В отличие от систем, которые изготавливают упаковку из рулонной плёнки, автомат для готовых пакетов работает с уже сформированной тарой. Он последовательно подаёт пакет, раскрывает его, наполняет продуктом и запаивает верхний шов. Тип дозатора, формат упаковки и состав вспомогательных узлов подбирают в соответствии с технологической задачей.
Что представляет собой машина для фасовки в готовые пакеты дой-пак
Дой-пак (Doypack) — это гибкий пакет с конструкцией дна, которая позволяет наполненной упаковке стоять вертикально. Для его изготовления используют упаковочные материалы, структуру которых определяют по свойствам продукта, необходимому сроку хранения и условиям реализации.
Машина для наполнения готовых пакетов имеет систему подачи тары, механизм захвата и раскрытия, станцию дозирования, узел термосварки и систему управления. Рабочие операции синхронизированы, чтобы подача продукта происходила только после подготовки пакета.
Готовые пакеты могут поступать на предприятие с нанесённым дизайном, ZIP-застёжкой, надрезом для открывания или другими конструктивными элементами. Совместимость каждого формата с машиной проверяют по чертежам и физическим образцам.
Другие технологии и способы формирования упаковки представлены в разделе оборудование для упаковки в дой-пак.
Какие продукты можно фасовать в готовый дой-пак
Фасовка в готовые пакеты применяется для продукции с различными физическими характеристиками. Основное различие между конфигурациями заключается в способе подачи продукта, принципе дозирования и требованиях к очистке оборудования.
Сыпучие и гранулированные продукты
К этой группе относятся крупы, рис, сахар, семена, орехи, сухие завтраки, гранулированные смеси, корма для животных и другие продукты со схожими характеристиками.
Для таких задач могут применяться весовые дозаторы, в частности многоголовочные системы. Выбор зависит от размера частиц, сыпучести, хрупкости, допустимого отклонения массы и необходимой производительности.
Порошкообразная продукция
Для фасовки специй, сухих смесей, пищевых порошков и других мелкодисперсных материалов могут использоваться шнековые дозаторы. Они подают продукт вращением шнека, а параметры дозирования настраивают в соответствии со свойствами материала.
При работе с порошками особое внимание уделяют пылеобразованию, равномерности подачи, зависанию продукта в бункере и предотвращению попадания частиц в зону запайки.
Жидкие и пастообразные продукты
Фасовка жидкостей в дой-пак может использоваться для соусов, сиропов, масла, жидких пищевых концентратов и других совместимых продуктов. Для густых смесей, паст и пюре требуется система дозирования, рассчитанная на соответствующую вязкость.
В зависимости от продукта применяют объёмное или поршневое дозирование и другие специализированные решения. Необходимо учитывать температуру, наличие включений, пенообразование, санитарные требования и возможность промывки продуктового тракта.
Возможность фасовки конкретного продукта подтверждают после проверки совместимости дозатора, упаковочного материала и режима запайки.
Как работает автоматическая машина для готовых пакетов
Автоматический цикл упаковки состоит из последовательных операций, которые обеспечивают подготовку тары, точное дозирование и закрытие упаковки. Конкретное расположение станций зависит от конструкции машины.
1. Подача и позиционирование пакета
Оператор загружает готовые пакеты в магазин. Механизм захвата отделяет пакет и передаёт его в рабочую зону. Для этого могут использоваться вакуумные присоски и механические захваты.
На стабильность подачи влияют геометрия пакета, толщина и жёсткость материала, качество изготовления швов и положение дополнительных элементов упаковки.
2. Раскрытие и контроль готовности упаковки
После позиционирования система раскрывает верхнюю часть пакета. Контроль раскрытия позволяет определить, подготовлена ли тара к наполнению.
Если пакет отсутствует или раскрыт неправильно, система управления может блокировать дозирование. Это уменьшает риск высыпания или разлива продукта в рабочей зоне.
