Автоматичні палетообмотувачі

Палетопакувальник у пакувальній лінії: для чого він потрібен

Після фасування та укладання продукції на піддон штабель потрібно закріпити. Палетопакувальник намотує плівку за заданою програмою: знизу вгору, з посиленням кутів і різним натягом на різних ярусах. Вантаж зберігає форму, а окремі паковання менше контактують між собою.

У лінії машину встановлюють відразу після палетайзера або зони ручного укладання. Напівавтомат із поворотним столом обслуговує оператор: закріплює край плівки та запускає цикл. Автоматичний палетопакувальник працює без постійної участі людини та інтегрується з конвеєром готових палет.

Сценарій роботи на ділянці залежить від конструкції:

• поворотна платформа підходить для стабільних вантажів середньої ваги;

• рухома рама залишає палету нерухомою — це зручно для обмотування високих і менш стійких штабелів.

Продуктивність визначають за кількістю палет за годину та узгоджують із тактом усієї лінії.

Перш ніж вирішити, яку модель купити, зазвичай порівнюють:

• напівавтомат чи автомат для вбудовування в лінію;

• поворотний стіл чи рухому раму;

• максимальну висоту та масу палети;

• наявність попереднього розтягування плівки та верхнього притискача.

На палетопакувальнику обробляють стандартні європалети та промислові платформи. На практиці обмотують:

• мішки з крупами, цукром, борошном, комбікормом;

• короби з харчовою та нехарчовою продукцією;

• групове паковання в термозбіжній плівці або іншій плівці;

• будівельні суміші та сипкі матеріали;

• готову продукцію після вертикального або горизонтального фасування.

Важливо враховувати висоту штабеля, масу та стійкість верхнього ярусу. Для легких коробів потрібен помірний натяг, інакше плівка зімне кут. Важкі мішки, навпаки, потребують щільної фіксації нижньої зони, щоб штабель не зсунувся під час гальмування транспорту.

Машини можуть комплектуватися верхнім притискачем, вузлом обрізання та заправлення плівки, системою попереднього розтягування. Попереднє розтягування допомагає заощаджувати матеріал і посилює утримання вантажу. Для запилених цехів важливі захист вузлів і зручна заміна рулону. На ділянках із частою зміною номенклатури цінують швидке перемикання між програмами обмотування.

Стрейч-плівка об’єднує окремі місця в один блок. Під час роботи навантажувача та перевезення у вантажівці штабель менше розсипається. Це зменшує бій, розриви мішків і логістичні втрати.

Зовнішній шар також обмежує потрапляння пилу та бризок. За щільного обмотування він частково захищає вантаж від зовнішньої вологи. На складі обмотану палету простіше переміщувати й маркувати, а до рівної поверхні зручніше прикріпити супровідний лист.

Стабільний вантаж рідше перекидається під час переміщень усередині цеху. На ділянках із великим обігом це помітно щодня, а не лише у звітах про брак.

Результат залежить від налаштувань: кількості витків, ступеня розтягування та перекриття шарів. Слабке обмотування не утримує верхню частину штабеля. Надмірно жорстке мнеться паковання. Тому палетопакувальник налаштовують під конкретний тип вантажу, а не залишають один режим для всіх позицій.

ITP-GROUP постачає пакувальне обладнання для підприємств Києва та всієї України, зокрема палетопакувальники італійського виробника PAGLIERANI. У лінійці є рішення з різним рівнем автоматизації — від напівавтомата з поворотним столом до машин для інтеграції в потік. Моделі AV 300, AV 500 та суміжні серії підбирають з огляду на висоту палети, масу вантажу та потрібну продуктивність.

Палетопакувальник можна купити як окремий пост або включити його до лінії разом із палетайзером і конвеєрами. Перед продажем потрібно розрахувати конфігурацію: тип обертання, притискач, попереднє розтягування та з’єднання з наявною ділянкою. Вартість залежить від рівня автоматизації та опцій. Розрахунок ціни можна замовити безпосередньо у постачальника з урахуванням реального вантажу та схеми складу.

Палетопакувальник окупається на виробництвах, де важливо зберегти вантаж цілим і забезпечити стабільне відвантаження. Правильно підібраний палетопакувальник фіксує штабель, захищає продукцію під час транспортування та зменшує навантаження на персонал на завершальному етапі пакування.

AV 300 — палетообмотувач із поворотним столом

AV 300 — напівавтоматична машина з поворотним столом. Вона призначена для обмотування сформованих палет стрейч-плівкою та є варіантом для виробничих дільниць, де не потрібна повна автоматизація переміщення палет.

Для AV 300 наведені палети до 1000 × 1200 мм при висоті вантажу до 2000 мм і масі до 2000 кг. Також вказані рулони шириною 500 мм, діаметром до 300 мм та плівка товщиною 20–30 мкм. Ці параметри слід підтверджувати для конкретної комплектації перед замовленням.

AV 500 — автоматичне обмотування палет

AV 500 належить до автоматичних палетообмотувачів із поворотним столом і розрахований на інтеграцію в промислову лінію. Виробник позиціонує модель як рішення для середньої продуктивності.

Одна з важливих переваг автоматичної конфігурації — можливість координації роботи з обладнанням, встановленим перед палетообмотувачем. PAGLIERANI прямо вказує на використання PLC для керування машиною та її інтеграції з палетайзером, встановленим на попередній ділянці.

AV 700 — обмотування за допомогою поворотного важеля

AV 700 використовує іншу кінематичну схему: палета залишається на місці, а робочий важіль переміщується навколо вантажу. Такий принцип доцільний для автоматизованих ліній із високими вимогами до продуктивності.

У конструкції передбачені автоматичне визначення висоти палети, керування натягом плівки, утримання та обрізання її кінця. PLC забезпечує керування операціями та координацію з обладнанням попередньої ділянки.

Таким чином, AV 700 варто розглядати не просто як окремий обмотувач, а як компонент автоматизованої системи обробки палет.

TOP 601 — автоматичний захист верхньої частини палети

TOP 601 призначений для автоматичного нанесення захисного шару на верхню частину палетизованого вантажу. Виробник передбачає його використання разом із AV 500 або AV 700. Конструктивно система може бути встановлена перед AV 500 або інтегрована в конструкцію AV 700.

Важливою особливістю TOP 601 є можливість додаткового оснащення вже працюючої лінії. Це дозволяє не обов'язково передбачати повний комплекс захисту палети на першому етапі проєкту, а доповнити систему пізніше.

Модуль автоматично визначає висоту палети за допомогою фотодатчика. Плівка утримується спеціальним механізмом, натягується навколо верхньої частини вантажу, після чого залишок матеріалу обрізається. Для зручності заміни рулону його тримач розташований приблизно на висоті 800 мм від підлоги.