых упаковок;

• металлодетектор — применяется в тех случаях, когда такая функция необходима технологией и требованиями предприятия;

• ультразвуковой запайщик клапанных мешков — используется для дополнительного закрытия упаковки;

• транспортирующие системы — обеспечивают передачу мешков между отдельными участками;

• паллетизатор — автоматизирует формирование паллеты из готовых мешков;

• обмотчик паллет — фиксирует сформированный груз стрейч-пленкой;

• оборудование для загрузки транспорта — используется на соответствующем этапе отгрузки готовой продукции.

После фасовки мешки могут направляться на участок формирования транспортной паллеты. Автоматизация этого этапа особенно актуальна для производств с большим количеством однотипных упаковок.

В зависимости от конфигурации линии применяются автоматические или роботизированные паллетизаторы. После укладки мешков паллета может передаваться на оборудование для обмотки стрейч-пленкой или другой способ стабилизации груза.

Таким образом, технологическая схема может объединять несколько последовательных операций:

подача мешка → фасовка → контроль → транспортирование → паллетирование → фиксация паллеты.