Обладнання фасування та пакування в паперові пакети

Обладнання PAGLIERANI розраховане на роботу з готовими пакетами різних форматів. Залежно від моделі та встановленого дозувального вузла система може виконувати наповнення порошкоподібних або гранульованих продуктів, вібраційне осадження, формування верхньої частини пакета, його закриття та передачу готової продукції на наступну операцію.

Автоматизація пакування дозволяє об'єднати кілька операцій у єдиний технологічний цикл. Замість ручного відкривання пакетів, наповнення, формування верхньої частини та закриття ці операції виконуються послідовно механізмами пакувальної машини.

Залежно від комплектації система може виконувати такі операції:

• автоматична подача попередньо сформованих паперових пакетів;

• відкривання та позиціонування пакета під дозувальним вузлом;

• дозування або зважування продукту;

• контроль наявності правильно встановленого пакета;

• осадження продукту за допомогою вібрації;

• формування верхньої частини пакета;

• обрізання та складання верхнього краю;

• клейове, зварне або прошивне закриття залежно від моделі та матеріалу пакета;

• контроль маси готової упаковки;

• відбракування пакетів із масою поза заданим допуском;

• маркування продукції;

• групування пакетів у транспортні одиниці;

• пакування груп у термоусаджувальну плівку;

• передача продукції на палетування.

Конкретна кінематична схема залежить від моделі PAGLIERANI, однак загальна послідовність операцій подібна: порожній пакет подається з магазину, відкривається, наповнюється продуктом, стабілізується, після чого його верхня частина формується та закривається.

Етап 1. Подача та відкривання пакета

Попередньо сформовані паперові пакети встановлюються в магазин машини. Механізм подачі відбирає пакет, відкриває його та утримує у правильному положенні під час наповнення.

Для відповідних моделей передбачений контроль наявності та правильного положення пакета. Якщо пакет відсутній або поданий неправильно, система не виконує наповнення, що допомагає зменшити втрати продукту та пакувального матеріалу.

Етап 2. Дозування та наповнення

Тип дозатора підбирається відповідно до властивостей продукту. Для порошкоподібної продукції може використовуватися вертикальний шнековий дозатор із приводним перемішуванням, регулюванням швидкості та інверторним керуванням.

Для гранульованих продуктів можуть застосовуватися дозувальні системи з мірними чашками. Для завдань, де необхідне вагове дозування, пакувальна машина може комплектуватися відповідною ваговою системою.

Для гранульованої продукції також можливе використання багатоголовкового вагового дозатора, якщо його характеристики відповідають продукту та необхідній продуктивності лінії.

Етап 3. Осадження продукту та підготовка пакета

Після наповнення пакет може проходити операцію вібраційного осадження. Вібрація допомагає ущільнити продукт усередині упаковки та підготувати її форму до наступного етапу.

Після цього верхня частина пакета формується для виконання операції закриття. Конкретна послідовність механічних операцій залежить від встановленої системи закриття.

Етап 4. Закриття та передача готової продукції

Для паперових пакетів із відповідною конструкцією можуть застосовуватися різні способи закриття. PAGLIERANI передбачає, зокрема, клейове, прошивне та зварне виконання. Зварювання використовується для пакетів із матеріалом, придатним до такого способу герметизації.

Після закриття готовий пакет передається на конвеєр або наступну технологічну операцію. До лінії можуть додаватися системи контролю маси, металодетекції, етикетування, групового пакування та термоусадження.

Лінійка PAGLIERANI для малих попередньо сформованих пакетів включає моделі DA 20, DA 20 BIO, DA 40, DA 80 та DA 120. Вони відрізняються робочим діапазоном, конструкцією та орієнтацією на різну продуктивність.

• DA 20 — машина для попередньо сформованих паперових пакетів від 500 г до 1,5 кг, орієнтована на невисоку продуктивність.

• DA 20 BIO — рішення для малих пакетів у діапазоні 1–5 кг для невисокої продуктивності.

