Спіральні фризери застосовуються на підприємствах із виробництва м'ясної та рибної продукції, птиці, напівфабрикатів, хлібобулочних і кондитерських виробів. Завдяки розміщенню конвеєрної траси по спіралі можна забезпечити тривалий час перебування продукту в морозильній зоні без необхідності встановлювати довгий прямолінійний тунель.
Що являє собою спіральна камера шокового заморожування
Спіральний морозильник — це конвеєрна система, у якій транспортна стрічка рухається навколо центральної конструкції, утворюючи послідовні витки. Продукція надходить на конвеєр, проходить через охолоджувану зону та після завершення розрахункового циклу автоматично вивантажується.
На відміну від камер періодичної дії, де продукцію завантажують окремими партіями, спіральна установка може працювати в безперервному потоці. Це дає змогу синхронізувати заморожування з формуванням виробів, термічним обробленням, охолодженням і подальшим пакуванням.
Конструкція установки визначається технологічним завданням. Під час проєктування узгоджують довжину конвеєра, кількість витків, ширину стрічки, швидкість руху, розташування входу й виходу, повітрообмін та необхідну холодильну потужність.
Для яких продуктів використовують спіральні морозильні камери
Заморожування м'яса та птиці
Спіральні системи використовують для заморожування порційних м'ясних виробів, котлет, нагетсів, курячих частин та інших продуктів, які можна транспортувати конвеєрною стрічкою. Для кожної категорії визначають допустиме навантаження, розміщення виробів і необхідну температуру в центрі продукту.
Риба та морепродукти
На рибопереробних підприємствах обладнання може застосовуватися для рибного філе, порційних виробів, креветок та іншої підготовленої продукції. Особливу увагу приділяють запобіганню прилипанню до стрічки, втраті вологи, санітарному очищенню та рівномірності обдування.
Пельмені, вареники та харчові напівфабрикати
Спіральні фризери можуть інтегруватися в автоматизовані лінії виробництва формованих напівфабрикатів. Після формування вироби подаються до морозильної камери, проходять заданий цикл і надходять на пакування або проміжне зберігання. Для м'яких чи липких продуктів необхідно перевірити умови подачі та можливість їхнього переміщення без деформації.
Хлібобулочні та кондитерські вироби
Спіральні установки використовують для охолодження або заморожування тіста, хлібобулочних напівфабрикатів, готової випічки та окремих кондитерських виробів. Режим оброблення визначають залежно від вологості, рецептури, маси, геометрії та допустимої зміни структури продукту.
Як працює спіральна система шокового заморожування
1. Подача продукту на конвеєр
Продукція надходить із попередньої технологічної операції на завантажувальну ділянку. Вироби розподіляються по ширині стрічки з урахуванням необхідної щільності завантаження та умов циркуляції повітря.
2. Переміщення спіральною трасою
Конвеєр послідовно переміщує продукт через витки спіралі. Загальна довжина транспортного шляху та швидкість стрічки визначають час перебування продукції всередині камери. Багаторівнева конструкція дозволяє використовувати висоту виробничого приміщення.
3. Інтенсивне відведення тепла
Холодильна система підтримує задані параметри повітря, а вентилятори забезпечують його циркуляцію через робочу зону. Тепло відводиться від поверхні виробів до повітряного потоку. Температура в центрі продукту знижується поступово та залежить від його товщини, складу, початкового стану й тривалості оброблення.
4. Вивантаження та передача на пакування
Після завершення циклу продукція виходить із морозильної камери на відвідний конвеєр. Далі вона може надходити на контроль, дозування, пакування, групування або в систему холодильного зберігання.
Типи приводів спіральних конвеєрів
Спіральний конвеєр із приводним барабаном — C-Drive
У такій конструкції переміщення стрічки забезпечується приводною системою з центральним барабаном. Конвеєрна траса розташовується навколо нього, а передача руху організована відповідно до конструкції приводу та стрічки.
Під час вибору враховують допустиме натягнення стрічки, її матеріал, геометрію спіралі, навантаження та вимоги до санітарного обслуговування.
Спіральний конвеєр із приводом по витках — E-Drive
Альтернативне виконання передбачає передачу руху через зачеплення приводних елементів із конвеєрною системою на рівнях спіралі без використання традиційного центрального приводного барабана.
Таке компонування розглядають для виробничих завдань, де важливі особливості розподілу тягового зусилля, геометрія конвеєра та експлуатаційні вимоги. Вибір між C-Drive та E-Drive здійснюють на підставі технічного розрахунку.
Спіральні конвеєри охолодження з приводним барабаном (C-DRIVE)
Без барабана із приводом зубчастої передачі на кожен виток (E-DRIVE)
Конвеєрні стрічки та матеріали конструкції
Матеріали підбирають з урахуванням температурного режиму, контакту з харчовою продукцією, механічного навантаження та санітарних вимог.
Залежно від конструкції можуть використовуватися стрічки з нержавіючої сталі, пластикові модульні стрічки з металевими з'єднувальними елементами та комбіновані виконання. Вибір визначається характеристиками виробів і вимогами до їхнього транспортування.
