Оборудование для контроля мешков

В комплекс контроля входят контрольные весы для мешков, металлодетектор и отбраковщик. Такое оснащение позволяет не только выявлять упаковку, которая не соответствует заданным параметрам, но и автоматически выводить её из основного потока продукции.

Контрольное оборудование PAGLIERANI устанавливается непосредственно в технологическую линию после фасовки и закрытия мешка. В зависимости от поставленной задачи система может включать один или несколько функциональных узлов.

• Металлодетектор — предназначен для обнаружения металлических посторонних включений в готовом мешке.

• Контрольные весы — проверяют фактическую массу каждой упаковки и фиксируют отклонения от установленного допуска.

• Отбраковщик мешков — автоматически выводит упаковку, которая не прошла контроль, из общего транспортного потока.

Производитель также предлагает комплексное решение MD 2002 + CP 812 + RJCT 368/10, в котором металлодетектор, система контроля веса и отбраковщик работают как единая система контроля качества.

Системы контроля предназначены для готовых мешков, перемещаемых по конвейеру после фасовочно-упаковочной операции. PAGLIERANI производит оборудование для фасовки и упаковки различных сыпучих материалов, включая зерно, муку, сахар, комбикорма, семена, удобрения, минеральные продукты, цемент и сухие строительные смеси.

Конкретная конфигурация контрольного участка определяется характеристиками продукта, размерами и конструкцией мешка, скоростью линии и требованиями к контролю. Поэтому перед подбором оборудования необходимо определить фактические параметры продукции и существующего упаковочного процесса.

После завершения фасовки мешок уже имеет заданную массу и закрыт. Однако перед передачей продукции на следующую операцию остается возможность проверить качество каждой упаковки.

• контролировать массу готового мешка;

• выявлять металлические посторонние включения;

• сигнализировать о несоответствии установленным параметрам;

• автоматически отделять несоответствующие мешки от основного потока;

• передавать данные между отдельными узлами контрольного участка;

• формировать производственные данные о проверенных и отбракованных упаковках.

Таким образом, контроль переносится с выборочной ручной проверки на автоматизированный контроль продукции непосредственно во время ее прохождения через линию.

Этап 1. Подача заполненного мешка

После фасовки и закрытия мешок поступает на транспортный участок системы контроля. Конвейер обеспечивает стабильное перемещение упаковки через последовательно установленные контрольные узлы.

Этап 2. Проверка массы

Контрольные весы определяют фактическую массу мешка. В системе PAGLIERANI CP 812 используется контроль веса с регистрацией данных о продукции. Система может работать совместно с отбраковщиком для автоматического удаления упаковок, масса которых выходит за установленный допуск.

В конструкции контрольных весов PAGLIERANI применяется транспортная лента с мотор-редуктором и система взвешивания на тензодатчиках. Для синхронизации скорости потока мешков с системой контроля используется электронная система регулирования скорости.

Этап 3. Обнаружение металлических включений

Металлодетектор проверяет мешок на наличие металлических посторонних включений. PAGLIERANI MD 2002 использует детекторную систему с автоматической калибровкой и компенсацией чувствительности в зависимости от изменения влажности продукта. Производитель отмечает, что фактическая чувствительность зависит от физических свойств продукции, в частности от ее влажности и массы.

Этап 4. Отбраковка несоответствующего мешка

Если упаковка не соответствует заданным параметрам контроля, сигнал передается на отбраковщик. Устройство выводит несоответствующий мешок из основного потока, после чего продукция может быть направлена на отдельный участок для проверки или выполнения корректирующих действий.

Для RJCT 368/10 PAGLIERANI предусматривает работу в потоке совместно с контрольными весами и металлодетектором. Дополнительный роликовый конвейер может использоваться для сбора отбракованных мешков.

Металлодетектор устанавливается непосредственно в транспортную линию после упаковочного оборудования. Его задача — обнаруживать металлические посторонние тела внутри готового мешка и передавать сигнал системе отбраковки.

Для MD 2002 PAGLIERANI заявлена возможность обнаружения как магнитных, так и немагнитных металлических включений. Система оснащена функцией самокалибровки, журналом событий и дистанционным подключением к отбраковщику.

При выборе металлодетектора не следует ориентироваться только на номинальный размер прохода. На фактическую чувствительность влияют характеристики продукта и условия его прохождения через детектор, поэтому окончательные параметры необходимо согласовывать с учетом конкретного вида продукции.

Контрольные весы используются для проверки фактической массы упакованной продукции без остановки транспортного потока. Это особенно важно для автоматических линий, где ручное взвешивание отдельных мешков не позволяет контролировать весь объем производства.

Система CP 812 может вести статистику проверенных упаковок, включая количество мешков с отклонением массы в сторону увеличения или уменьшения. Производитель также предусматривает опциональный принтер для вывода даты и времени, средней массы, производительности, количества мешков и информации о последних проверках.

Сам факт обнаружения несоответствующей упаковки не решает проблему, если оператору приходится вручную находить ее среди продукции. Именно поэтому контрольный участок целесообразно дополнять автоматическим отбраковщиком.

RJCT 368/10 оснащается роликовым конвейером с приводом и механизмом отвода мешка. В системе предусмотрен фотоэлемент для контроля потока. При необходимости может устанавливаться отдельный роликовый конвейер для сбора отбракованной продукции.

Контрольное оборудование PAGLIERANI предназначено для работы в составе технологической линии. Официальный каталог производителя предусматривает интеграцию оборудования для контроля качества с другими машинами и построение комплексных линий. В этот перечень входят системы контроля веса, металлодетекторы и отбраковщики.

Типовая последовательность может выглядеть следующим образом:

1. фасовка продукта в мешок;

2. закрытие мешка;

3. транспортировка готовой упаковки;

4. контроль массы;

5. металлодетекция;

6. автоматическая отбраковка несоответствующей упаковки;

7. передача продукции на палетирование или следующую транспортную операцию.

Фактическая конфигурация определяется технологией конкретного предприятия, типом мешка, видом продукта и требуемой производительностью.

Контроль качества не обязательно является конечной операцией производственной линии. После прохождения проверки мешки могут поступать на палетизатор, систему обмотки палеты или другое транспортное оборудование.

PAGLIERANI предлагает не только системы контроля, но и оборудование для палетирования мешков, обмотки палет стрейч-пленкой и формирования комплексных упаковочных линий. Это позволяет согласовать контрольный участок с оборудованием, установленным до и после него.