Залежно від характеристик продукту та організації виробництва використовуються спіральні морозильні системи, тунелі шокового заморожування, багатоярусні конвеєрні установки, плиткові морозильні апарати та автоматизовані камери для продукції в коробах. Конфігурація підбирається з урахуванням необхідної продуктивності, часу заморожування, розмірів продукту та доступної площі підприємства.
ITP-GROUP пропонує підбір промислових систем заморожування з можливістю інтеграції в наявні технологічні та пакувальні лінії.
Що являє собою промислова установка шокового заморожування
Промислова установка шокового заморожування є комплексом обладнання, що забезпечує інтенсивне відведення тепла від продукту до досягнення заданої температури. Залежно від технології теплопередача здійснюється за допомогою циркуляції охолодженого повітря або безпосереднього контакту продукту чи його упаковки з охолоджуваними металевими поверхнями.
За правильно організованого процесу продукт швидше проходить температурний діапазон інтенсивного утворення кристалів льоду. Це допомагає обмежити утворення великих кристалів, здатних пошкоджувати структуру тканин. Фактична якість замороженої продукції залежить також від її початкового стану, розмірів, складу та подальшого зберігання.
До складу промислової системи можуть входити:
- теплоізольована морозильна камера або тунель;
- спіральний, прямолінійний чи багатоярусний конвеєр;
- промислова холодильна система з випарниками;
- вентилятори та елементи розподілу повітряних потоків;
- механізми автоматичного завантаження та вивантаження;
- датчики температури, швидкості та стану обладнання;
- система керування технологічним процесом;
- засоби санітарної обробки та обслуговування.
Склад обладнання визначається проєктом. Для деяких виробництв потрібна повністю автоматизована лінія безперервної дії, для інших — установка періодичного завантаження.
Види установок шокового заморожування
Спіральні установки шокового заморожування
Спіральна морозильна установка використовується для безперервного заморожування продуктів, яким потрібне відносно тривале перебування в охолоджуваній зоні. Основний елемент системи — конвеєрна стрічка, що рухається спіральною траєкторією всередині теплоізольованої камери.
Багатообертова конструкція дозволяє розмістити довгий шлях транспортування на обмеженій площі. Це особливо важливо для підприємств, де неможливо встановити протяжний прямолінійний морозильний тунель.
Спіральні системи застосовуються для:
- курячого філе, порційних виробів і напівфабрикатів із птиці;
- м'ясних виробів і сформованих напівфабрикатів;
- рибного філе та морепродуктів;
- хлібобулочних і кондитерських виробів;
- готових страв і порційної продукції.
Залежно від конструкції використовується модульна пластикова або металева сітчаста стрічка. Матеріал транспортувальної поверхні вибирається з урахуванням температури, маси продукту, санітарних вимог і умов миття.
Тривалість заморожування регулюється з урахуванням швидкості конвеєра та технологічних параметрів холодильної системи. Під час проєктування узгоджуються геометрія спіралі, завантаження стрічки, розподіл повітряних потоків і необхідна холодопродуктивність.
Тунельні установки шокового заморожування та IQF
Тунельна установка шокового заморожування являє собою систему безперервної дії, в якій продукція переміщується через охолоджувану зону по конвеєру. Інтенсивна циркуляція повітря забезпечує відведення тепла під час транспортування.
Такі установки застосовуються для заморожування ягід, фруктів, овочів, невеликих харчових виробів та інших продуктів, які можна рівномірно розподілити на транспортувальній поверхні.
Для отримання індивідуально замороженої продукції використовується технологія IQF (Individually Quick Frozen). Її завдання — заморозити окремі одиниці продукту з мінімальним злипанням. Для цього необхідно узгодити товщину шару, подачу, швидкість руху, інтенсивність теплообміну та властивості сировини.
Не кожен морозильний тунель автоматично забезпечує повноцінне IQF-заморожування. Можливість отримання розсипчастого продукту залежить від конструкції установки та вибраного технологічного режиму.
Багатоярусні конвеєрні морозильні системи
Багатоярусні установки використовують кілька транспортувальних рівнів, розміщених один над одним. Така конструкція дозволяє збільшити загальну довжину шляху продукту без пропорційного збільшення площі розміщення обладнання.
Продукція послідовно проходить охолоджувані зони. Швидкість руху, відстань між ярусами та організація циркуляції повітря визначаються виходячи з форми, розмірів і необхідного часу заморожування.
