Палетоукладальники

Палетайзер приймає запакований вантаж із конвеєра, орієнтує його та укладає рядами на піддон. Схему укладання, кількість шарів і чергування напрямків задають у програмі. На виході формується рівна палета, готова до обмотування плівкою або передавання на склад.

За конструкцією розрізняють кілька типів обладнання:

• традиційні палетайзери низького та високого рівня, які працюють із потоком коробів або мішків за допомогою механізмів зсування та формування рядів;

• роботизовані системи, які захоплюють вантаж і встановлюють його в потрібне положення.

Вибір залежить від маси вантажного місця, крихкості паковання та потрібної продуктивності.

Автоматичний палетайзер особливо корисний там, де ручне укладання вже не встигає за виробництвом: під час пакування комбікорму, цукру, борошна, будівельних сумішей і груп короба. Оператор контролює процес, а не переносить десятки кілограмів щохвилини. Це знижує ризик травм і простоїв у нічні зміни через нестачу працівників на укладанні.

Палетайзер для мішків призначений для відкритих, клапанних і термозварних паковань різної маси. Для коробів важливі стабільні розміри та міцність стінок. Окремі проєкти передбачають роботу з каністрами, відрами та змішаними потоками, але основний попит припадає на мішки й картонні короби.

Через палетоукладальник проходять:

• мішки масою 5–50 кг із сипкими продуктами;

• короби після первинного або групового пакування;

• пакети та пачки в транспортній тарі;

• готові вантажні місця після вертикальних і горизонтальних ліній.

Перед підбором враховують не лише тип тари, а й точність її геометрії. Зім’ятий мішок або короб, що втрачає форму, ускладнюють захоплення та порушують схему шару. Тому палетайзер для мішків часто доповнюють вирівнювачами, орієнтаторами та системою контролю положення на конвеєрі.

Продуктивність визначають у вантажних місцях або палетах за годину. Її узгоджують із тактом фасування: немає сенсу встановлювати швидкий укладальник після повільної лінії — і навпаки. Запас продуктивності потрібен, якщо на одному посту об’єднуються кілька потоків або планується збільшення випуску.

Результат ручного укладання різниться від зміни до зміни. Автоматичний палетоукладальник повторює одну й ту саму схему: щільні ряди, передбачувана висота та рівні краї. Таку палету простіше переміщувати навантажувачем, розміщувати на стелажі та готувати до відвантаження.

На складі переваги помітні за кількома показниками:

• менше падінь вантажу та перекладання через нерівний штабель;

• швидше передавання вантажу в зону обмотування;

• стабільний об’єм палети для розрахунку завантаження транспорту;

• менша залежність від фізичної витривалості бригади.

Окрема перевага — простежуваність. Сучасні системи інтегрують із системами обліку партій і маркування. Для харчових та аграрних підприємств це спрощує відвантаження за замовленнями та зменшує плутанину на ділянці накопичення продукції.

Після укладання палету зазвичай передають на палетопакувальник. Зв’язка «палетайзер + обмотування» завершує пакувальний цикл: від окремого вантажного місця до готового блоку для зберігання та транспортування.

Купити палетайзер в Україні: переваги співпраці з ITP-GROUP

ITP-GROUP постачає палетайзери та комплексні рішення для підприємств Києва й усієї України. В асортименті — традиційні палетоукладальники та роботизовані системи, зокрема обладнання італійського виробника PAGLIERANI. Новий палетайзер підбирають з огляду на тип вантажу, масу одного місця, схему шару, цільову продуктивність і ціну.

Палетоукладальник можна купити як окрему машину або інтегрувати в лінію з конвеєрами, контролем маси та обладнанням для обмотування. Перед замовленням розраховують конфігурацію захоплення, формат піддона, потребу у вирівнюванні мішків та інтеграцію з наявною ділянкою. Вартість залежить від рівня автоматизації та опцій. Палетайзер в Україні з розрахунком під конкретний продукт зручно замовити безпосередньо у постачальника, який забезпечує обладнання і для первинного фасування, і для кінця лінії.

Палетайзер окупається на виробництвах, де ручне укладання вже обмежує випуск. Автоматичний палетоукладальник формує рівний штабель, пришвидшує передавання на склад і зменшує навантаження на персонал. Для виробництва, яке працює з мішками або коробами, це один із помітних кроків до стабільного відвантаження.

PAGLIERANI TS-408 — автоматичний палетоукладальник зі зсувом шарів і подачею продукції на високому рівні.

Заявлена продуктивність моделі — до 2000 мішків на годину. Обладнання може використовуватися у виробничих лініях, де необхідна автоматизація укладання мішків на піддони.

PAGLIERANI TS-308 — автоматичний палетоукладальник зі зсувом шарів і подачею продукції на рівні підлоги.

Заявлена продуктивність — до 1000 мішків на годину. Конструкція орієнтована на виробничі лінії, де потрібен зручний доступ до робочої зони.

PAGLIERANI AR — роботизований палетоукладальник для автоматичного переміщення продукції на піддон.

Заявлена продуктивність — до 800 мішків на годину. Для такого рішення важливі правильний вибір захвату, схема укладання та узгодження роботи робота з транспортерами й іншими машинами лінії.

PAGLIERANI CT призначений для автоматичного укладання одиночних пакетів на картонні піддони.

Заявлена продуктивність — до 25 000 пакетів на годину. Цей показник не слід безпосередньо порівнювати з продуктивністю моделей для мішків, оскільки формат упаковки та технологічний цикл відрізняються.

PAGLIERANI SB — автоматична система для укладання одиночних пакетів на палету.

Заявлена продуктивність — до 18 000 пакетів на годину. Реальна швидкість роботи визначається з урахуванням формату пакета, схеми укладання та параметрів суміжного обладнання.