Для обладнання харчових виробництв важливі доступність очищення, відсутність важкодоступних зон накопичення забруднень, стійкість матеріалів до мийних засобів та можливість контролю стану робочих поверхонь.
Пластикова стрічка з нержавіючими стрижнями
Конвеєрна стрічка повністю з нержавіючої сталі
Гібридна (нержавіюча стрічка із пластиковими вставками)
Як вибрати спіральну камеру шокового заморожування
Підбір починається не з габаритів морозильника, а з характеристик продукту та технологічного процесу. Для попереднього розрахунку необхідно надати:
- Назву продукту, його склад, форму, масу та розміри.
- Необхідну продуктивність у кілограмах на годину.
- Температуру продукту перед заморожуванням.
- Необхідну температуру в центрі продукту на виході.
- Інформацію про наявність упаковки або лотків.
- Схему розташування обладнання та доступні габарити приміщення.
- Вимоги до санітарного очищення та режиму роботи.
- Інформацію про наявну холодильну систему або необхідність її постачання.
- Відомості про обладнання перед морозильною камерою та після неї.
На основі цих даних визначають конфігурацію конвеєра, тривалість оброблення, холодильне навантаження, необхідні системи автоматизації та склад постачання.
FAQ: поширені запитання
Які продукти можна заморожувати у спіральній камері?
Спіральні камери використовують для м'яса, птиці, риби, морепродуктів, напівфабрикатів, хлібобулочних та окремих кондитерських виробів. Можливість оброблення конкретного продукту визначається його геометрією, масою, станом поверхні та технологічними вимогами.
Яка продуктивність спірального морозильника?
Продуктивність визначається для конкретного проєкту. Вона залежить від виду продукту, необхідного часу заморожування, площі завантаження конвеєра та холодильної потужності. Для окремих конфігурацій можливі показники до 7 т/год, але їх необхідно підтверджувати розрахунком.
До якої температури можна заморозити продукт?
Необхідну температуру продукту на виході встановлюють у технологічному завданні. Наприклад, для багатьох видів замороженої харчової продукції орієнтиром є -18 °C у товщі продукту. Досягнення заданої температури залежить від параметрів конкретної установки та властивостей продукту.
Чим спіральний фризер відрізняється від тунельного?
У спіральному фризері конвеєр проходить кількома витками, використовуючи висоту приміщення. У прямолінійному тунелі продукт рухається переважно по прямій трасі. Вибір залежить від доступної площі, виду продукції, необхідного часу оброблення та організації виробничого потоку.
Чи можна заморожувати продукцію в упаковці?
Можливість заморожування в упаковці залежить від її матеріалу, форми, розмірів і теплопередачі. Для упакованих продуктів у коробках, лотках або контейнерах також розглядають спеціалізовані морозильні системи.
Чи можна інтегрувати камеру в наявну виробничу лінію?
Так, за умови технічного узгодження. Для цього перевіряють продуктивність суміжних машин, розташування завантаження та вивантаження, параметри конвеєрів, систему керування та вимоги до безпечної експлуатації.
Чи передбачене автоматичне миття спірального конвеєра?
Для відповідних конфігурацій може передбачатися автоматизоване очищення конвеєрної системи. Наявність, склад і режими миття необхідно погоджувати під час проєктування з урахуванням санітарних вимог конкретного виробництва.
Які дані потрібні для розрахунку вартості спіральної камери?
Для підготовки пропозиції потрібні характеристики продукції, необхідна продуктивність, температури на вході й виході, доступні габарити приміщення, режим роботи та вимоги до комплектації. На основі цих даних визначають конструкцію і склад обладнання.
Замовити спіральну камеру шокового заморожування в Україні
ITP-GROUP допомагає підібрати спіральну систему шокового заморожування для конкретного харчового виробництва. Під час підготовки технічної пропозиції враховуються характеристики продукції, необхідна продуктивність, конфігурація конвеєра, параметри холодильної системи та можливості інтеграції обладнання в технологічну лінію. Залежно від виробничого завдання також розглядаються інші установки шокової заморозки.
Крім постачання обладнання, ITP-GROUP супроводжує монтаж, пусконалагодження та введення обладнання в експлуатацію. Склад робіт визначається для конкретного проєкту та може охоплювати встановлення конструкцій і конвеєрної системи, підключення до інженерних мереж, перевірку приводів, систем керування та захисту.
Під час пусконалагодження перевіряються робочі режими, налаштовуються швидкість конвеєра, час перебування продукції в камері та параметри заморожування відповідно до технологічних вимог. Проводяться пробні запуски обладнання, перевіряється його взаємодія з іншими ділянками виробництва. За потреби організовується навчання операторів і технічного персоналу правилам експлуатації, очищення та технічного обслуговування системи.
Спіральна морозильна камера може інтегруватися з іншими видами переробного та технологічного обладнання, зокрема системами подавання, транспортування й подальшого пакування продукції.
Надішліть інформацію про ваш продукт, необхідну продуктивність і виробниче завдання, щоб отримати рекомендації щодо комплектації, технічних характеристик, вартості обладнання, а також умов його монтажу та запуску у виробництво.
ДІЗНАТИСЯ ВАРТІСТЬ І ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ
