Обладнання для обмотування палет стрейч-плівкою

Для промислових підприємств обмотування є не просто операцією пакування. Правильно підібрана машина допомагає синхронізувати палетування з подальшим транспортуванням, зменшити кількість ручних операцій і забезпечити однаковий принцип фіксації кожного піддона. Компанія PAGLIERANI пропонує рішення для обмотування стрейч-плівкою, автоматичні системи нанесення захисного чохла та обладнання, яке може інтегруватися в автоматизовані лінії.

Після укладання мішків, коробів або іншої продукції на піддон вантаж необхідно підготувати до переміщення. Окремі одиниці продукції можуть зміщуватися під час роботи навантажувача, транспортування або перестановки палети. Стрейч-плівка об'єднує вантаж у стабільну транспортну одиницю.

Палетообмотувачі використовують для:

• фіксації продукції на піддоні;

• зменшення ризику зміщення вантажу під час транспортування;

• захисту продукції від пилу та зовнішнього впливу;

• підготовки палет до складського зберігання;

• автоматизації операції після палетування;

• інтеграції обмотування у загальну пакувальну або логістичну лінію.

Вибір технології залежить від продуктивності лінії, геометрії палет, стабільності вантажу, необхідного рівня захисту та способу подальшого транспортування.

Технологія використовується для палетизованої продукції різних галузей. У лініях PAGLIERANI обмотування може бути частиною комплексного процесу, що включає зважування, фасування, закриття мішків, палетування та подальшу упаковку готової палети.

Зокрема, такі рішення застосовуються для продукції в мішках, коробах та інших транспортних форматах. На офіційному сайті PAGLIERANI палетне обмотування представлено серед обладнання для зернової, цементної, аграрної, кормової та інших галузей.

1. Подача сформованої палети

Палета з уже укладеною продукцією надходить у зону обмотування. Залежно від конфігурації лінії її можна подавати вручну або за допомогою транспортної системи. Для автоматичних ліній палетообмотувач може працювати спільно з палетайзером і конвеєрами.

2. Фіксація вантажу стрейч-плівкою

Плівка подається з рулону та наноситься на вантаж із заданим натягом. У машинах із поворотним столом обертається палета, тоді як у конструкціях із поворотним важелем робочий вузол рухається навколо нерухомого вантажу.

3. Формування необхідної схеми обмотування

Кількість проходів плівки та схема руху визначаються технологією конкретної машини. Для різних завдань можуть застосовуватися цикли з рухом плівки вгору, вгору-вниз або інші запрограмовані режими.

4. Завершення циклу та передача палети далі

Після завершення обмотування край плівки фіксується та обрізається відповідним механізмом. У складі автоматичної лінії готовий піддон може передаватися конвеєром на наступну операцію або в зону відвантаження.

AV 300 — палетообмотувач із поворотним столом

AV 300 — напівавтоматична машина з поворотним столом. Вона призначена для обмотування сформованих палет стрейч-плівкою та є варіантом для виробничих дільниць, де не потрібна повна автоматизація переміщення палет.

Для AV 300 наведені палети до 1000 × 1200 мм при висоті вантажу до 2000 мм і масі до 2000 кг. Також вказані рулони шириною 500 мм, діаметром до 300 мм та плівка товщиною 20–30 мкм. Ці параметри слід підтверджувати для конкретної комплектації перед замовленням.

AV 500 — автоматичне обмотування палет

AV 500 належить до автоматичних палетообмотувачів із поворотним столом і розрахований на інтеграцію в промислову лінію. Виробник позиціонує модель як рішення для середньої продуктивності.

Одна з важливих переваг автоматичної конфігурації — можливість координації роботи з обладнанням, встановленим перед палетообмотувачем. PAGLIERANI прямо вказує на використання PLC для керування машиною та її інтеграції з палетайзером, встановленим на попередній ділянці.

AV 700 — обмотування за допомогою поворотного важеля

AV 700 використовує іншу кінематичну схему: палета залишається на місці, а робочий важіль переміщується навколо вантажу. Такий принцип доцільний для автоматизованих ліній із високими вимогами до продуктивності.

У конструкції передбачені автоматичне визначення висоти палети, керування натягом плівки, утримання та обрізання її кінця. PLC забезпечує керування операціями та координацію з обладнанням попередньої ділянки.

