Лінія пакування круп

Один із реалізованих компанією MF TECNO проєктів демонструє таку конфігурацію на практиці: система призначена для пакування круп і поленти в пакети масою 1 кг та включає розвантаження продукту з біг-бегів, вібраційний канал, конвеєр, багатоголовкові ваги, вертикальну пакувальну машину MF 52 SPEEDY, металодетектор та обладнання для укладання пакетів у транспортні короби.

На відміну від окремих фасувальних машин, автоматична лінія об’єднує кілька технологічних операцій в єдиний процес. Продукт надходить на ділянку підготовки та транспортування, після чого спрямовується до системи дозування та зважування. Після отримання заданої маси порція передається в пакувальну машину, де з плоского рулону формується пакет, здійснюється його наповнення та герметичне закриття.

Технологія VFFS розшифровується як Vertical Form-Fill-Seal — вертикальне формування, наповнення та запаювання. Машина формує упаковку безпосередньо з рулонного матеріалу, тому окрема подача готових пакетів на фасувальну станцію не потрібна.

Склад лінії визначається характеристиками продукту, необхідною масою дози, продуктивністю, видом плівки, необхідним форматом пакета та способом подальшої обробки готової продукції.

Обладнання MF TECNO розраховане на широкий спектр сипучих продуктів. Залежно від обраної моделі та системи дозування на вертикальних пакувальних машинах можуть фасуватися крупи, рис, бобові, цукор, сіль, борошно, спеції, сухофрукти, макаронні вироби, насіння та інші харчові продукти. Виробник також зазначає застосування обладнання для кормів, гранульованих матеріалів і низки промислових продуктів.

Для круп велике значення мають фракція, насипна щільність, форма частинок і здатність продукту вільно переміщатися по транспортуючих і дозувальних елементах. Саме ці параметри враховуються під час вибору системи подачі та дозування.

• рис і зернові культури;

• кукурудзяна та інші види круп;

• бобові продукти;

• насіння;

• полента та інші продукти аналогічної структури;

• цукор і сіль;

• макаронні вироби та інші сипучі харчові продукти.

Конкретна конфігурація має підбиратися після аналізу продукту та необхідного формату упаковки. Не можна автоматично переносити характеристики однієї моделі на всі види продукції.

Основне завдання лінії — послідовно виконувати операції, які під час ручного або частково автоматизованого фасування виконуються на окремих робочих місцях. У повністю автоматизованій конфігурації продукт переміщується між вузлами без постійної участі оператора.

• приймання продукту з накопичувальної або розвантажувальної системи;

• контрольована подача продукту до вагового дозатора;

• формування точної порції;

• виготовлення пакета з рулонної плівки;

• наповнення упаковки;

• термозварювання та закриття пакета;

• контроль готової упаковки;

• транспортування пакетів;

• укладання продукції в транспортну тару;

• за необхідності — подальше палетування та обмотування палети.

Таке побудування дає змогу синхронізувати фасувальну ділянку з наступними операціями та зменшити кількість ручних переміщень продукції.

1. Подача продукту із зони зберігання

У розглянутому проєкті продукт надходить із біг-бега через спеціальний пристрій розвантаження. Далі він направляється на вібраційний канал, який забезпечує контрольовану подачу продукту до наступного транспортного вузла.

На практиці спосіб завантаження обирається залежно від організації виробництва. У лінії можуть використовуватися різні системи транспортування та завантаження, а MF TECNO окремо пропонує обладнання для подачі та транспортування сипучих продуктів.

2. Транспортування до вагового дозатора

Після попередньої подачі продукт переміщується конвеєром до багатоголовкового вагового дозатора. Таке рішення особливо ефективне для невеликих споживчих упаковок, коли необхідно швидко формувати задану масу.

Багатоголовкова система підбирає комбінацію вагових головок, яка відповідає цільовій масі порції. Завдяки цьому процес дозування можна синхронізувати з циклом пакувальної машини.

3. Формування пакета з рулонної плівки

Рулон плоского пакувального матеріалу встановлюється на пакувальній машині. Плівка подається до формувального вузла, огинає формувальну трубу та перетворюється на пакет заданого розміру.

Після формування упаковки дозована порція продукту надходить усередину пакета. Потім виконуються операції поздовжнього та поперечного герметизування, після чого готовий пакет відокремлюється від наступного.

Такий принцип є базовим для технології VFFS: одна машина поєднує формування упаковки, її наповнення та запаювання.

4. Контроль і подальше транспортування

Після виходу з пакувальної машини готові пакети можуть направлятися на контрольне обладнання. В описаному проєкті MF TECNO після пакувальної машини встановлений металодетектор, призначений для виявлення металевих включень у харчовій продукції.

Потім пакети можуть передаватися на наступну ділянку. У реалізованій лінії передбачено два напрямки: автоматична подача на машину для пакування в транспортні короби або накопичення на поворотному столі для подальшого відбору оператором.

Для невеликих споживчих форматів вертикальні VFFS-машини дають змогу отримувати кілька варіантів упаковки. Конкретний тип пакета залежить від формувального комплекту, властивостей плівки та вимог до готового продукту.

• Пакет Pillow: класичний пакет із поздовжнім і поперечними швами;

• Пакет із бічними складками: збільшує корисний об’єм і може покращувати стійкість упаковки;

• Пакет із плоским дном: підходить для продукції, якій необхідне більш стійке положення на полиці;

• Quad-seal: чотиришовний варіант, доступний за відповідної комплектації;

• Doypack: окремий формат, можливість виготовлення якого залежить від обраної моделі та конфігурації.

Виробник зазначає для MF 52 різні варіанти пакетів і пакувальних матеріалів, а також можливість оснащення машини додатковими пристроями для формування складок, чотиришовного пакета, нанесення маркування та виконання інших операцій.

Точність фасування безпосередньо залежить не лише від пакувальної машини, а й від правильно підібраної системи дозування. Для зернових та інших сипучих продуктів одним із рішень є багатоголівкова вагова система.

У розглянутій лінії саме багатоголовкові ваги використовуються перед VFFS-машиною MF 52 SPEEDY. Така конфігурація орієнтована на невеликі пакети та високу швидкість роботи.

Залежно від характеристик продукту та поставленого завдання виробник також передбачає інтеграцію з різними системами дозування, зокрема об’ємними та шнековими дозаторами, багатоголовковими вагами та вібраційними каналами.

Тому під час замовлення обладнання необхідно вказувати не лише масу упаковки, а й характеристики самого продукту: розмір частинок, насипну щільність, схильність до пошкодження, утворення пилу та особливості потоку.

Фасувальна машина рідко працює ізольовано. Для промислової лінії необхідно узгодити її з обладнанням для подачі продукту, дозування, контролю якості та подальшого транспортування.

Залежно від завдання до складу системи можуть входити:

• розвантажувач біг-бегів;

• вібраційний канал;

• стрічкові конвеєри;

• багатоголовкові ваги;

• дозувальні системи;

• металодетектор;

• контрольні ваги з механізмом відбракування;

• маркувальник або принтер;

• етикетувальне обладнання;

• система видалення статичної електрики;

• система формування бічних складок;

• обладнання для пакування пакетів у транспортні короби;

• конвеєри готової продукції.

Для MF 52 виробник також пропонує опції MAP, пристрої для нанесення маркування, аплікатори застібок та інші модулі. Можливість встановлення конкретного обладнання визначається обраною конфігурацією машини.