Саше — гибкий плоский пакет, который часто используют для одной порции или пробного образца. Распространённые варианты имеют три или четыре запаянные стороны. В трёхшовном исполнении одну сторону образует сгиб материала; в четырёхшовном пакет закрывают по всему периметру. Формат подходит производителям пищевых продуктов, косметики, диетических добавок и специализированной химической продукции.
Саше и стик не следует отождествлять при заказе машины. Стик обычно имеет узкую вытянутую форму, продольный шов и два поперечных шва. Различия в способе формирования упаковки влияют на комплектацию оборудования. Возможность выпуска обоих форматов необходимо подтвердить для конкретной модели.
Какие продукты можно фасовать и какой дозатор необходим
Упаковочные машины для саше комплектуют различными системами подачи. Одинаковая масса порции не означает, что для сахара, порошковой смеси и крема подойдёт один и тот же дозатор.
Порошки и сухие смеси
При фасовке порошков в саше необходимо учитывать сыпучесть, насыпную плотность и склонность продукта к слёживанию. Для таких задач применяют шнековый дозатор: вращение шнека обеспечивает подачу порции, а регулировка количества оборотов позволяет изменять дозу. Именно этот принцип использует MF Packaging в своих машинах для порошков.
Для пылящих продуктов важно проверить, как организована подача в пакет: попадание порошка между слоями плёнки может ухудшить качество шва. Во время испытаний оценивают не только массу порции, но и чистоту зоны запайки.
Сахар, соль и сыпучие гранулы
Для хорошо сыпучих гранулированных продуктов применяют, в частности, объёмное дозирование. Порция формируется в мерной ёмкости, поэтому изменение насыпной плотности влияет на её массу. Перед согласованием настроек следует предоставить производителю образцы с реального производства, а не только название продукта.
Жидкости, соусы и пасты
Фасование жидкостей в саше выполняют с помощью насосных и других совместимых дозирующих систем. Поршневой дозатор применяют для жидких и вязких продуктов; для маловязких жидкостей также используют системы с расходомером или весовым контролем. Выбор зависит от вязкости, температуры, пенообразования и наличия включений.
Для продуктов, которые могут застывать, отдельные решения MF Packaging предусматривают подогрев цилиндров и трубопроводов. Такая опция поддерживает продукт в необходимом состоянии во время остановок, однако её необходимость определяют с учётом рецептуры и рабочей температуры.
Как работает автоматическая саше-машина
Распространённый принцип FFS означает формирование, наполнение и запечатывание пакета в одной машине. Ниже описан цикл работы оборудования с рулонным материалом. Машины для готовых пакетов имеют другую систему подачи упаковки.
1. Подача материала и формирование пакета
Плёнка поступает из рулона к формующим и сварочным узлам. Машина создаёт контур будущего пакета, оставляя отверстие для наполнения. При использовании материала с печатью необходимо согласовать положение изображения, шаг пакета и место резки.
2. Дозирование порции
Дозирующий узел подаёт продукт в открытую упаковку. Его работу синхронизируют с перемещением материала. В многоручьевом исполнении одновременно формируется несколько пакетов, а подача продукта организуется для каждого ручья.
3. Запаивание и отделение
После наполнения машина запечатывает пакет. Для термосвариваемых материалов согласовывают температуру, давление и продолжительность контакта сварочных элементов. Затем пакеты разрезают на отдельные единицы или оставляют соединёнными в ленту, если такое исполнение предусмотрено конструкцией.
4. Вывод и проверка
Готовые порции поступают в приёмную зону или на отводящий конвейер. В зависимости от комплектации линия может контролировать массу, наличие и читаемость маркировки, а также отбраковывать упаковки, не соответствующие требованиям. Критерии отбраковки необходимо определить в техническом задании.
Производительность, диапазон дозирования и размеры пакета
Универсальной производительности для всех саше-машин не существует. Производительность зависит от количества дорожек, рабочего цикла, времени дозирования, длины пакета и условий сварки. При сравнении предложений уточняйте, указано ли количество циклов в минуту или общее количество готовых пакетов.
Например, если машина формирует по одному пакету на каждой из четырёх дорожек за цикл и работает со скоростью 50 циклов в минуту, теоретическая производительность составляет 200 пакетов в минуту. Это расчётный пример, а не характеристика конкретной модели. Фактическая производительность за смену зависит от продолжительности остановок, очистки, переналадки и количества отбракованных пакетов.
Для оборудования, предназначенного для упаковки порошков и гранул, MF Packaging указывает диапазон дозирования 0,1–100 г. Это возможности соответствующей категории оборудования производителя, а не гарантия того, что любая машина сможет работать с любым продуктом во всём указанном диапазоне.
Масса или объём порции: минимальное, номинальное и максимальное значение для каждого продукта.
