Оборудование PAGLIERANI рассчитано на работу с готовыми пакетами различных форматов. В зависимости от модели и установленного дозирующего узла система может выполнять наполнение порошкообразных или гранулированных продуктов, вибрационную усадку, формирование верхней части пакета, его закрытие и передачу готовой продукции на следующую операцию.
Что представляет собой линия упаковки в бумажные пакеты
Линия состоит из функционально связанных узлов, которые последовательно выполняют операции от подачи пустого пакета до передачи готовой упаковки. Основным элементом является автоматическая упаковочная машина для заранее сформированных бумажных пакетов.
В состав линии PAGLIERANI могут входить дозирующие или весовые устройства, механизм подачи и открытия пакетов, узел наполнения, система усадки продукта, механизм формирования и закрытия верхней части, контроль массы, этикетирование, групповая упаковка и оборудование конечного участка.
Такой принцип построения позволяет адаптировать комплектацию под конкретный продукт. Для порошкообразных материалов может применяться вертикальный шнековый дозатор, а для гранулированной продукции — дозирующие системы другого типа или весовые решения.
Какие продукты можно упаковывать в бумажные пакеты
Упаковочные машины PAGLIERANI предназначены для работы с широким спектром продукции. Выбор дозатора и параметров машины зависит от физических свойств конкретного материала.
кукурузная мука и другие порошкообразные продукты;
манная крупа;
соль;
рис и другие зерновые продукты;
макаронные изделия;
бобовые и чечевица;
овсяные хлопья и мюсли;
чай и какао-порошок;
орехи;
печенье и отдельные виды кондитерской продукции.
Для непродовольственных порошкообразных материалов также могут применяться соответствующие дозирующие и упаковочные решения. В этом случае комплектация определяется свойствами продукта и требованиями к материалам, контактирующим с ним.
Какие производственные задачи решает упаковочное оборудование
Автоматизация упаковки позволяет объединить несколько операций в единый технологический цикл. Вместо ручного открытия пакетов, наполнения, формирования верхней части и закрытия эти операции последовательно выполняются механизмами упаковочной машины.
В зависимости от комплектации система может выполнять следующие операции:
автоматическая подача заранее сформированных бумажных пакетов;
открытие и позиционирование пакета под дозирующим узлом;
дозирование или взвешивание продукта;
контроль наличия правильно установленного пакета;
усадка продукта с помощью вибрации;
формирование верхней части пакета;
обрезка и складывание верхнего края;
клеевое, сварное или прошивное закрытие в зависимости от модели и материала пакета;
контроль массы готовой упаковки;
отбраковка пакетов с массой за пределами заданного допуска;
маркировка продукции;
группировка пакетов в транспортные единицы;
упаковка групп в термоусадочную пленку;
передача продукции на паллетирование.
Как работает машина для упаковки в бумажные пакеты
Конкретная кинематическая схема зависит от модели PAGLIERANI, однако общая последовательность операций аналогична: пустой пакет подается из магазина, открывается, наполняется продуктом, стабилизируется, после чего его верхняя часть формируется и закрывается.
Этап 1. Подача и открытие пакета
Предварительно сформированные бумажные пакеты устанавливаются в магазин машины. Механизм подачи отбирает пакет, открывает его и удерживает в правильном положении во время наполнения.
Для соответствующих моделей предусмотрен контроль наличия и правильного положения пакета. Если пакет отсутствует или подан неправильно, система не выполняет наполнение, что помогает уменьшить потери продукта и упаковочного материала.
Этап 2. Дозирование и наполнение
Тип дозатора подбирается в соответствии со свойствами продукта. Для порошкообразной продукции может использоваться вертикальный шнековый дозатор с приводным перемешиванием, регулированием скорости и инверторным управлением.
Для гранулированных продуктов могут применяться дозирующие системы с мерными стаканами. Для задач, где требуется весовое дозирование, упаковочная машина может комплектоваться соответствующей весовой системой.
Для гранулированной продукции также возможно использование многоголовочного весового дозатора, если его характеристики соответствуют продукту и требуемой производительности линии.