Багатоярусні установки підходять для рибного філе, виробів із птиці, м'ясних напівфабрикатів, пельменів, хлібобулочних виробів, порційних страв та інших продуктів, що допускають конвеєрне транспортування.
Конкретна схема переміщення продукту повинна враховувати його стійкість, допустимість перевантажень між рівнями та вимоги до збереження форми.
Плиткові морозильні апарати
Плиткові морозильні апарати призначені насамперед для заморожування продукції в блоках, формах, лотках і придатному пакуванні. На відміну від повітряних систем, основна передача тепла здійснюється через контакт з охолоджуваними металевими плитами.
Контактне заморожування застосовується під час виробництва рибних і м'ясних блоків, заморожених морепродуктів та іншої продукції, для якої потрібна певна геометрична форма.
Ефективність процесу залежить від товщини блока, площі контакту, теплопровідності пакування, початкової температури та вибраного режиму роботи. Для продуктів неправильної форми контактна технологія може виявитися менш придатною.
Автоматизовані установки заморожування продукції в коробах
Для підприємств, що випускають продукцію в транспортній тарі, використовуються морозильні системи типу Box Freezer. Вони призначені для заморожування продуктів, розміщених у коробах, ящиках або контейнерах.
Продукція надходить до камери за допомогою конвеєрів і розподіляється по передбачених конструкцією рівнях або платформах. Примусова циркуляція холодного повітря забезпечує теплообмін із пакуванням та його вмістом.
В описаних промислових рішеннях передбачаються температури повітряного середовища до −35 °C і швидкість повітряного потоку близько 3–6 м/с. Ці значення стосуються певних конструкцій і не є універсальними характеристиками всіх установок.
Під час підбору обладнання враховують матеріал і розміри коробу, масу завантаження, щільність укладання та умови проходження повітря. Суцільна й перфорована тара можуть потребувати різних режимів заморожування.
Для яких харчових продуктів використовується обладнання
Вибір технології залежить не лише від галузі, а й від фізичного стану продукту, його розмірів, пакування та вимог до кінцевого результату.
- М'ясо та птиця. Філе, порційні вироби, котлети, наггетси, м'ясні блоки та готові напівфабрикати.
- Риба та морепродукти. Рибне філе, порційні шматки, креветки, морепродукти та блокова продукція.
- Овочі та фрукти. Ягоди, нарізані овочі, фруктові суміші та окремі невеликі продукти.
- Хлібобулочні вироби. Заготовки тіста, хліб, булочні вироби та окремі види випічки.
- Готові страви. Пельмені, вареники, порційні страви та кулінарні напівфабрикати.
- Упаковані продукти. Продукція в лотках, контейнерах, коробах та інших видах тари, сумісних із вибраною технологією.
Для продукції з високою вологістю, липкою поверхнею, нестійкою формою або неоднаковими розмірами можуть знадобитися спеціальні умови подачі та розподілу.
Як працює лінія шокового заморожування
1. Підготовка та подача продукції
Продукт надходить із попереднього технологічного процесу — розбирання, формування, порціонування, випікання, приготування або пакування. Система подачі повинна забезпечувати рівномірне завантаження без перевантаження конвеєра та небажаного скупчення виробів.
2. Транспортування через морозильну камеру
Продукція переміщується за заданою траєкторією. У спіральних і багатоярусних установках використовується збільшена довжина конвеєрного шляху, у тунельних — прямолінійний рух. У плиткових апаратах заморожування виконується під час контакту з охолоджуваними поверхнями.
3. Інтенсивне відведення тепла
Холодильна система забезпечує потрібний температурний режим. У повітряних установках вентилятори спрямовують охолоджене повітря через робочу зону. Швидкість теплообміну залежить від температури повітря, інтенсивності циркуляції, властивостей продукту та його геометрії.
4. Вивантаження та подальші операції
Після досягнення встановленої технологічної температури продукт виводиться з морозильної зони. Далі можливі контроль якості, зважування, фасування, пакування, укладання в короби та переміщення на низькотемпературний склад.
Температура на виході повинна відповідати вимогам до конкретної продукції. Температура повітря в камері та температура в центрі продукту — різні параметри, які не можна використовувати як взаємозамінні.