Для пакетов с ZIP-застёжкой необходимо согласовать механизм раскрытия и расположение застёжки относительно зоны наполнения.
3. Дозирование и наполнение продуктом
Продукт поступает из бункера, резервуара или внешней системы подачи к дозирующему оборудованию. Дозатор формирует необходимую порцию и передаёт её в пакет.
Для сыпучей продукции важны стабильность потока и ограничение высоты падения хрупких частиц. Для жидкостей — скорость наполнения, образование пены и предотвращение загрязнения верхней части пакета.
При необходимости применяют вибрационное уплотнение продукта или другие средства его размещения внутри упаковки, если это допускают свойства продукции.
4. Запайка и вывод готовой упаковки
После наполнения верхняя часть пакета подготавливается к закрытию. Термосварка пакета осуществляется при согласованных параметрах температуры, давления и длительности контакта.
Качество шва зависит от структуры материала, чистоты зоны сварки, геометрии пакета и стабильности работы запаивающего узла. Для проверки используют соответствующие методы контроля прочности и герметичности.
Готовый пакет выводится из машины и может передаваться на контрольное взвешивание, маркировку, групповую упаковку или дальнейшую транспортировку.
Какие форматы готовой упаковки можно использовать
Упаковочная машина для готовых пакетов может комплектоваться механизмами для работы с различными конструкциями гибкой тары. Перечень совместимых форматов определяется конкретной модификацией и форматными деталями.
Стандартный дой-пак — пакет с донной складкой, предназначенный для вертикального размещения после наполнения.
Дой-пак с ZIP-застёжкой — упаковка с возможностью повторного закрытия после первого открытия.
Пакет без ZIP-застёжки — конструкция с окончательным верхним термосварным швом.
Пакет с боковыми складками — формат с увеличенным внутренним объёмом благодаря конструкции боковых частей.
Трёхсторонний пакет — готовая плоская упаковка со сваренными краями.
Саше — компактная гибкая упаковка, которая может использоваться для порционной фасовки.
Пакет с надрезом Easy Open — упаковка с элементом для облегчения открывания.
Пакет с евроотверстием — конструкция для размещения продукции на торговых подвесах.
Наличие формата в перечне возможных решений не означает, что любая машина поддерживает его без переналадки. Нужно проверять ширину, высоту, форму дна, толщину материала, расположение ZIP-застёжки и допустимую зону захвата.
Для продукции, которую необходимо разливать через носик и закрывать крышкой, может потребоваться отдельная специализированная конфигурация.
Готовые пакеты или формирование дой-пак из рулонной плёнки
Выбор между готовой тарой и формированием пакета непосредственно на линии влияет на технологию производства, логистику упаковочных материалов и затраты на переналадку.
Упаковка в предварительно изготовленные пакеты
В этом случае предприятие закупает готовую упаковку нужного формата. Машина выполняет её подачу, раскрытие, наполнение и запайку.
Такой подход целесообразно рассматривать при наличии ассортимента пакетов с различным дизайном, специальными застёжками или сложной конструкцией. Вместе с тем нужно обеспечить стабильное качество изготовления тары и совместимость всех форматов с захватами машины.
Формирование и наполнение пакетов из рулона
Альтернативой являются упаковочные машины дой-пак из рулонной плёнки. Такие системы формируют пакет из упаковочного полотна, наполняют его и закрывают.
Для сравнения двух технологий учитывают не только стоимость оборудования, но и цену материала, минимальные партии упаковки, отходы при запуске, затраты на обслуживание и частоту смены форматов.
Если предприятие планирует самостоятельно изготавливать пустую тару для последующей фасовки, стоит отдельно рассмотреть оборудование для производства пакетов дой-пак.
Как выбрать оборудование для фасовки в готовые пакеты
Чтобы подобрать автоматическую упаковочную машину, необходимо подготовить исходные данные для технического расчёта.
Описание продукта. Название, состав, сыпучесть, плотность, вязкость, размер частиц, температура и другие важные характеристики.
