Линия упаковки комбикорма

Комбикорм может иметь различную форму и физические свойства: гранулы, крупку или сыпучие смеси. Поэтому при проектировании фасовочной линии важно учитывать характеристики продукта, необходимую точность дозирования и тип мешка.

Линия PAGLIERANI может объединять несколько технологических операций:

• подачу комбикорма к фасовочному оборудованию;

• дозирование и взвешивание продукта;

• наполнение мешка;

• закрытие или запайку упаковки;

• контроль массы готового мешка;

• обнаружение металлических включений при необходимости;

• транспортировку готовых мешков;

• автоматическое паллетирование;

• обмотку палеты стрейч-плёнкой.

1. Подача комбикорма

Комбикорм поступает из технологической системы производства к оборудованию для дозирования и взвешивания. Конструкция системы подачи зависит от свойств продукта и выбранного типа дозатора.

2. Дозирование и взвешивание

На этом этапе формируется необходимая порция продукта. PAGLIERANI использует системы электронного взвешивания, в частности весовые системы на тензодатчиках. Конкретный принцип дозирования определяется типом продукта и конфигурацией оборудования.

3. Фасовка и упаковка

После формирования дозы комбикорм поступает в мешок. В зависимости от выбранной технологии могут использоваться готовые клапанные мешки, открытые мешки или упаковка, которая формируется непосредственно из рулонного упаковочного материала.

4. Закрытие мешка

После наполнения мешок передаётся на операцию закрытия. Для различных типов упаковки могут применяться швейные, сварочные, запаивающие или другие системы закрытия.

5. Контроль готовой упаковки

При необходимости линия комплектуется системами контрольного взвешивания и металлодетекции. Это позволяет контролировать массу готовой упаковки и выявлять металлические включения в продукте.

6. Паллетирование и стабилизация палеты

Готовые мешки могут автоматически подаваться на паллетайзер. PAGLIERANI предлагает как антропоморфные роботизированные системы, так и традиционные паллетайзеры для мешков, групповых упаковок и коробов.

После формирования палета может передаваться на оборудование для обмотки стрейч-плёнкой или другие системы стабилизации транспортной единицы.

Клапанные мешки

Клапанные мешки используются для автоматизированной фасовки сыпучих материалов. После наполнения клапан закрывается в соответствии с конструкцией упаковки и технологией, предусмотренной конкретной линией.

Для работы с предварительно сформированными клапанными мешками PAGLIERANI предлагает различные автоматические фасовочные решения. Например, серия TP 21 предназначена для взвешивания и наполнения предварительно сформированных клапанных мешков и может использоваться для тонкодисперсных сухих порошков. Поэтому конкретную модель необходимо подбирать с учетом фактических характеристик комбикорма.

Открытые мешки

Открытые мешки наполняются через верхнюю часть, после чего передаются на систему закрытия. Такой формат упаковки может применяться для различных сыпучих продуктов, а автоматизация процесса зависит от конструкции мешка и требований производственной линии.

FFS — формирование мешка из рулонной пленки

В технологии Form Fill and Seal мешок формируется непосредственно из рулонного упаковочного материала. После формирования упаковка наполняется продуктом и герметично закрывается.

Такое решение позволяет автоматизировать формирование, наполнение и запайку пакета в рамках одного технологического процесса.

Big Bag

Для больших объемов продукта PAGLIERANI предлагает оборудование для фасовки в мягкие контейнеры Big Bag. Конфигурация системы подачи продукта может подбираться в зависимости от его свойств.

Для сыпучих гранулированных продуктов могут применяться гравитационные системы подачи, для более крупных или неоднородных продуктов — ленточные системы, а для порошкообразных материалов — шнековые решения. Окончательная конфигурация определяется на этапе технического проектирования.

Полная линия упаковки комбикорма формируется из отдельных машин и систем, объединенных в единый автоматизированный комплекс.

• оборудование для подачи продукта;

• весовые дозаторы;

• фасовочные машины;

• автоматические системы подачи пустых мешков;

• системы закрытия мешков;

• транспортеры готовых мешков;

• контрольные весы;

• металлодетекторы;

• паллетайзеры;

• оборудование для обмотки палет стрейч-пленкой;

• дополнительные системы автоматизации и контроля.

Автоматизация позволяет объединить отдельные операции в непрерывный производственный процесс. В такой системе оператор преимущественно контролирует работу оборудования, настройки и параметры технологического процесса.

Уровень автоматизации может включать автоматическую подачу пустых мешков, дозирование, наполнение, закрытие, контроль веса, транспортировку, паллетирование и обмотку готовых палет.

Для конкретного предприятия состав системы определяется индивидуально. Это позволяет адаптировать линию к существующему оборудованию, планировке производственного участка и необходимому уровню автоматизации.

После фасовки готовые мешки могут автоматически укладываться на палету заданным способом. Автоматическое паллетирование обеспечивает стабильное формирование транспортной единицы и сокращает объем ручных операций.

PAGLIERANI предлагает системы паллетирования для мешков, групповых упаковок и коробов. Выбор конкретного паллетайзера зависит от формата упаковки, схемы укладки и общей конфигурации линии.

После паллетирования продукция может передаваться на машину для обмотки стрейч-пленкой. Пленка удерживает мешки в стабильном положении во время внутреннего перемещения и транспортировки.

Для автоматизированных линий обмотчик палет может интегрироваться с паллетайзером и транспортной системой.

После фасовки можно установить отдельный узел контроля веса. CP 812 предназначен для проверки массы готовых мешков непосредственно в потоке продукции.

Система использует четыре тензодатчика, контролирует вес каждого мешка и может передавать сигнал на устройство автоматического отбраковывания. На панели оператора доступна информация о производительности, количестве мешков, среднем весе и результатах контроля.

При необходимости контрольный участок может быть дополнен металлодетектором MD 2002 и автоматическим отбраковщиком RJCT 368/10.