Пакувальні машини Дой-Пак з рулону плівки

Обладнання SOLVEPACK дає змогу реалізувати автоматизоване пакування у стандартні та спеціальні формати дой-пак. Залежно від серії та комплектації машина може працювати із сухими, сипучими, гранульованими, рідкими та іншими продуктами за умови підбору відповідної системи дозування.

Дой-пак — це гнучкий пакет із дном, яке дозволяє упаковці стояти у вертикальному положенні. Такий формат використовується для продуктів, яким потрібна компактна тара, зручне зберігання та можливість реалізації різних конструкцій пакета.

У машині, що працює з рулонним матеріалом, пакет не надходить на лінію готовим. Плівка подається з рулону, центрується, відрізається та проходить послідовність операцій, необхідних для отримання готової упаковки. Після формування пакет відкривається, наповнюється продуктом і передається на запаювання.

Для обладнання SOLVEPACK передбачена можливість роботи з різними конструкціями упаковки. Залежно від конкретної моделі та комплектації можуть реалізовуватися стандартні дой-пак, пакети із ZIP-застібкою, носиком, отвором або іншими спеціальними елементами.

Конкретна система дозування визначається властивостями продукту. Машини SOLVEPACK можуть комплектуватися різними дозувальними системами, що дозволяє адаптувати обладнання до сипучих, гранульованих, порошкоподібних та рідких продуктів.

• гранульовані та сипучі продукти;

• горіхи, снеки та інші штучні продукти;

• порошкоподібні матеріали — за умови відповідного дозатора;

• соуси та інші рідкі продукти — із системою рідинного дозування;

• корми для домашніх тварин;

• інші продукти, сумісні з обраним пакувальним матеріалом і дозувальним обладнанням.

Тому при виборі машини недостатньо визначити лише бажаний формат пакета. Необхідно врахувати фізичні властивості продукту, необхідну масу або об'єм дози, спосіб дозування та вимоги до герметичності упаковки.

Автоматизація формування пакета з рулонного матеріалу дозволяє об'єднати в одному технологічному циклі кілька операцій, які при ручному або напівавтоматичному пакуванні виконуються окремо.

• подача та центрування рулонної плівки;
• формування упаковки необхідної конструкції;
• розкриття пакета перед наповненням;
• контроль наявності та правильного відкриття упаковки;
• дозування продукту;
• наповнення сформованого пакета;
• транспортування упаковки між робочими станціями;
• запаювання верхньої частини пакета;
• виконання додаткових операцій — залежно від комплектації.

Це особливо важливо для підприємств, де пакувальна машина повинна працювати не як окремий агрегат, а як частина автоматизованої виробничої лінії.

1. Подача та центрування плівки

Пакувальний матеріал встановлюється на розмотувальний вузол. Система подачі переміщує плівку через робочу зону, а система центрування допомагає підтримувати правильне положення матеріалу під час формування упаковки.

2. Формування пакета

Плівка проходить через робочі станції, де з неї формується пакет заданої конструкції. Залежно від конфігурації обладнання можуть реалізовуватися стандартні або спеціальні формати дой-пак.

3. Відкривання та наповнення

Сформований пакет відкривається перед дозуванням. Система контролює правильність положення упаковки перед подачею продукту.

Продукт надходить у пакет через встановлену дозувальну систему. Тип дозатора підбирається відповідно до характеристик продукції.

4. Запаювання та виведення готового пакета

Після наповнення пакет переміщується до станції верхнього запаювання. Далі готова упаковка виводиться з машини та може передаватися на наступне обладнання лінії.

Обладнання SOLVEPACK для пакування дой-пак призначене для автоматизації операцій формування, наповнення та герметичного закриття гнучкої упаковки. Конкретний набір функцій залежить від моделі та обраної комплектації.

• робота з рулонної плівки з формуванням готового пакета;

• автоматизоване керування основними робочими операціями;

• сенсорна панель керування залежно від моделі;

• система подачі та центрування пакувального матеріалу;

• контроль основних параметрів пакувального циклу;

• система відкривання та позиціонування пакета;

• контроль температури запаювання;

• можливість підключення дозувального обладнання;

• можливість встановлення принтера та етикетувального обладнання залежно від конфігурації.

Для конкретної моделі SOLVEPACK перелік доступних опцій, тип дозування, формат упаковки та продуктивність необхідно визначати за технічними характеристиками виробника.

Конструкція пакета залежить від комплектації машини та встановлених опцій. Залежно від моделі SOLVEPACK можуть застосовуватися різні варіанти виконання упаковки:

• стандартний дой-пак;

• дой-пак із ZIP-застібкою;

• пакет із верхнім носиком;

• пакет із кутовим носиком;

• фігурний пакет;

• пакет із отвором;

• пакет із насічкою Easy Open;

• інші спеціальні конструкції, передбачені конкретною моделлю.

Можливість реалізації конкретного формату потрібно перевіряти для обраної моделі. Для цього бажано надати виробнику або постачальнику зразок упаковки чи її креслення.

Пакувальна машина SOLVEPACK може інтегруватися з периферійним обладнанням, формуючи єдину автоматизовану лінію. Це дозволяє організувати подачу продукту, дозування, маркування та подальше транспортування готових пакетів.

Залежно від виробничого завдання можуть застосовуватися:

• багатоголовкові та лінійні вагові дозатори;

• об'ємні дозувальні системи;

• шнекові дозатори;

• системи дозування рідин;

• системи подачі продукту;

• принтери для нанесення дати та іншої змінної інформації;

• етикетувальні пристрої;

• системи газування упаковки;

• обладнання для нанесення насічки Easy Open;

• пристрої встановлення верхніх або кутових носиків;

• системи пробивання отворів.

Склад комплексу визначається технологією конкретного продукту та необхідним рівнем автоматизації.

Рулонна технологія дозволяє формувати упаковку без використання попередньо виготовлених пакетів. Це актуально для виробництв, які прагнуть автоматизувати виготовлення пакета безпосередньо в пакувальному циклі.

Автоматизована подача матеріалу, формування пакета, дозування та запаювання дозволяють зменшити кількість ручних операцій і синхронізувати окремі етапи пакування.

При цьому реальна продуктивність та стабільність процесу залежать від моделі обладнання, типу продукту, параметрів упаковки та встановленої системи дозування.