Параметры дозы. Номинальная масса или объём, допустимое отклонение и количество форматов фасовки.
Характеристики пакета. Ширина, высота, конструкция дна, структура материала, толщина, ZIP-застёжка, надрезы и другие элементы.
Плановая производительность. Необходимое количество годных упаковок в минуту, час или производственную смену.
Условия производства. Доступная площадь, высота помещения, инженерные коммуникации и санитарные требования.
Состав автоматизации. Подача продукта, контроль массы, маркировка, инспекция, транспортировка и вторичная упаковка.
Программа выпуска. Количество наименований продукции, частота смены формата и ожидаемая загрузка оборудования.
Желательно предоставить физические образцы продукта и упаковки. Это позволит проверить стабильность раскрытия пакета, характер наполнения, работу дозатора и герметичность сварного шва.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какое оборудование нужно для фасовки продукта в готовый дой-пак?
Основой является автомат для готовых пакетов с механизмами подачи, раскрытия, наполнения и запайки. Тип дозатора определяют по характеристикам продукта. Дополнительно могут понадобиться бункер, транспортёр, маркиратор и контрольные весы.
Можно ли фасовать порошки и жидкие продукты на одной машине?
Такая возможность зависит от конструкции машины и совместимости сменных дозирующих систем. Для порошков и жидкостей обычно требуются разные дозаторы, продуктопроводы и процедуры очистки. Возможность перехода между продуктами необходимо подтвердить для конкретной комплектации.
Поддерживает ли оборудование пакеты с ZIP-застёжкой?
Для работы с дой-пак с ZIP-застёжкой применяют соответствующую конфигурацию механизма раскрытия. Нужно проверить расположение застёжки, конструкцию горловины, зону захвата и место для окончательной верхней запайки.
Какова производительность машины для готовых пакетов?
Производительность зависит от модели, размера пакета, массы дозы, свойств продукта и скорости дозирования. Для корректного расчёта необходимо определить количество годных упаковок за смену с учётом остановок и переналадок. Универсальную скорость для всех продуктов установить невозможно.
Чем отличается фасовка в готовые пакеты от упаковки из рулона?
Машина для готовой тары использует предварительно изготовленные пакеты. Оборудование для упаковки дой-пак из рулона формирует упаковку непосредственно в ходе производственного цикла. Выбор зависит от ассортимента, стоимости материалов, конструкции пакета и объёмов производства.
Можно ли использовать пакеты разных размеров?
Да, если их размеры и конструкция входят в допустимый диапазон конкретной машины. Смена формата может потребовать регулировки захватов, направляющих, дозатора или замены форматных деталей. Все планируемые размеры желательно согласовать до заказа оборудования.
Можно ли интегрировать машину в существующую производственную линию?
Возможность интеграции упаковочного оборудования определяют по производительности смежных машин, способу подачи продукта, высоте транспортёров, доступной площади и интерфейсам управления. Для проектирования нужны схема участка и характеристики имеющегося оборудования.
Какие данные нужны для расчёта стоимости оборудования?
Для подготовки коммерческого предложения нужны характеристики продукта, масса или объём дозы, чертёж или образцы пакета, необходимая производительность, количество форматов и перечень дополнительных операций. На основе этих данных определяют дозатор, комплектацию машины и состав упаковочной линии.
Подобрать оборудование для упаковки в готовый дой-пак
ITP-GROUP поможет определить конфигурацию оборудования в соответствии со свойствами продукта, конструкцией пакета, необходимой производительностью и уровнем автоматизации производства.
Для подготовки технического и коммерческого предложения отправьте описание продукта, желаемую массу фасовки, размеры упаковки, плановый выпуск и требования к дополнительным модулям.
Свяжитесь с нами, чтобы подобрать оборудование для фасовки в готовый дой-пак и согласовать состав автоматизированной упаковочной линии под вашу производственную задачу.