Як вибрати установку шокового заморожування
Підбір обладнання починається з аналізу продукту та технологічного завдання. Наприклад, для індивідуального заморожування ягід може знадобитися тунельна IQF-система, для безперервного заморожування виробів із птиці — спіральна установка, а для формування заморожених рибних блоків — плитковий морозильний апарат.
Для підготовки технічної пропозиції бажано надати:
- Найменування продукту та опис його фізичних властивостей.
- Розміри, масу та форму окремих виробів.
- Необхідну продуктивність у кг/год.
- Температуру продукції на вході та потрібну температуру на виході.
- Інформацію про наявність і тип пакування до заморожування.
- Допустимий час технологічного процесу.
- План приміщення з розмірами та висотою.
- Дані про наявну холодильну інфраструктуру.
- Опис обладнання до та після ділянки заморожування.
- Вимоги до автоматизації, санітарної обробки та обслуговування.
На підставі цих даних визначаються відповідна технологія, схема транспортування, розрахункове холодильне навантаження, компонування обладнання та склад автоматизації.
FAQ: поширені запитання
Чим шокове заморожування відрізняється від звичайного заморожування?
Основна відмінність полягає в інтенсивності відведення тепла та часі проходження температурного діапазону утворення льоду. Швидке заморожування допомагає обмежити ріст великих кристалів льоду. Кінцевий результат залежить від продукту, режиму роботи та умов подальшого зберігання.
Яка установка підходить для заморожування м'яса та птиці?
Для безперервного заморожування філе, порційних виробів і напівфабрикатів часто використовуються спіральні або багатоярусні конвеєрні системи. Для продукції в коробах можуть застосовуватися автоматизовані морозильні камери, а для блокової продукції — контактні плиткові апарати.
Яке обладнання використовують для IQF-заморожування ягід і овочів?
Для індивідуального швидкого заморожування ягід і овочів застосовуються спеціалізовані тунельні системи. Важливо забезпечити відповідну подачу, розподіл продукту, інтенсивність теплообміну та умови, що запобігають злипанню окремих одиниць.
Яка продуктивність установки шокового заморожування?
Продуктивність розраховується для конкретного продукту та конфігурації. Вона залежить від маси й розмірів виробів, температури на вході, потрібної температури на виході, часу заморожування, завантаження транспортувальної поверхні та холодопродуктивності системи.
Чи можна заморожувати продукцію безпосередньо в коробах?
Так, для цього використовуються морозильні системи, розраховані на роботу з упакованою продукцією. Під час вибору враховуються розміри коробів, маса вмісту, матеріал тари, щільність укладання та можливість циркуляції охолодженого повітря.
Чи можна встановити систему шокового заморожування в діючому цеху?
Така можливість визначається після обстеження приміщення та наявних комунікацій. Необхідно перевірити доступну площу та висоту, холодильну й електричну інфраструктуру, санітарні зони, шляхи подачі продукції та можливість підключення до діючих конвеєрів.
Чи можна з'єднати морозильну установку з пакувальною лінією?
Так, під час проєктування можна передбачити передачу замороженої продукції на зважування, фасування, пакування та подальше транспортування. При цьому узгоджуються швидкість роботи, температурні умови, спосіб переміщення виробів і інтерфейси керування.
Які дані потрібні для розрахунку вартості обладнання?
Для попереднього розрахунку необхідні відомості про продукт, продуктивність, початкову та кінцеву температуру, розміри виробів, тип пакування, доступну площу та потрібний ступінь автоматизації. Остаточна вартість залежить від технічного рішення та комплектації.
Підбір установок шокового заморожування для підприємств України
ITP-GROUP допомагає підібрати промислове обладнання для шокового заморожування харчових продуктів з урахуванням особливостей виробництва, необхідної продуктивності та можливостей інтеграції в технологічну лінію.
Залежно від завдання розглядаються спіральні морозильні установки, тунельні IQF-системи, багатоярусні конвеєрні комплекси, плиткові морозильні апарати та обладнання для заморожування продукції в коробах.
Зв'яжіться з ITP-GROUP і надайте основні параметри вашого виробництва. Ми допоможемо визначити відповідну конфігурацію обладнання та підготувати технічну пропозицію для вашого проєкту.
ОТРИМАТИ ПРОПОЗИЦІЮ НА УСТАНОВКУ ШОКОВОГО ЗАМОРОЖУВАННЯ
