Формат із чотирма вертикальними кутовими швами обирають, коли пакування має стійко стояти, зберігати чітку геометрію та надавати достатньо площі для дизайну.
DOLZAN комплектує такі машини різними системами дозування, тому конфігурацію можна підібрати для порошків, сипких гранульованих продуктів, крихких виробів і неоднорідних сумішей.
Під час підбору також враховують розміри пакета, властивості плівки, необхідну продуктивність, точність дозування та спосіб подальшого транспортування.
Що таке пакет Стабіло з чотирма кутовими швами
Стабіло, або 4 corner seal bag, — це пакет із сформованим дном та чотирма поздовжніми швами по кутах. Після наповнення він набуває виразної прямокутної форми. Передня, задня та бічні панелі залишаються окремими зонами для друку: на них можна розмістити бренд, склад, маркування і графіку без прив’язки до центрального поздовжнього шва на лицьовій стороні.
Пакет виготовляється безпосередньо на вертикальному фасувально-пакувальному автоматі. Машина розмотує рулонний матеріал, формує рукав і складки, створює чотири кутові та поперечні шви, приймає дозу продукту й відокремлює готову упаковку. Якість результату залежить не лише від автомата: важливі стабільність плівки під час нагрівання, відповідність її зварювальних шарів конструкції пакета, точність дози та узгодження режимів запаювання з робочою швидкістю.
Вертикальні пакувальні машини DOLZAN
Компанія DOLZAN виробляє автоматичні вертикальні пакувальні машини, які можуть використовуватися для виготовлення та наповнення пакетів Стабіло.
Обладнання дозволяє автоматизувати основні операції пакувального процесу та підібрати конфігурацію лінії з урахуванням характеристик продукту, типу плівки, необхідної продуктивності та розмірів готового пакета.
Під час вибору обладнання особлива увага приділяється якості формування кутів і швів. Саме ці елементи визначають геометрію пакета, його стійкість і зовнішній вигляд після упаковки.
Для отримання якісного результату може використовуватися спеціальна багатошарова плівка із зовнішнім термозварювальним шаром. Вона дозволяє машині виконувати запаювання сформованих складок і забезпечує акуратну геометрію готової упаковки.
Для яких продуктів підходить упаковка Стабіло
Виробник пропонує комплектації для продуктів із різною сипкістю, насипною щільністю та структурою. Вирішальне значення має не назва продукту, а його поведінка під час подавання і дозування.
Для тестування бажано надати постачальнику зразок, оскільки борошно, мелена кава, цукор і снеки потребують різних живильників та дозаторів.
Порошкоподібні продукти: борошно, мелена кава, цукрова пудра, дріжджі, сухі суміші для морозива й кондитерського виробництва.
Добре сипкі гранульовані продукти: рис, крупи, бобові, зернові пластівці, сіль і цукор.
Штучні та неоднорідні продукти: цукерки, сухофрукти, короткі макаронні вироби, печиво, снеки та корм для тварин.
Заморожені або схильні до злипання продукти: можливість фасування залежить від виконання мультиголовочного дозатора, поверхонь контакту та системи подавання.
Нехарчова продукція: мийні засоби, хімічні порошки й гранули, а також дрібні металеві або пластикові деталі — у виконанні, сумісному з властивостями конкретного матеріалу.
Які виробничі завдання вирішує пакувальний автомат
Одна система об’єднує формування пакета, подавання відміряної порції, зварювання та відведення готової продукції. Це скорочує кількість ручних операцій і дає змогу синхронізувати фасування з принтером, контролем маси, металодетектором та вихідним конвеєром.
стабільно відтворює задану геометрію упаковки;
узгоджує цикл дозатора з роботою пакувальної машини;
забезпечує контрольоване запаювання поздовжніх і поперечних швів;
дозволяє наносити змінні дані про партію і дату;
готує потік пакетів до контрольного зважування, групового пакування або укладання в транспортну тару.
Моделі та підтверджені технічні параметри DOLZAN
Для пакетів із чотирма кутовими швами виробник указує моделі D150-4S і D250-4S. Максимальна ширина рулонної плівки становить відповідно 480 мм і 680 мм. Цей параметр не дорівнює ширині готового пакета: фактичні розміри залежать від формувального комплекту, складок і схеми зварювання.
Для комплектації з мультиголовочними вагами DOLZAN наводить орієнтовні максимуми: DMT10 — до 60 пакетів за хвилину, DMT14 — до 100 пакетів за хвилину. Це показники дозувальних систем у відповідній конфігурації, а не гарантована швидкість будь-якої пакувальної лінії. Реальна продуктивність визначається дозою, властивостями продукту, довжиною пакета, плівкою, температурою зварювання, набором опцій і часом відведення упаковки.
Офіційні сторінки не задають універсального діапазону маси фасування для D150-4S і D250-4S. Його потрібно погоджувати за мінімальною та максимальною дозою, насипною щільністю продукту й розмірами пакета. Так само під час проєктування уточнюють електроживлення, споживання стисненого повітря, габарити та висоту завантаження конкретної комплектації.
Вибір системи дозування
Шнековий дозатор для порошків
Шнек керовано переміщує продукт до випускного патрубка, тому підходить для борошна, меленої кави, цукрової пудри, дріжджів та інших пилоподібних матеріалів. Під час вибору перевіряють текучість, схильність до ущільнення, абразивність і вимоги до очищення.
