Обладнання для фасування в біг-беги

Фасувальна установка для біг-бегів поєднує систему подавання матеріалу, ваговий дозувальний вузол і механізм утримання контейнера під час наповнення. Залежно від конструкції обладнання зважування здійснюється на підвісній системі тензодатчиків або на платформних вагах.

У системах із підвісним зважуванням біг-бег закріплюється за вантажні петлі на спеціальних тримачах. Контейнер залишається підвішеним під час дозування, а його маса контролюється електронною ваговою системою. Така конструкція зменшує ризик механічного пошкодження вагових елементів під час переміщення заповнених контейнерів.

Підйомно-опускний механізм дає змогу налаштовувати робоче положення під висоту контейнера, полегшує його встановлення та передачу на транспортну систему після завершення фасування.

Великовантажні контейнери застосовують для промислового пакування матеріалів, які зручно транспортувати та зберігати великими партіями. Вибір дозатора залежить від гранулометричного складу, насипної густини, сипкості, вологості та схильності продукту до утворення пилу або злежування.

• Зернові та продукти переробки: зерно, крупи, рис, борошно, висівки та інші сипучі продукти.
• Комбікорми: гранульовані й розсипні корми, кормові компоненти та добавки.
• Мінеральні добрива: гранульовані, порошкоподібні та інші сипучі матеріали з урахуванням їхньої хімічної активності.
• Будівельні матеріали: цемент, сухі суміші, мінеральні порошки, грануляти та інші матеріали.
• Хімічна продукція: полімерні гранули, промислові порошки та сировинні компоненти.
• Харчові інгредієнти: цукор, сухі харчові суміші та порошкоподібні продукти за умови відповідного санітарного виконання обладнання.
• Пелети та гранульована сировина: деревні гранули й інші матеріали з відповідними характеристиками сипкості.

Для продуктів, що утворюють вибухонебезпечний пил, необхідно окремо визначити вимоги до вибухозахисту, аспірації, заземлення та конструкції обладнання. Стандартне виконання фасувальної машини не слід автоматично вважати придатним для таких умов.

1. Установлення порожнього контейнера

Оператор закріплює вантажні петлі біг-бега на тримачах фасувальної установки та з'єднує його завантажувальну горловину з наповнювальним патрубком. Залежно від комплектації можуть використовуватися ручні або пневматичні механізми фіксації та звільнення петель.

Установки з регулюванням висоти дозволяють опустити вузол підвішування до зручного для оператора рівня, а потім підняти контейнер у робоче положення.

2. Підготовка до дозування

Після встановлення контейнера система керування виконує необхідні перевірки готовності та підготовку вагового циклу. Для біг-бегів із внутрішнім поліетиленовим вкладишем може передбачатися його попереднє роздування повітрям або інертним газом, якщо це необхідно за технологією.

Підключення до аспіраційної системи допомагає відводити пил із зони наповнення. Герметизувальні елементи між нерухомим продуктопроводом і рухомим вузлом утримання контейнера обмежують потрапляння частинок продукту в робочу зону.

3. Вагове дозування та наповнення

Продукт надходить із накопичувального бункера через вибраний живильник. В автоматичному режимі може застосовуватися двоступеневе дозування: спочатку швидке подавання основної маси, потім повільніше досипання до заданого значення.

Вагова система контролює збільшення маси контейнера та передає інформацію контролеру. Алгоритм керування подаванням підбирають з урахуванням інерції потоку матеріалу, швидкодії живильника та необхідної точності дозування.

4. Ущільнення продукту

Для матеріалів, які містять значну кількість повітря або утворюють нерівномірне заповнення, можуть застосовуватися механізми осадження продукту. Залежно від конструкції це піднімання й опускання контейнера під час циклу або використання вібраційної платформи.

Ущільнення допомагає рівномірніше розподілити продукт усередині біг-бега та стабілізувати його форму. Необхідність цієї операції визначають за результатами оцінювання властивостей конкретного матеріалу.

5. Завершення циклу та відведення біг-бега

Після досягнення заданої маси система припиняє подавання продукту. Заповнений контейнер опускається на підлогу, піддон або приймальний конвеєр. Оператор від'єднує завантажувальну горловину та звільняє петлі або відповідні операції частково автоматизуються.

У складі комплексної лінії передбачаються роликові транспортери, механізми подавання порожніх піддонів і накопичення заповнених біг-бегів.

Спосіб подавання продукту безпосередньо впливає на точність фасування, тривалість циклу та стабільність роботи обладнання. Для різних матеріалів використовують кілька конструктивних рішень.