Таким чином, AV 700 варто розглядати не просто як окремий обмотувач, а як компонент автоматизованої системи обробки палет.

TOP 601 — автоматичний захист верхньої частини палети

TOP 601 призначений для автоматичного нанесення захисного шару на верхню частину палетизованого вантажу. Виробник передбачає його використання разом із AV 500 або AV 700. Конструктивно система може бути встановлена перед AV 500 або інтегрована в конструкцію AV 700.

Важливою особливістю TOP 601 є можливість додаткового оснащення вже працюючої лінії. Це дозволяє не обов'язково передбачати повний комплекс захисту палети на першому етапі проєкту, а доповнити систему пізніше.

Модуль автоматично визначає висоту палети за допомогою фотодатчика. Плівка утримується спеціальним механізмом, натягується навколо верхньої частини вантажу, після чого залишок матеріалу обрізається. Для зручності заміни рулону його тримач розташований приблизно на висоті 800 мм від підлоги.

Для захисту палетизованого вантажу можна використовувати дві різні технології, які не слід ототожнювати.

• Stretch wrapping — обмотування палети розтягнутою стрейч-плівкою по периметру вантажу.

• Stretch hooding — формування з плівки захисного чохла, який розтягується та опускається на готову палету.

PAGLIERANI окремо розділяє ці технології у своєму асортименті. Для обмотування виробник пропонує AV 300, AV 500 і AV 700, а для автоматичного нанесення stretch hood — систему OMNIVA.

OMNIVA призначена для повністю автоматичного нанесення розтягнутого плівкового чохла на палетизований вантаж. Технологія особливо цікава для продукції, яка зберігається на відкритому повітрі, транспортується у відкритому транспорті або потребує дополнительного захисту від вологи та атмосферних впливів.

За даними виробника, OMNIVA може обеспечивать производительность свыше 70 палет/год, а процес включає розмотування плівки, її відрізання та зварювання у верхній частині, формування чохла та нанесення на палету. Машина автоматично адаптується до різної висоти палет.

Конструкція включає пристрої центрування палети, систему подачі плівки, натяжні важелі, моторизований роликовий конвеєр і вбудовану систему керування. Натяг плівки можна регулювати відповідно до параметрів вантажу.

У промисловому виробництві палетообмотувач рідко розглядається ізольовано. Після фасування продукції вона може надходити на систему палетування, далі — на обмотування, контроль або транспортну ділянку.

PAGLIERANI позиціонує свої машини для обмотування та stretch hood як обладнання, здатне інтегруватися у повні виробничі лінії. У комплексних рішеннях виробника присутні також палетайзери, конвеєри, системи контролю ваги та інше допоміжне обладнання.

Для автоматичної лінії важливо узгодити не тільки продуктивність обмотувача, а й швидкість палетайзера, характеристики конвеєрів, логіку накопичення палет і спосіб передачі готового вантажу на наступну операцію.

Обмотування є логічним продовженням процесу палетування. Якщо палети формуються автоматично, доцільно передбачити автоматичну подачу піддона в зону обмотування без ручного втручання оператора.

У повністю автоматизованій системі послідовність може включати:

1. формування палети палетайзером;

2. передачу сформованого вантажу конвеєром;

3. центрування палети;

4. обмотування стрейч-плівкою;

5. нанесення верхнього захисного шару або чохла, якщо це передбачено технологією;

6. передачу готової палети на складську або відвантажувальну ділянку.

Саме тому продуктивність палетообмотувача необхідно оцінювати разом із продуктивністю всієї лінії, а не як окрему цифру.

• Стабільність процесу. Однакова послідовність операцій забезпечує повторюваний спосіб фіксації вантажу.

• Скорочення ручних операцій. Автоматичне нанесення та обрізання плівки зменшує залежність процесу від оператора.

• Інтеграція з палетуванням. Машину можна включити в загальну систему обробки готової продукції.

• Контроль технологічних параметрів. Автоматичні системи дозволяють керувати робочим циклом і параметрами обмотування.

• Захист вантажу. Стрейч-плівка утримує продукцію та створює додатковий бар'єр від зовнішнього середовища.

• Можливість подальшої модернізації. Наприклад, TOP 601 може бути доданий до конфігурації AV 500 або AV 700 на окремому етапі проєкту.