Точность дозирования: допустимое отклонение и способ его проверки при согласованной скорости.
Размеры пакета: ширина, длина, ширина швов и доступный внутренний объём.
Рулон: ширина полотна, диаметр, втулка, толщина материала и направление размотки.
Производственные ресурсы: электропитание, сжатый воздух, необходимая площадь и доступ для технического обслуживания.
Размер саше нельзя определить только по массе продукта: продукты с разной насыпной плотностью занимают разный объём. Окончательный формат согласовывают на основании образца наполненной упаковки.
Упаковочные материалы и варианты исполнения
Для упаковки в саше используют совместимые с машиной материалы с термосвариваемым слоем. Среди примеров, указанных MF Packaging, — PAP/PE, PAP/ALU/PE и PET/ALU/PE: комбинации бумаги, полимеров и, в соответствующих структурах, алюминия. Конкретную структуру согласовывают с учётом свойств продукта и технологии запаивания.
Не следует считать любую плёнку подходящей только потому, что она имеет необходимую ширину. Поставщику оборудования необходимо предоставить её спецификацию и пробный рулон. Во время испытаний проверяют прохождение материала через машину, качество швов и стабильность резки; способность упаковки защищать продукт в течение срока хранения проверяют отдельно.
В зависимости от модели доступны прямоугольные и фигурные пакеты, двойные саше, ленты с перфорацией и надрез для открывания. Например, MF Packaging предлагает решения для трёх- и четырёхшовных пакетов, а также фигурных форматов. Изменение формы может потребовать другого сварочного и режущего оснащения.
Что даёт автоматизация и какое оснащение можно добавить
Автоматическое формирование упаковки, дозирование и запаивание сокращают количество ручных операций между этими этапами. Практический результат зависит от непрерывности подачи продукта и отвода готовых пакетов: переполненный приёмный конвейер или нестабильная загрузка бункера ограничивают работу всей машины.
Линия упаковки в саше может включать следующие узлы:
Систему предварительной подачи продукта к дозатору.
Маркировочное устройство для нанесения согласованных переменных данных.
Контрольное взвешивание для проверки наполнения и отбраковки.
Камеры для проверки печати и идентификации упаковки.
Узел подачи инертного газа, если этого требует продукт.
Систему CIP для очистки без разборки совместимого контура подачи продукта.
Такие опции, в частности, представлены в решениях MF Packaging, но не входят в обязательную комплектацию каждой машины. Их состав согласовывают до оформления заказа, чтобы предусмотреть необходимое место, подключения и обмен сигналами.
Групповая упаковка, конвейеры и палетирование
После фасования пакеты можно подсчитывать, группировать и укладывать в картонные коробки. Для интеграции необходимо согласовать ориентацию саше, количество пакетов в коробке и скорость их передачи междуся между машинами.
Если предприятию требуется палетирование, его рассматривают как отдельную операцию после формирования транспортных коробов. Это не базовая функция саше-машины. Для проектирования этого участка задают массу и размеры короба, схему укладки, тип поддона и требования к фиксации груза.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Может ли одна машина фасовать порошок и соус?
Это возможно только при соответствующей конструкции и комплектации. Необходимы совместимые дозирующие системы, продуктопроводы и процедура очистки. Переход между такими продуктами следует согласовывать как отдельный сценарий переналадки.
Какова минимальная доза для пакета саше?
Она зависит от дозатора и свойств продукта. Приведённый выше диапазон производителя служит ориентиром при выборе категории машины. Возможность работы с необходимой малой порцией и точность дозирования подтверждают испытаниями.
Можно ли изменять размер пакета?
Да, в пределах возможностей конкретной модели. В зависимости от изменений могут потребоваться новые настройки, рулон другой ширины и замена форматных деталей. Перечень всех необходимых размеров лучше согласовать до приобретения оборудования.
От чего зависит качество запаивания?
От совместимости материала, режима сварки, состояния рабочих поверхностей и отсутствия продукта в шве. Проверять следует наполненный пакет при рабочей скорости, а не только пустую упаковку.
Можно ли подключить машину к существующей линии?
Такую интеграцию проектируют после проверки высоты передачи, производительности, ориентации пакетов и сигналов управления. Также следует определить поведение оборудования при остановке следующего участка линии.
Что необходимо для расчёта цены?
Как минимум, необходимы сведения о продукте, размере порции, формате и материале пакета, требуемой производительности и составе автоматизации. Для обоснованного выбора дозатора предоставьте образцы продукта и требования к точности.
Машины для упаковки в саше следует оценивать по результатам работы с конкретным продуктом: стабильности порции, качеству шва и согласованной производительности. Отправьте описание продукта, желаемый формат упаковки, требуемую производительность и требования к последующей упаковке.
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию оборудования в соответствии с вашими требованиями.
