Пакувальні машини флоупак

Класичне пакування флоупак, або flow pack, являє собою пакет з одним поздовжнім і двома поперечними швами. Його часто називають пакетом-подушкою. Машина обгортає продукт полотном плівки, з’єднує краї матеріалу та відокремлює готове пакування від наступного.

Горизонтальна пакувальна машина підходить передусім для виробів, які можна подати в заданому положенні: по одному, стопкою, у ряд або на підкладці. Для групового формату попередньо формують порцію з кількох одиниць. Готові мішки з відкритим верхом і клапанні мішки в цьому процесі не використовуються.

Обладнання такого типу обирають, коли потрібно автоматизувати обгортання продукту, забезпечити повторюваний формат пакета та передавати готову продукцію на подальшу обробку. Можливість зменшити ручну працю залежить від того, як організовано завантаження та відведення упаковок.

У проєктах Tecnopack представлені лінії для таких завдань:

• пакування печива у стопці та на ребрі, включно з подальшим груповим пакуванням;

• пакування вафель, сухарів і бісквітних виробів;

• пакування сиру в лотках із модифікованою атмосферою;

• обробка заморожених продуктів на спеціалізованих лініях.

Для харчових і непродовольчих штучних виробів виробник також пропонує універсальні моделі. Водночас однакові габарити не означають однакових умов пакування: крихкість, липка поверхня, крихти та нестабільна форма впливають на конструкцію подавання й вибір опори під продукт.

Для печива важливо зберегти сформовану групу до закриття пакета. Для м’якої випічки слід перевірити, чи не деформує виріб транспортування. Під час роботи з лотками розміри визначають за зовнішнім контуром заповненої тари, враховуючи виступні частини продукту.

1. Підготовка та подавання продукту

Вироби надходять на подавальний конвеєр вручну або з попередньої ділянки. Система подавання задає положення та відстань між ними, щоб поперечний шов формувався у вільному проміжку. Для кількох виробів в одному пакеті потрібен узгоджений спосіб підрахунку та групування.

2. Формування рукава з плівки

Матеріал розмотується з рулона та через формувальний вузол охоплює продукт. Ширину полотна обирають з урахуванням поперечного перерізу виробу та припуску на поздовжнє з’єднання. У разі використання друкованої плівки датчик фотомітки дає змогу узгодити положення малюнка з різом.

3. Поздовжнє та поперечне закриття

Поздовжній вузол з’єднує краї полотна, а поперечні губки закривають пакет між сусідніми виробами. При термозварюванні результат залежить від температури, тиску та часу контакту. Для матеріалів холодного склеювання потрібна сумісна система закриття; звичайна плівка без відповідного покриття для цього процесу не підходить.

У системах Box Motion поперечний зварювальний вузол переміщується разом із матеріалом під час контакту. Таке рішення використовують, зокрема, для завдань із підвищеними вимогами до швів і для товстіших пакувальних матеріалів. Допустиму швидкість визначають для обраного продукту та плівки.

4. Різання, відведення та контроль

Різальний вузол розділяє послідовність пакетів. Відвідний конвеєр передає їх на перевірку, накопичення або укладання в короби. На узгодженій ділянці лінії можна передбачити контроль маси, маркування та відбракування: склад перевірок задають окремо від функцій самої обгорткової машини.

Максимальна швидкість в описі виробника стосується конкретної моделі. Вона не гарантує такого самого випуску на будь-якому асортименті. Для попереднього порівняння можна використовувати такі опубліковані дані:

• FP 015 S — до 120 упаковок/хв, максимальна ширина рулонного матеріалу 520 мм. Передбачені індивідуальний і груповий формати; серед опцій зазначені фотодатчик друку, маркувальник, європідвіс і функція «немає продукту — немає пакета».

• FP 095 E — до 350 упаковок/хв, ширина продукту до 200 мм, висота до 120 мм. На сторінці моделі вказана ширина полотна до 500 мм, а виконання для 740 мм перелічене як опція. Машина розрахована на застосування в автоматичних лініях і допускає ручне подавання.

