Обладнання для контролю мішків

До комплексу контролю належать контрольні ваги для мішків, металодетектор і відбраковувач. Таке компонування дає змогу не тільки виявити упаковку, яка не відповідає заданим параметрам, а й автоматично вивести її з основного потоку продукції.

Контрольне обладнання PAGLIERANI встановлюється безпосередньо в технологічну лінію після фасування та закриття мішка. Залежно від поставленого завдання система може включати один або кілька функціональних вузлів.

• Металодетектор — призначений для виявлення металевих сторонніх тіл у готовому мішку.

• Контрольні ваги — перевіряють фактичну масу кожної упаковки та фіксують відхилення від установленого допуску.

• Відбраковувач мішків — автоматично виводить упаковку, яка не пройшла контроль, із загального транспортного потоку.

Виробник також пропонує комплексне рішення MD 2002 + CP 812 + RJCT 368/10, у якому металодетектор, система контролю ваги та відбраковувач працюють як єдина система контролю якості.

Системи контролю призначені для готових мішків, що переміщуються конвеєром після фасувально-пакувальної операції. PAGLIERANI виробляє обладнання для фасування та пакування різноманітних сипучих матеріалів, зокрема зерна, борошна, цукру, комбікормів, насіння, добрив, мінеральних продуктів, цементу та сухих будівельних сумішей.

Конкретна конфігурація контрольної ділянки визначається характеристиками продукту, розмірами та конструкцією мішка, швидкістю лінії та вимогами до контролю. Тому перед підбором обладнання необхідно визначити фактичні параметри продукції та існуючого пакувального процесу.

Після завершення фасування мішок уже має задану масу та закритий. Однак до передачі продукції на наступну операцію залишається можливість перевірити якість кожної упаковки.

• контролювати масу готового мішка;

• виявляти металеві сторонні включення;

• сигналізувати про невідповідність встановленим параметрам;

• автоматично відокремлювати невідповідні мішки від основного потоку;

• передавати дані між окремими вузлами контрольної ділянки;

• формувати виробничі дані щодо перевірених і відбракованих упаковок.

Таким чином, контроль переноситься з вибіркової ручної перевірки на автоматизований контроль продукції безпосередньо під час її проходження через лінію.

Етап 1. Подача заповненого мішка

Після фасування та закриття мішок надходить на транспортну ділянку системи контролю. Конвеєр забезпечує стабільне переміщення упаковки через послідовно встановлені контрольні вузли.

Етап 2. Перевірка маси

Контрольні ваги визначають фактичну масу мішка. У системі PAGLIERANI CP 812 використовується контроль ваги з реєстрацією даних про продукцію. Система може працювати спільно з відбраковувачем для автоматичного видалення упаковок, що виходять за встановлений допуск.

У конструкції контрольних ваг PAGLIERANI застосовується транспортна стрічка з моторредуктором і система зважування на тензодатчиках. Для синхронізації швидкості потоку мішків із системою контролю використовується електронна система регулювання швидкості.

Етап 3. Виявлення металевих включень

Металодетектор перевіряє мішок на наявність металевих сторонніх тіл. PAGLIERANI MD 2002 використовує детекторну систему з автоматичним калібруванням і компенсацією чутливості залежно від зміни вологості продукту. Виробник зазначає, що фактична чутливість залежить від фізичних властивостей продукції, зокрема її вологості та маси.

Етап 4. Відбраковування невідповідного мішка

Якщо упаковка не відповідає заданим параметрам контролю, сигнал передається на відбраковувач. Пристрій виводить невідповідний мішок із основного потоку, після чого продукція може бути направлена на окрему ділянку для перевірки або коригувальних дій.

Для RJCT 368/10 PAGLIERANI передбачає роботу в потоці разом із контрольними вагами та металодетектором. Додатковий роликовий конвеєр може використовуватися для збору відбракованих мішків.

Металодетектор встановлюється безпосередньо в транспортну лінію після пакувального обладнання. Його завдання — виявити металеві сторонні тіла всередині готового мішка та передати сигнал системі відбраковування.

Для MD 2002 PAGLIERANI заявлена можливість виявлення як магнітних, так і немагнітних металевих включень. Система оснащена функцією самокалібрування, журналом подій і дистанційним підключенням до відбраковувача.

При виборі металодетектора не варто орієнтуватися лише на номінальний розмір проходу. На фактичну чутливість впливають характеристики продукту та умови його проходження через детектор, тому остаточні параметри необхідно погоджувати під конкретну продукцію.

Контрольні ваги використовуються для перевірки фактичної маси упакованої продукції без зупинки транспортного потоку. Це особливо важливо для автоматичних ліній, де ручне зважування окремих мішків не дозволяє контролювати весь обсяг виробництва.

Система CP 812 може вести статистику перевірених упаковок, зокрема кількості мішків із відхиленням у бік збільшення або зменшення маси. Виробник також передбачає опціональний принтер для виведення дати й часу, середньої маси, продуктивності, кількості мішків та інформації про останні перевірки.

Сам факт виявлення невідповідної упаковки не вирішує проблему, якщо оператору доводиться вручну знаходити її серед продукції. Саме тому контрольну ділянку доцільно доповнювати автоматичним відбраковувачем.

RJCT 368/10 оснащується роликовим конвеєром із приводом і механізмом відведення мішка. У системі передбачений фотоелемент для контролю потоку. За потреби може встановлюватися окремий роликовий конвеєр для збору відбракованої продукції.

Контрольне обладнання PAGLIERANI розраховане на роботу в складі технологічної лінії. Офіційний каталог виробника прямо передбачає інтеграцію аксесуарів для контролю якості з іншими машинами та побудову комплексних ліній. До цього переліку входять системи контролю ваги, металодетектори та відбраковувачі.

Типова послідовність може виглядати так:

1. фасування продукту в мішок;

2. закриття мішка;

3. транспортування готової упаковки;

4. контроль маси;

5. металодетекція;

6. автоматичне відбраковування невідповідної упаковки;

7. передача продукції на палетування або наступну транспортну операцію.

Фактичне компонування визначається технологією конкретного підприємства, типом мішка, продуктом і необхідною продуктивністю.

Контроль якості не обов'язково є кінцевой операцією виробничої лінії. Після проходження перевірки мішки можуть надходити на палетизатор, систему обмотування палети або інше транспортне обладнання.

PAGLIERANI пропонує не тільки системи контролю, а й обладнання для палетування мішків, обмотування палет стретч-плівкою та формування комплексних пакувальних ліній. Це дає можливість узгоджувати контрольну ділянку з обладнанням, яке встановлене до та після неї.