Упаковочные машины флоупак

Классическая упаковка флоупак, или flow pack, представляет собой пакет с одним продольным и двумя поперечными швами. Его часто называют пакетом-подушкой. Машина оборачивает продукт полотном пленки, соединяет края материала и отделяет готовую упаковку от следующей.

Горизонтальная упаковочная машина подходит прежде всего для изделий, которые можно подать в заданном положении: по одному, стопкой, в ряд или на подложке. Для группового формата предварительно формируют порцию из нескольких единиц. Готовые мешки с открытым верхом и клапанные мешки в этом процессе не используются.

Оборудование такого типа выбирают, когда необходимо автоматизировать оборачивание продукта, обеспечить повторяемый формат пакета и передавать готовую продукцию на дальнейшую обработку. Возможность уменьшить ручной труд зависит от того, как организованы загрузка и отведение упаковок.

В проектах Tecnopack представлены линии для следующих задач:

• упаковка печенья в стопке и на ребре, включая последующее групповое упаковывание;

• упаковка вафель, сухарей и бисквитных изделий;

• упаковка сыра в лотках с модифицированной атмосферой;

• обработка замороженных продуктов на специализированных линиях.

Для пищевых и непродовольственных штучных изделий производитель также предлагает универсальные модели. При этом одинаковые габариты не означают одинаковых условий упаковки: хрупкость, липкая поверхность, крошки и нестабильная форма влияют на конструкцию подачи и выбор опоры под продукт.

Для печенья важно сохранить сформированную группу до закрытия пакета. Для мягкой выпечки следует проверить, не деформирует ли изделие транспортирование. При работе с лотками размеры определяют по внешнему контуру заполненной тары, учитывая выступающие части продукта.

1. Подготовка и подача продукта

Изделия поступают на подающий конвейер вручную или с предыдущего участка. Система подачи задает положение и расстояние между ними, чтобы поперечный шов формировался в свободном промежутке. Для нескольких изделий в одном пакете нужен согласованный способ подсчета и группирования.

2. Формирование рукава из пленки

Материал разматывается с рулона и через формующий узел охватывает продукт. Ширину полотна выбирают с учетом поперечного сечения изделия и припуска на продольное соединение. При использовании печатной пленки датчик фотометки позволяет согласовать положение рисунка с резом.

3. Продольное и поперечное закрытие

Продольный узел соединяет края полотна, а поперечные губки закрывают пакет между соседними изделиями. При термосваривании результат зависит от температуры, давления и времени контакта. Для материалов холодного склеивания требуется совместимая система закрытия; обычная пленка без соответствующего покрытия для этого процесса не подходит.

В системах Box Motion поперечный сварочный узел перемещается вместе с материалом во время контакта. Такое решение используют в том числе для задач с повышенными требованиями к швам и для более толстых упаковочных материалов. Допустимую скорость определяют для выбранного продукта и пленки.

4. Резка, отведение и контроль

Режущий узел разделяет последовательность пакетов. Отводящий конвейер передает их на проверку, накопление или укладку в короба. На согласованном участке линии можно предусмотреть контроль массы, маркировки и отбраковку: состав проверок задают отдельно от функций самой оберточной машины.

Максимальная скорость в описании производителя относится к конкретной модели. Она не гарантирует такой же выпуск на любом ассортименте. Для предварительного сравнения можно использовать следующие опубликованные данные:

• FP 015 S — до 120 упаковок/мин, максимальная ширина рулонного материала 520 мм. Предусмотрены индивидуальный и групповой форматы; среди опций указаны фотодатчик печати, маркиратор, европодвес и функция «нет продукта — нет пакета».

• FP 095 E — до 350 упаковок/мин, ширина продукта до 200 мм, высота до 120 мм. На странице модели указана ширина полотна до 500 мм, а исполнение для 740 мм перечислено как опция. Машина рассчитана на применение в автоматических линиях и допускает ручную подачу.

• FP 025 BB — до 50 упаковок/мин, система Box Motion, ширина продукта до 350 мм и высота до 180 мм. Стандартная ширина полотна составляет 520 мм, увеличение до 920 мм предлагается опционально. Модель предназначена в том числе для упаковки в модифицированной атмосфере.

Для FP 015 S официальные материалы содержат расхождение: на англоязычной странице приведены ширина продукта 20–200 мм, высота 1–100 мм и длина 50–600 мм; в размещенной там PDF-брошюре — соответственно 10–200, 1–120 и 30–600 мм. Рабочий диапазон необходимо подтвердить для предлагаемого исполнения. Максимальные размеры по разным осям также следует проверять в сочетании.

Единого диапазона массы продукта для рассмотренных машин в этих источниках нет. Массу изделия или заполненного лотка передают поставщику вместе с габаритами. Указанный в каталоге вес самой машины нельзя использовать как характеристику допустимой фасовки.

Фактическую производительность ограничивают стабильность подачи, длина пакета, режим закрытия и возможности следующих участков. Для расчета сменного выпуска учитывают замены рулонов, переналадки, очистку и отбраковку. При сравнении предложений полезнее требовать подтвержденный выпуск годных пакетов на своем продукте, чем сопоставлять только максимальные скорости.

Пленка для флоупак должна соответствовать одновременно продукту и системе закрытия. Для FP 095 E производитель указывает термосвариваемые материалы и материалы холодного склеивания. Для FP 015 S перечислены также комбинированные пленки и полиэтилен. Поддержку конкретной структуры, толщины и марки материала согласовывают при подборе оснащения.

Выбор начинают с требований к защите продукта, затем проверяют свариваемость, скольжение, жесткость и стабильность прохождения полотна. Для испытаний желательно предоставить пробный рулон с реальной печатью. Это позволяет оценить центровку рисунка, качество реза и шва на требуемой скорости.

Возможные форматы включают отдельное изделие, несколько продуктов в одном пакете и продукт в лотке. Дополнительное оформление зависит от модели: для FP 021 S перечислены устройство боковых складок, ножи зигзаг и пробойник европодвеса. Такие элементы требуют соответствующего оснащения.

Упаковка в модифицированной атмосфере предполагает подачу согласованной газовой смеси и применение подходящего барьерного материала. Для FP 025 BB подача газа указана среди опций. Результат проверяют по герметичности и параметрам атмосферы внутри пакета; срок хранения устанавливают испытаниями конкретного продукта.

Автоматическая подача имеет смысл, когда она обеспечивает нужный темп без повреждения изделий. При нестабильном потоке предусматривают распределение, накопление или согласованное управление остановками. Для подключения к существующему оборудованию проверяют высоты конвейеров, направление движения и обмен сигналами готовности.

В зависимости от модели и проекта полезны следующие функции:

• фотодатчик печати — удерживает положение изображения относительно реза;

• маркиратор — наносит переменные данные на упаковочный материал;

• функция «нет продукта — нет пакета» — позволяет не выпускать пустую упаковку при пропуске изделия;

• автоматическая смена рулона — сокращает связанные с заменой материала остановки; она указана среди опций FP 095 E;

• сохранение рецептов — помогает воспроизводить настройки при возвращении к ранее отработанному формату.

Практические преимущества такой комплектации — меньше повторяющихся ручных операций, проще возврат к проверенным режимам и согласованная работа соседних машин. Экономический результат оценивают по трудозатратам, отходам материала, времени переналадки и количеству годной продукции за смену.

Исполнение из нержавеющей стали и удобство доступа к рабочим зонам оценивают с учетом процедуры очистки. Само обозначение Inox не определяет допустимый способ мойки: требования к воде, моющим средствам и защите узлов необходимо включить в техническое задание.