• FP 025 BB — до 50 упаковок/хв, система Box Motion, ширина продукту до 350 мм і висота до 180 мм. Стандартна ширина полотна становить 520 мм, збільшення до 920 мм пропонується опційно. Модель призначена, зокрема, для пакування в модифікованій атмосфері.

Для FP 015 S офіційні матеріали містять розбіжність: на англомовній сторінці наведені ширина продукту 20–200 мм, висота 1–100 мм і довжина 50–600 мм; у розміщеній там PDF-брошурі — відповідно 10–200, 1–120 і 30–600 мм. Робочий діапазон необхідно підтвердити для запропонованого виконання. Максимальні розміри за різними осями також слід перевіряти в поєднанні.

Єдиного діапазону маси продукту для розглянутих машин у цих джерелах немає. Масу виробу або заповненого лотка передають постачальнику разом із габаритами. Зазначену в каталозі вагу самої машини не можна використовувати як характеристику допустимого фасування.

Фактичну продуктивність обмежують стабільність подавання, довжина пакета, режим закриття та можливості наступних ділянок.

Для розрахунку змінного випуску враховують заміни рулонів, переналагодження, очищення та відбракування. Під час порівняння пропозицій корисніше вимагати підтверджений випуск якісних пакетів на своєму продукті, ніж зіставляти лише максимальні швидкості.

Плівка для флоупак має одночасно відповідати продукту та системі закриття. Для FP 095 E виробник зазначає термозварювані матеріали й матеріали холодного склеювання. Для FP 015 S також перелічені комбіновані плівки та поліетилен. Підтримку конкретної структури, товщини й марки матеріалу узгоджують під час підбору оснащення.

Вибір починають із вимог до захисту продукту, потім перевіряють зварюваність, ковзання, жорсткість і стабільність проходження полотна. Для випробувань бажано надати пробний рулон із реальним друком. Це дає змогу оцінити центрування малюнка, якість різу та шва на потрібній швидкості.

Можливі формати включають окремий виріб, кілька продуктів в одному пакеті та продукт у лотку. Додаткове оформлення залежить від моделі: для FP 021 S перелічені пристрій бічних складок, ножі зигзаг і пробійник європідвісу. Такі елементи потребують відповідного оснащення.

Пакування в модифікованій атмосфері передбачає подавання узгодженої газової суміші та застосування відповідного бар’єрного матеріалу. Для FP 025 BB подавання газу зазначене серед опцій. Результат перевіряють за герметичністю та параметрами атмосфери всередині пакета; строк зберігання встановлюють випробуваннями конкретного продукту.

Автоматичне подавання має сенс, коли воно забезпечує потрібний темп без пошкодження виробів. За нестабільного потоку передбачають розподіл, накопичення або узгоджене керування зупинками. Для підключення до наявного обладнання перевіряють висоти конвеєрів, напрямок руху та обмін сигналами готовності.

Залежно від моделі та проєкту корисні такі функції:

• фотодатчик друку — утримує положення зображення відносно різу;

• маркувальник — наносить змінні дані на пакувальний матеріал;

• функція «немає продукту — немає пакета» — дає змогу не випускати порожнє пакування при пропуску виробу;

• автоматична зміна рулону — скорочує зупинки, пов’язані із заміною матеріалу; вона зазначена серед опцій FP 095 E;

• збереження рецептів — допомагає відтворювати налаштування під час повернення до раніше відпрацьованого формату.

Практичні переваги такої комплектації — менше повторюваних ручних операцій, простіше повернення до перевірених режимів і узгоджена робота сусідніх машин. Економічний результат оцінюють за трудовитратами, відходами матеріалу, часом переналагодження та кількістю якісної продукції за зміну.

Виконання з нержавної сталі та зручність доступу до робочих зон оцінюють з урахуванням процедури очищення. Саме позначення Inox не визначає допустимий спосіб миття: вимоги до води, мийних засобів і захисту вузлів необхідно включити до технічного завдання.