Лінія пакування печива

Tecno Pack S.p.A. розробляє горизонтальні пакувальні машини Flow Pack та комплексні рішення для харчової промисловості. У лінійці рішень виробника представлені окремі пакувальні машини, системи подачі продукції, роботизовані ділянки, обладнання для вторинного пакування та проєкти, що об’єднують кілька технологічних операцій.

Для печива виробник пропонує різні варіанти компонування. Наприклад, лінія для пакування виробів, встановлених на ребро, може включати 90°-подачу, електронний вузол керування переміщенням та спеціальний вхідний транспортер. Така система може з’єднуватися з обладнанням для порціонування вручну або автоматично.

Інший варіант призначений для печива, що формується у стопки. До його складу входять пристрій для формування стопок, машина первинного пакування, ковшовий транспортер для формування мультиупаковки, пакувальна машина Box Motion та роботизована ділянка укладання в картонне паковання.

Основна сфера застосування — промислове пакування печива та інших штучних кондитерських виробів, які необхідно акуратно подавати до горизонтальної пакувальної машини та загортати в плівку.

Залежно від продукту лінія може проєктуватися для:

• печива стандартної форми;

• печива, яке необхідно укладати у стопку;

• виробів, що розміщуються на ребро;

• бісквітних виробів;

• вафель та інших подібних штучних продуктів;

• м’яких або крихких виробів, для яких особливо важлива контрольована подача.

Виробник окремо демонструє рішення для пакування печива в положенні on-edge та on-pile, тобто на ребрі та у стопці. Тому під час підбору обладнання необхідно заздалегідь визначити не лише розміри виробу, а й необхідне розташування всередині упаковки.

Основне завдання автоматизації — забезпечити узгоджену роботу обладнання на всіх етапах процесу пакування. Для лінії пакування печива це особливо важливо, оскільки порушення орієнтації або відстані між виробами безпосередньо впливає на стабільність подальшого пакування.

Залежно від проєкту лінія може виконувати такі операції:

• приймати продукцію з попередньої виробничої ділянки;

• орієнтувати та розподіляти печиво;

• формувати задану кількість виробів у групі;

• подавати продукцію до горизонтальної пакувальної машини;

• формувати індивідуальне паковання Flow Pack;

• об’єднувати окремі упаковки в мультипаки;

• передавати продукцію на ділянку вторинного пакування;

• укладати готові упаковки в картонні короби.

Конкретний набір операцій залежить від технологічного завдання. Не кожна лінія включає всі перелічені вузли: конфігурація формується з урахуванням продукту, формату упаковки та необхідного ступеня автоматизації.

1. Подача та підготовка продукції

Печиво надходить на ділянку подачі, де його необхідно розподілити та зорієнтувати відповідно до подальшої операції пакування. Конструкція обладнання для подачі залежить від розташування виробів і необхідної кількості продукції в одній упаковці.

Для печива, яке має розташовуватися на ребрі, передбачено спеціалізоване рішення FP095-CBE. У його складі використовується 90°-подача та електронний вузол керування переміщенням продукції.

2. Формування групи або стопки

Якщо упаковка передбачає кілька виробів, система формує необхідну групу до подачі в пакувальну машину. Для пакування on-pile використовується окремий вузол формування стопок. Це дає змогу підготувати продукцію до стабільної подачі в первинне паковання.

На цьому етапі особливо важливі розміри виробу, кількість печива в упаковці та необхідна орієнтація продукції. Ці параметри необхідно враховувати ще на етапі проєктування лінії.

3. Пакування у Flow Pack

Після формування продукту або групи печиво надходить до горизонтальної пакувальної машини. Принцип Flow Pack полягає у формуванні упаковки з рулонного пакувального матеріалу навколо продукту з подальшою поздовжньою та поперечною герметизацією.

Залежно від обраної моделі застосовуються різні конструкції горизонтальних пакувальних машин. Наприклад, FP 100 E являє собою повністю електронну Flow Pack машину з моторизованою системою розмотування плівки, незалежними приводами бічного запаювання та різними варіантами поперечного зварювання, включаючи Long Dwell і Box Motion.

4. Вторинне пакування

Після формування індивідуальних упаковок процес може продовжуватися автоматично. Готові упаковки можуть групуватися, спрямовуватися на формування мультипака або передаватися на роботизовану ділянку для укладання в картонну тару.

Таким чином, пакувальна лінія може об’єднувати первинне та вторинне пакування в єдину автоматизовану систему, скорочуючи кількість ручних операцій між технологічними етапами.

Однією з переваг проєктних рішень Tecno Pack є можливість адаптувати обладнання до різних схем подачі та розміщення продукції.

Пакування печива у стопці

У такому варіанті вироби попередньо збираються у стопки. Після цього вони надходять до первинного паковання Flow Pack. У проєктах Tecno Pack передбачено окремий вузол подачі для формування стопок, а після первинного пакування продукція може спрямовуватися на формування мультипака та автоматичне укладання в картонну тару.

Пакування печива на ребрі

Для продукції, яку необхідно розташувати вертикально відносно площини транспортування, застосовується спеціалізована система on-edge. Рішення FP095-CBE включає 90°-подачу, електронне керування переміщенням та вхідний транспортер із counter-pitch.

Таке компонування дає змогу узгодити орієнтацію виробів із подальшим процесом пакування.

Індивідуальне та групове пакування

Flow Pack може використовуватися як первинне паковання окремих виробів або сформованих груп. За потреби після нього встановлюється обладнання для формування мультипака, картонного паковання або групового укладання.

Повністю автоматична лінія зазвичай складається не лише з машини Flow Pack. Для стабільної роботи необхідно узгодити подачу продукції, пакування та подальше переміщення готових упаковок.

Залежно від технологічного завдання до складу проєкту можуть входити:

• подавальні та розподільні транспортери;

• системи формування стопок;

• пристрої групування продукції;

• ковшові транспортери;

• мультипакувальні машини;

• картонатори та кейс-пакери;

• роботизовані системи Pick & Place;

• обладнання для подальшого транспортного пакування.

Для моделі FP 100 E виробник також зазначає можливість роботи в контрольованому середовищі MAP, інтеграції із системами друку та взаємодії з обладнанням, розташованим до та після пакувальної машини.

Якщо пакувальна лінія є частиною великого виробництва, після індивідуального та транспортного пакування продукція може передаватися на ділянку кінцевої автоматизації. Tecno Pack включає до переліку своїх комплексних рішень обладнання для палетування та handling, а також роботизовані системи.

Під час проєктування такої лінії важливо враховувати не лише продуктивність пакувальної машини, а й пропускну здатність наступних операцій. Якщо кейс-пакер, групувальник або палетизатор розрахований на менший потік продукції, саме ця ділянка стане обмеженням продуктивності всієї лінії.