Телескопічний завантажувальний пристрій

Телескопічні завантажувачі використовують на підприємствах, які відвантажують сухі сипучі продукти навалом. Сфери застосування охоплюють борошномельне та комбікормове виробництво, цементну, хімічну, цукрову, зернопереробну промисловість і виробництво полімерних матеріалів.

Можливість роботи з конкретним продуктом визначають після перевірки його характеристик:

• насипної щільності та розміру частинок;

• сипкості, вологості та схильності до злежування;

• інтенсивності пиловиділення;

• абразивності та хімічної активності;

• температури матеріалу;

• вимог до чистоти й очищення контактних поверхонь.

Для харчової сировини окремо погоджують матеріали контактних деталей та доступність вузлів для очищення. Для продуктів із горючим пилом необхідно визначити вимоги до вибухозахисту всього вузла відвантаження.

Під час вільного падіння матеріалу з великої висоти утворюється пилова хмара, а частина продукту може потрапляти поза приймальну місткість. Телескопічний завантажувальний рукав формує спрямований канал подачі та дає змогу змінювати положення випускного вузла.

• Організація потоку: подача продукту до визначеної точки завантаження.

• Зменшення запилення: локалізація зони пересипання та відведення запиленого повітря за наявності відповідної аспірації.

• Пристосування до транспорту: вибір робочого ходу з урахуванням висоти приймальних отворів.

• Узгодження операцій: керування подачею продукту разом із попереднім обладнанням.

Результат залежить від усієї системи: завантажувача, живильника, запірної арматури, аспірації та алгоритму керування.

Завантаження через приймальний люк

Для цистерн важливі діаметр і форма люка, висота його розташування та можливе відхилення транспортного засобу від осі завантаження. Випускний вузол підбирають під приймальний отвір. Також передбачають відведення повітря, яке витісняється продуктом із місткості.

Відвантаження у відкритий кузов

У відкритому кузові змінюється висота насипу та потрібне розподілення матеріалу по вантажному простору. Під час проєктування визначають положення робочого органа, спосіб переміщення між точками завантаження та організацію пиловловлювання. Виконання для відкритого кузова і цистерни слід погоджувати окремо.

Нижче наведено загальну послідовність роботи. Конкретні дії оператора, датчики та автоматичні функції визначаються комплектацією.

1. Позиціювання робочої частини

Транспорт встановлюють у зоні відвантаження, після чого випускний вузол опускають до робочого положення. До початку подачі перевіряють суміщення з приймальною зоною та готовність допоміжних систем.

2. Подача матеріалу

Продукт надходить із силосу, бункера або транспортної системи. Його потік регулюється попереднім обладнанням. Завантажувальний рукав спрямовує матеріал, а узгоджена система аспірації відводить запилене повітря.

3. Контроль заповнення

Під час відвантаження контролюють стан приймальної місткості та кількість поданого продукту. Контроль рівня і контроль маси виконують різні завдання: датчик рівня визначає досягнення продуктом певної точки, а вагова система вимірює масу.

4. Завершення циклу

Після припинення подачі враховують залишок матеріалу в завантажувальному каналі. Робочу частину піднімають після завершення спорожнення за передбаченим алгоритмом. Послідовність зупинки аспірації та дозвіл на виїзд транспорту погоджують у системі керування.

Почніть із продукту та транспортного засобу. Однакова продуктивність не означає однакову конструкцію: порошок, абразивний матеріал і легкі гранули по-різному поводяться під час пересипання.

Для підбору та розрахунку вартості підготуйте:

1. назву продукту та опис його фізичних властивостей;

2. необхідну продуктивність і масу однієї відвантажуваної партії;

3. тип транспорту, розміри люків або кузова;

4. креслення чи фотографії місця встановлення;

5. параметри наявної системи подачі та аспірації;

6. вимоги до автоматизації, очищення та виконання обладнання.

Це обладнання працює з продуктом навалом. Якщо завдання полягає в переміщенні вже наповнених мішків, потрібні конвеєрні завантажувачі мішків у транспорт. Для відвантаження в м’яких контейнерах застосовують окреме обладнання для фасування в біг-беги.