Гравітаційне подавання

Застосовується для матеріалів із доброю сипкістю, які можуть стабільно надходити з бункера під дією сили тяжіння. Керування потоком здійснюється відповідним затвором або дозувальним механізмом.

Стрічковий живильник

Використовується для крупнозернистих, шматкових і деяких гранульованих продуктів. Дає змогу організувати контрольоване подавання матеріалу до завантажувальної горловини.

Шнекове дозування

Підходить для багатьох порошкоподібних продуктів. Обертання шнека забезпечує регульоване переміщення матеріалу. Конструкцію шнека та режим роботи підбирають відповідно до фізичних характеристик порошку.

Роторний живильник

Може використовуватися в спеціалізованих системах подавання сипучих матеріалів. Його придатність залежить від властивостей продукту, вимог до дозування та технологічної схеми підприємства.

Біг-бег, або FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), — це великовантажний гнучкий контейнер для сипучих матеріалів. Його конструкція може передбачати різну кількість вантажних петель, завантажувальну горловину, внутрішній вкладиш та розвантажувальний патрубок.

Під час вибору фасувального обладнання необхідно узгодити:

• габарити та висоту порожнього і заповненого контейнера;
• кількість, розташування й довжину вантажних петель;
• діаметр і конструкцію завантажувальної горловини;
• наявність внутрішнього поліетиленового вкладиша;
• номінальне робоче навантаження та допустимі умови використання;
• вимоги до захисту продукту від вологи, пилу й зовнішніх забруднень;
• спосіб закриття горловини після наповнення.

Не кожна фасувальна установка сумісна з усіма конструкціями FIBC. Наприклад, можливість автоматичного звільнення петель або роботи з різною висотою контейнерів залежить від конструкції тримачів і підйомного механізму.

Модульна побудова дозволяє розпочати з окремої установки вагового наповнення та згодом доповнити її транспортними й допоміжними вузлами. Це особливо актуально для підприємств, які планують поступово збільшувати обсяги виробництва.

До складу автоматизованої лінії можуть входити:

• накопичувальний бункер і система подавання продукту;
• ваговий фасувальний модуль;
• система пиловидалення та аспірації;
• механізми ущільнення продукту;
• пристрій подавання порожніх піддонів;
• роликові конвеєри для заповнених біг-бегів;
• накопичувальна ділянка готової продукції;
• система керування та обміну сигналами з іншими машинами виробничої лінії.

Автоматизація транспортування дозволяє скоротити кількість ручних операцій після фасування. Водночас установлення порожнього біг-бега, під'єднання горловини та її закриття можуть залишатися ручними залежно від комплектації.

Після наповнення контейнер передається на піддон або транспортну систему. Для цього використовують роликові конвеєри, накопичувальні секції та відповідне вантажопідіймальне обладнання.

За необхідності система може комплектуватися автоматичним подаванням порожніх піддонів. Можливість штабелювання заповнених біг-бегів визначається конструкцією установки, характеристиками контейнера, стійкістю продукту та вимогами безпеки.

На відміну від ліній фасування у невеликі мішки, для біг-бегів зазвичай не потрібен класичний робот-палетайзер для формування штабеля з окремих мішків. Основну увагу приділяють безпечному встановленню великовантажного контейнера на піддон, його транспортуванню та подальшому складському переміщенню.

Підбір починається з аналізу продукту та умов виробництва. Для технічного опрацювання проєкту бажано підготувати такі дані:

1. Характеристики продукту: назва, насипна густина, розмір частинок, вологість, сипкість, абразивність і схильність до пиловиділення.
2. Маса однієї дози: необхідна кількість продукту в одному біг-безі та допустимі відхилення.
3. Параметри FIBC: креслення або зразок контейнера, габарити, петлі, завантажувальна горловина та наявність вкладиша.
4. Необхідна продуктивність: кількість заповнених контейнерів за годину або зміну.
5. Спосіб подавання: із силоса, накопичувального бункера чи іншого технологічного обладнання.
6. Умови встановлення: доступна висота приміщення, площа, розміщення обладнання та інженерні комунікації.
7. Ступінь автоматизації: ручне чи автоматизоване встановлення, дозування, ущільнення та відведення контейнерів.
8. Спеціальні вимоги: харчове виконання, захист від корозії, пиловибухозахист, вимоги до очищення та інтеграції.

На основі цих даних визначають конструкцію живильника, вагову систему, необхідні допоміжні модулі та попередню компоновку лінії.