Этап 3. Усадка продукта и подготовка пакета
После наполнения пакет может проходить операцию вибрационной усадки. Вибрация помогает уплотнить продукт внутри упаковки и подготовить ее форму к следующему этапу.
После этого верхняя часть пакета формируется для выполнения операции закрытия. Конкретная последовательность механических операций зависит от установленной системы закрытия.
Этап 4. Закрытие и передача готовой продукции
Для бумажных пакетов с соответствующей конструкцией могут применяться различные способы закрытия. PAGLIERANI предусматривает, в частности, клеевое, прошивное и сварное исполнение. Сварка используется для пакетов из материала, пригодного для такого способа герметизации.
После закрытия готовый пакет передается на конвейер или следующую технологическую операцию. В состав линии могут добавляться системы контроля массы, металлодетекции, этикетирования, групповой упаковки и термоусадки.
Основные технические характеристики и модели PAGLIERANI
Линейка PAGLIERANI для небольших заранее сформированных пакетов включает модели DA 20, DA 20 BIO, DA 40, DA 80 и DA 120. Они отличаются рабочим диапазоном, конструкцией и ориентацией на различную производительность.
DA 20 — машина для заранее сформированных бумажных пакетов от 500 г до 1,5 кг, ориентированная на невысокую производительность.
DA 20 BIO — решение для небольших пакетов в диапазоне 1–5 кг для невысокой производительности.
DA 40 — машина для заранее сформированных бумажных пакетов 500 г–5 кг, ориентированная на среднюю производительность.
DA 80 — высокопроизводительная машина для заранее сформированных пакетов 500 г–2,5 кг; версия DA 80/5 работает с пакетами 500 г–5 кг.
DA 120 — высокопроизводительное решение для заранее сформированных бумажных пакетов 500 г–1 кг.
Указанные диапазоны зависят от конкретной модели и свойств продукта. Для DA 80 и DA 120 допустимая масса также связана с удельным весом продукта, поэтому одинаковый геометрический формат пакета не означает одинаковую массу для всех материалов.
Технические данные DA 80
Для модели DA 80 производитель указывает диапазон размеров пакета от 80 × 50 × 230 мм до 135 × 90 × 450 мм и механическую производительность до 80 пакетов в минуту. Для версии DA 80/5 указан диапазон размеров 160 × 90 × 370–180 × 120 × 420 мм, а механическая производительность — до 40 пакетов в минуту.
Для обоих исполнений производитель указывает установленную мощность 20 кВт и потребление сжатого воздуха 1000 Нл/мин при 6 bar. Эти значения относятся к конкретным конфигурациям и не должны переноситься на все машины серии DA.
Технические данные DA 120
Модель DA 120 предназначена для заранее сформированных пакетов от 500 г до 1 кг. Для машины указаны минимальный размер пакета 80 × 50 × 230 мм, максимальный — 100 × 70 × 290 мм, а механическая производительность — до 105 пакетов в минуту.
Производитель также указывает для DA 120 мощность 20 кВт и потребление сжатого воздуха 1000 Нл/мин при 6 bar. При проектировании конкретной линии эти параметры необходимо проверять с учетом комплектации и установленных дополнительных систем.
Упаковка продуктов в бумажный пакет – модели машин:
Варианты бумажных пакетов и способы закрытия
Машины серии DA работают с заранее сформированными пакетами с плоским дном. В зависимости от модели и комплектации предусмотрены различные конструкции верхней части пакета, включая исполнения типа fin и flat-top (brick).
Для закрытия могут применяться:
клеевое закрытие;
прошивка;
термосваривание для соответствующих материалов пакета.
В клеевом варианте верхняя часть пакета формируется, обрезается и складывается, после чего наносится термоклей. Для сварного исполнения используются нагревательные элементы, а параметры температуры и времени сварки настраиваются в соответствии с требованиями конкретного материала.
Статьи по теме:
Дополнительное оборудование и автоматизация
Упаковочную машину можно дополнить узлами, которые превращают отдельную операцию упаковки в непрерывный технологический участок.
Система контроля веса — проверяет массу готовых пакетов и может управлять корректировкой дозирования.
Отбраковщик — удаляет упаковки, которые не соответствуют заданным параметрам.
Металлодетектор — используется для контроля готовой продукции в соответствии с требованиями производства.
Этикетировочное устройство — наносит этикетку после завершения операции закрытия.
Группировочная машина — объединяет отдельные пакеты в транспортные группы.
Термоусадочная печь — выполняет усадку пленки вокруг сформированной группы.
Для DA 80 производитель предусматривает систему управления на базе PLC и регулирование скорости упаковки частотным преобразователем. Панель оператора используется для доступа к настройкам и сообщениям об аварийных состояниях и техническом обслуживании.
Групповая упаковка и паллетирование
После индивидуальной упаковки продукция может передаваться на участок вторичной упаковки. Группировочная машина формирует заданные блоки пакетов и оборачивает их термоусадочной пленкой. После этого группа проходит через термоусадочную печь и может быть направлена на дальнейшее транспортирование.
Для отдельных конфигураций PAGLIERANI предусмотрено паллетирование готовых пакетов. Для соответствующих систем производитель указывает возможность паллетирования отдельных пакетов массой 1 кг на Düsseldorf-поддоны размером 600 × 800 мм.
Таким образом, конечный участок может включать не только конвейеры, но и группирование, термоусадку, паллетайзер и оборудование для стабилизации сформированной паллеты.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какое оборудование используют для упаковки муки в бумажные пакеты?
Для такой задачи могут применяться автоматические упаковочные машины PAGLIERANI серии DA для заранее сформированных бумажных пакетов. Для порошкообразного продукта машина может комплектоваться вертикальным шнековым дозатором.
Какую массу муки можно упаковывать в бумажные пакеты?
Диапазон зависит от модели и конкретного формата пакета. В линейке PAGLIERANI представлены решения для пакетов от 500 г, а отдельные модели предназначены для форматов до 5 кг. Для DA 80 и DA 120 допустимая масса также связана с удельным весом продукта.
Какие бумажные пакеты можно использовать?
Машины серии DA работают с заранее сформированными пакетами. Конкретные размеры, конструкция и способ закрытия определяются моделью машины и установленной комплектацией. Для точного подбора необходимо предоставить производителю чертеж или образец пакета.
Можно ли упаковывать не только муку?
Да. Оборудование может использоваться для различных порошкообразных и гранулированных продуктов. При этом дозирующий узел и другие элементы линии подбираются в соответствии с физическими характеристиками конкретного материала.
Какой дозатор нужен для муки?
Для порошкообразных продуктов PAGLIERANI предлагает вертикальный шнековый дозатор. Его конкретная конфигурация определяется свойствами продукта и требуемой производительностью.
Можно ли контролировать вес каждого пакета?
Да. Для соответствующих конфигураций предусматривается система контроля веса. Она может отслеживать массу, отбраковывать упаковки за пределами установленного допуска и передавать корректирующий сигнал дозирующему оборудованию.
Можно ли автоматизировать паллетирование готовых пакетов?
Да. Для соответствующих систем предусматриваются решения для автоматического паллетирования. Конфигурация зависит от формата продукции, массы пакета и схемы конечного участка.
Какие данные нужны для расчета упаковочной линии?
Необходимы данные о продукте, насыпной плотности и других физических свойствах, массе упаковки, размерах и материале пакета, требуемой производительности, способе закрытия, требованиях к контролю веса и описании следующих операций — группирования, транспортной упаковки или паллетирования.
Линия упаковки в бумажные пакеты PAGLIERANI может быть построена как отдельная автоматическая упаковочная машина или как часть комплексной производственной системы. Такой подход позволяет подобрать дозирование, формат пакета, способ закрытия и конечную обработку в соответствии с конкретной продукцией.
Для муки и других порошкообразных продуктов особое внимание следует уделить выбору шнекового дозатора, контролю пылеобразования и точности дозирования. Для гранулированных продуктов могут применяться другие дозирующие или весовые системы.
Чтобы определить оптимальную конфигурацию, необходимо сопоставить продукт, формат упаковки, требуемую производительность и требования к готовой продукции.
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию оборудования под ваши требования и определить состав автоматизированной линии упаковки.