• DA 40 — машина для попередньо сформованих паперових пакетів 500 г–5 кг, орієнтована на середню продуктивність.

• DA 80 — високопродуктивна машина для попередньо сформованих пакетів 500 г–2,5 кг; версія DA 80/5 працює з пакетами 500 г–5 кг.

• DA 120 — високопродуктивне рішення для попередньо сформованих паперових пакетів 500 г–1 кг.

Наведені діапазони залежать від конкретної моделі та властивостей продукту. Для DA 80 та DA 120 допустима маса також пов'язана з питомою вагою продукту, тому однаковий геометричний формат пакета не означає однакову масу для всіх матеріалів.

Технічні дані DA 80

Для моделі DA 80 виробник вказує діапазон розмірів пакета від 80 × 50 × 230 мм до 135 × 90 × 450 мм та механічну продуктивність до 80 пакетів за хвилину. Для версії DA 80/5 зазначений діапазон розмірів становить 160 × 90 × 370–180 × 120 × 420 мм, а механічна продуктивність — до 40 пакетів за хвилину.

Для обох виконань виробник зазначає встановлену потужність 20 кВт та споживання стисненого повітря 1000 Нл/хв при 6 bar. Ці значення стосуються конкретних конфігурацій і не повинні переноситися на всі машини серії DA.

Технічні дані DA 120

Модель DA 120 призначена для попередньо сформованих пакетів від 500 г до 1 кг. Для машини вказано мінімальний розмір пакета 80 × 50 × 230 мм, максимальний — 100 × 70 × 290 мм, а механічну продуктивність — до 105 пакетів за хвилину.

Виробник також вказує для DA 120 потужність 20 кВт та споживання стисненого повітря 1000 Нл/хв при 6 bar. Під час проєктування конкретної лінії ці параметри необхідно перевіряти з урахуванням комплектації та встановлених додаткових систем.

Машини серії DA працюють із попередньо сформованими пакетами з плоским дном. Залежно від моделі та комплектації передбачені різні конструкції верхньої частини пакета, зокрема виконання типу fin та flat-top (brick).

Для закриття можуть застосовуватися:

• клейове закриття;

• прошивання;

• термозварювання для відповідних матеріалів пакета.

У клейовому варіанті верхня частина пакета формується, обрізається та складається, після чого наноситься термоклей. Для зварного виконання використовуються нагрівальні елементи, а параметри температури та часу зварювання налаштовуються відповідно до вимог конкретного матеріалу.

Пакувальну машину можна доповнити вузлами, які перетворюють окрему операцію пакування на безперервну технологічну ділянку.

• Система контролю ваги — перевіряє масу готових пакетів і може керувати корекцією дозування.

• Відбраковувач — видаляє упаковки, які не відповідають заданим параметрам.

• Металодетектор — використовується для контролю готової продукції відповідно до вимог виробництва.

• Етикетувальний пристрій — наносить етикетку після завершення операції закриття.

• Групувальна машина — об'єднує окремі пакети в транспортні групи.

• Термоусаджувальна піч — виконує усадку плівки навколо сформованої групи.

Для DA виробник передбачає систему керування на базі PLC та регулювання швидкості пакування частотним перетворювачем. Панель оператора використовується для доступу до налаштувань і повідомлень про аварійні стани та обслуговування.

Після індивідуального пакування продукцію можна передавати на ділянку вторинної упаковки. Групувальна машина формує задані блоки пакетів та обгортає їх термоусаджувальною плівкою. Після цього група проходить через термоусаджувальну піч і може бути направлена на подальше транспортування.

Для окремих конфігурацій PAGLIERANI передбачене палетування готових пакетів. Для відповідних систем виробник вказує можливість палетування одиничних пакетів масою 1 кг на Düsseldorf-палети розміром 600 × 800 мм.

Таким чином, кінцева ділянка може включати не лише транспортери, а й групування, термоусадження, палетайзер та обладнання для стабілізації сформованої палети.