Об’ємний чашковий дозатор для сипких гранул
Доза визначається робочим об’ємом мірних чашок. Таке рішення застосовують для рису, круп, бобових, солі, цукру та інших добре сипких продуктів із відносно стабільною насипною щільністю. Якщо щільність партій помітно змінюється, фактична маса однакового об’єму також змінюватиметься — у такому разі доцільно розглянути вагове дозування.
Лінійний ваговий дозатор
Лінійні ваги відмірюють продукт за масою. DOLZAN пропонує варіанти з однією, двома або трьома лінійними вагами для різних вимог до темпу дозування. Виробник також зазначає рифлене або тефлоноване виконання контактних поверхонь і можливість додати окрему вагу для приправ.
Мультиголовковий ваговий дозатор
Система формує цільову дозу, добираючи комбінацію порцій у кількох вагових бункерах. Її обирають для вищої швидкості та точності під час фасування гранул, снеків, сухофруктів, заморожених або змішаних продуктів. Доступність підрахунку штучних виробів і формування продуктових сумішей залежить від конфігурації дозатора та програми.
Формати пакетів і вимоги до пакувального матеріалу
Окрім Stabilo з чотирма вертикальними швами, на тому самому типі пакувальної системи виробник заявляє можливість формувати пакет-подушку та пакет із квадратним дном. Перехід між форматами потребує відповідного формувального комплекту й переналаштування; перелік доступних розмірів слід погодити для обраної моделі.
Плівку підбирають після визначення продукту та умов зберігання. Постачальнику потрібно повідомити структуру матеріалу, товщину, ширину рулону, діаметр втулки, параметри намотування, крок друку та вимоги до бар’єрності. Придатність конкретного ламінату до формування чотирьох кутових швів підтверджують тестом: матеріал має стабільно зварюватися на потрібній швидкості без деформації друку, розшарування чи втрати герметичності.
Опції та інтеграція пакувальної лінії
Склад лінії визначається продуктом, способом контролю та логістикою цеху. Для машин Stabilo DOLZAN офіційно перелічує такі можливості:
система подавання продукту та вихідні конвеєри;
пристрій для створення модифікованої газової атмосфери;
аплікатор дегазаційного клапана, актуальний, зокрема, для свіжообсмаженої кави;
принтер, аплікатор етикетки або клейкої стрічки;
насічка easy-open, одинарний отвір, єврослот або ручка з трьома отворами;
частковий або логістичний вакуум;
контрольна вага та металодетектор;
система віддаленої технічної підтримки;
фарбоване або нержавіюче виконання, пневматична чи безщіткова версія;
похиле виконання для делікатних продуктів.
Не всі опції потрібні одночасно. Наприклад, клапан має сенс лише для продукту, який виділяє газ після пакування, а газозаміщення підбирають разом із бар’єрними властивостями плівки та цільовим строком зберігання. Металодетектор і чеквеєр розташовують з урахуванням вимог системи контролю підприємства.
FAQ: поширені запитання
Яке обладнання потрібне для фасування у пакет Stabilo?
Потрібен вертикальний пакувальний автомат із вузлом формування чотирьох кутових швів, дозатор, система подавання продукту та відвід готових пакетів. Тип дозатора визначають за властивостями продукту, а не лише за масою порції.
Який дозатор вибрати для борошна або меленої кави?
Для порошків DOLZAN пропонує шнековий дозатор. Під час підбору враховують сипкість, пиловиділення, здатність до ущільнення, потрібну точність і зручність очищення між продуктами.
Чим чашковий дозатор відрізняється від вагового?
Чашковий дозатор відмірює об’єм, тому найкраще працює з однорідним сипким продуктом і стабільною насипною щільністю. Лінійний або мультиголовочний дозатор контролює масу порції та краще компенсує зміни щільності й неоднорідність.
Яка продуктивність машини для пакетів Stabilo?
Для мультиголовочних дозаторів виробник указує до 60 пакетів за хвилину для DMT10 і до 100 пакетів за хвилину для DMT14. Швидкість комплектної лінії може бути нижчою та визначається продуктом, дозою, розміром пакета, плівкою й набором операцій.
Які розміри пакетів підтримують D150-4S і D250-4S?
Офіційно підтверджена максимальна ширина плівки: 480 мм для D150-4S і 680 мм для D250-4S. Розміри готового пакета не можна визначити лише за шириною рулону; їх узгоджують за формувальним комплектом і конструкцією складок.
Чи можна встановити клапан для упаковки кави?
Так, DOLZAN зазначає аплікатор дегазаційного клапана серед доступних опцій. Його застосування, положення і сумісність із матеріалом пакета потрібно погодити під конкретну каву та технологію пакування.
Чи можна підключити машину до наявної виробничої лінії?
Таку інтеграцію проєктують за продуктивністю суміжного обладнання, висотою подавання, логікою керування, габаритами, комунікаціями та параметрами вихідного конвеєра. До замовлення потрібна схема цеху й опис сигналів обміну між машинами.
Чи можна автоматизувати контроль і палетування?
До пакувальної машини доступні вихідні конвеєри, контрольна вага й металодетектор. Палетування проєктують окремою ділянкою після групового або транспортного пакування з урахуванням швидкості, формату тари та схеми укладання.
Пакувальні машини для пакетів Stabilo від ITP-GROUP підбираються разом із дозатором і периферійним обладнанням під продукт, готовий пакет та задану продуктивність.
Для підготовки технічної пропозиції надайте характеристики продукту, масу дози, креслення або зразок пакета, дані про плівку, потрібну швидкість і перелік контрольних операцій.
Зв’яжіться з нами, щоб підібрати конфігурацію обладнання під ваші вимоги.
