Оборудование для производства дой-пак

Пакет дой-пак — это гибкая упаковка со сформированной донной складкой. После наполнения дно раскрывается, благодаря чему пакет приобретает объем и может стоять вертикально. Такая конструкция подходит для пищевых и непищевых продуктов, однако совместимость упаковки с конкретным содержимым определяется структурой упаковочного материала.

Пакетоделательная машина выполняет только операции, связанные с изготовлением упаковки:

• разматывание рулонного материала;

• выравнивание и контроль положения полотна;

• формирование донной складки;

• создание нижних и боковых сварных швов;

• установка ZIP-застежки или носика — при соответствующей комплектации;

• нанесение насечки для открывания;

• пробивание отверстия для подвешивания;

• закругление углов или высечка фигурного контура;

• разделение полотна на отдельные пакеты;

• отвод и укладка готовой пустой упаковки.

Горловина стандартного пакета остается открытой. В дальнейшем через нее дозируется продукт, после чего верхнюю часть упаковки запаивает отдельная фасовочно-упаковочная машина. Для пакетов дой-пак с носиком конструкция готовой упаковки зависит от расположения и способа установки этого элемента.

Линия необходима предприятиям, которые производят гибкую упаковку для собственных нужд или поставляют пустые пакеты другим производителям. Она позволяет организовать серийное производство пакетов дой-пак заданной конструкции без закупки готовой упаковки.

С помощью пакетоделательной машины можно:

• выпускать пакеты заданной ширины и высоты;

• формировать дно в соответствии с необходимой вместимостью упаковки;

• работать с запечатанным рулонным материалом;

• изготавливать партии пакетов с различным оформлением;

• добавлять функциональные элементы упаковки;

• контролировать стабильность геометрии и качество сварных швов;

• подготавливать пустые пакеты для последующего автоматического или ручного наполнения.

Производительность производственного участка зависит не только от скорости основной машины. Важное значение имеют стабильность разматывания пленки, длина пакета, количество сварочных операций, время охлаждения швов, особенности резки и наличие дополнительных узлов.

1. Разматывание и выравнивание материала

Рулон устанавливают на разматывающий узел. Материал подается в рабочую зону с контролируемым натяжением, чтобы избежать перекосов, складок и нестабильного шага. Система выравнивания корректирует положение полотна относительно сварочных и режущих инструментов.

Если используется пленка с предварительно нанесенной печатью, фотоэлектрический датчик считывает регистрационную метку. Это позволяет согласовать места резки и сварки с расположением изображения на упаковке.

2. Формирование донной складки

Донная складка создает основание будущего стоячего пакета. Ее геометрия влияет на внутренний объем, внешний вид и устойчивость наполненной упаковки. Способ формирования дна зависит от конструкции пакета и конфигурации оборудования.

При подготовке технического задания необходимо указать ширину, высоту и глубину дна. Эти параметры нужно согласовывать вместе, поскольку изменение одного размера влияет на вместимость и пропорции готового пакета дой-пак.

3. Сварка дна и боковых швов

Сформированный материал проходит через сварочные станции. Нагретые инструменты создают донные и боковые швы, соединяющие слои упаковки. Для получения стабильного результата температуру, давление и продолжительность контакта согласовывают со свойствами свариваемого слоя пленки.

После нагревания шов может проходить охлаждение и стабилизацию. Это помогает сохранять геометрию пакета и снижает риск деформации материала при последующей резке и укладке.

4. Установка дополнительных элементов

В зависимости от комплектации машина может устанавливать ZIP-застежку, верхний или угловой носик, наносить насечку Easy Open либо пробивать отверстие для подвешивания. Каждая такая операция требует отдельного оснащения и влияет на допустимую скорость линии.

Положение функциональных элементов необходимо определить на чертеже пакета. Например, ZIP-застежка должна располагаться так, чтобы после наполнения оставалась технологическая зона для верхней запайки.

5. Резка и вывод пустых пакетов

После завершения сварочных операций непрерывное полотно разделяется на отдельные пакеты. В зависимости от заказа может выполняться прямая резка, закругление углов или высечка специального контура.

Готовые пустые пакеты дой-пак передаются на приемный стол или в систему укладки. После этого пакеты проверяют, группируют, упаковывают в транспортную тару и направляют на склад либо на отдельную фасовочную линию.

Формат упаковки определяется оснащением пакетоделательной машины. Наличие конкретной опции необходимо подтвердить для выбранной конфигурации SOLVEPACK до заказа оборудования.

• Стандартный дой-пак. Пакет с донной складкой и открытой верхней частью для последующего наполнения.

• Дой-пак с ZIP-застежкой. Упаковка, которую потребитель может повторно закрывать после первоначального вскрытия.

• Дой-пак с угловым носиком. Пустой пакет с носиком, установленным в верхнем углу.

• Дой-пак с верхним носиком. Конструкция с носиком в верхней части упаковки.

• Пакет с отверстием для подвешивания. Может оснащаться круглым отверстием или европодвесом.

• Фигурный дой-пак. Упаковка со специальным контуром, который формируется соответствующим высекальным инструментом.

• Пакет с насечкой Easy Open. Насечка облегчает вскрытие наполненной и окончательно запаянной упаковки.

• Пакет с закругленными углами. Углы обрезаются специальным инструментом после формирования основной конструкции.

Переход между форматами может потребовать замены сварочных губок, режущих ножей, высекального инструмента или других форматных деталей. Поэтому весь планируемый ассортимент упаковки необходимо определить до согласования конструкции машины.

Для изготовления пакетов применяются рулонные многослойные материалы со свариваемым внутренним слоем. Конкретная структура зависит от продукта, срока хранения и необходимой защиты от влаги, кислорода, света, запахов и механических повреждений.

При выборе материала учитывают:

• структуру и общую толщину ламината;

• температурный диапазон сварки;

• жесткость и способность сохранять форму;

• коэффициент трения поверхности;

• барьерные свойства;

• прочность готовых швов;

• качество и стабильность печати;

• точность повторения регистрационной метки;

• совместимость с ZIP-застежкой или носиком;

• поведение материала во время высечки.

Нельзя подтверждать возможность работы машины только по коммерческому названию пленки. Перед запуском серийного производства целесообразно провести испытания пробного рулона. Тест показывает, как материал разматывается, центрируется, сваривается, охлаждается и разрезается при заданной скорости.

Состав оборудования определяется требуемой конструкцией пакета. Базовая и расширенная конфигурации могут включать:

• разматывающее устройство;

• систему контроля натяжения полотна;

• автоматическое центрирование материала;

• датчик фотометки;

• узел формирования донной складки;

• станции сварки дна и боковых швов;

• узлы охлаждения швов;

• аппликатор ZIP-застежки;

• оборудование для установки носика;

• устройство для нанесения насечки;

• перфоратор круглого отверстия или европодвеса;

• узел закругления углов;

• систему фигурной высечки;

• устройство поперечной резки;

• приемный стол или систему укладки пакетов;

• панель управления с функцией сохранения рабочих настроек.

Не все перечисленные узлы входят в стандартную комплектацию. Их подбирают в соответствии с чертежом упаковки, характеристиками материала и запланированной производственной программой.