Карусельні пакувальні установки у клапанний мішок

Обладнання PAGLIERANI використовується для пакування цементу, гіпсу, сухих будівельних сумішей, клейових складів та інших продуктів, для яких підходять клапанні мішки. Виробник пропонує рішення для різних галузей, а конфігурація фасувального комплексу визначається властивостями продукту, необхідною продуктивністю, типом мішка та подальшою технологією обробки упаковки.

Карусельний фасувальний комплекс являє собою автоматизовану систему, у якій кілька робочих позицій послідовно виконують операції з мішками. Поки один мішок наповнюється, інші можуть перебувати на сусідніх етапах циклу. Такий принцип дає змогу одночасно використовувати робочий простір установки та організувати безперервний потік пакування.

До складу рішення залежно від поставленого завдання можуть входити пристрої подачі порожніх клапанних мішків, фасувальні вузли, вагові системи, аспірація, обладнання для контролю готового пакування, транспортери та наступні машини лінії.

На офіційному сайті PAGLIERANI карусельні машини для клапанних мішків виділені в окрему категорію обладнання. Виробник також пропонує автоматичні пристрої подачі порожніх мішків, ультразвукові системи закриття клапанних мішків, системи контролю ваги та обладнання для палетування.

Основна сфера застосування — фасування сухих порошкоподібних і сипучих матеріалів у попередньо виготовлені клапанні мішки. Конкретний тип фасувального вузла обирається з урахуванням поведінки продукту під час завантаження, його щільності, дисперсності та інших фізичних властивостей.

• цемент;

• гіпс і гіпсові матеріали;

• сухі будівельні суміші;

• клей для плитки;

• сухі штукатурні суміші;

• вапняні матеріали;

• мінеральні порошки;

• борошно та інші порошкоподібні харчові продукти;

• окремі хімічні порошкоподібні продукти.

Автоматизація дає змогу перенести основні операції з ручної праці на керований технологічний цикл. Залежно від комплектації обладнання може одночасно виконувати кілька завдань:

• подача порожніх клапанних мішків до фасувальних позицій;

• встановлення мішка на завантажувальний патрубок;

• дозована подача продукту;

• контроль заданої маси;

• відведення заповненого мішка;

• видалення повітря та пилу із зони фасування;

• передача упаковки на наступні операції;

• контроль ваги та інші функції автоматизації.

У результаті зменшується кількість повторюваних ручних операцій і спрощується синхронізація фасування з транспортуванням, палетуванням та іншими етапами виробничої лінії.

Етап 1. Подача порожнього мішка

Порожня тара надходить у робочу зону із системи подачі мішків. Для автоматизації цієї операції можуть використовуватися автоматичні пристрої подачі порожніх клапанних мішків. Їх застосування дає змогу уникнути необхідності вручну встановлювати кожну одиницю тари на фасувальний патрубок.

Етап 2. Встановлення мішка на фасувальний патрубок

Мішок фіксується на відповідному завантажувальному вузлі. Після підтвердження правильного положення може запускатися цикл наповнення. Конкретна система фіксації та керування залежить від виконання обладнання.

Етап 3. Дозування та наповнення

Продукт надходить із системи подачі в мішок через фасувальний вузол. Для різних матеріалів застосовуються різні способи переміщення продукту. Залежно від конструкції обладнання можуть використовуватися відповідні системи подачі для порошкоподібних і сипучих продуктів.

У вагових системах кількість продукту контролюється за масою. Продуктивність при цьому залежить не лише від самої машини, а й від характеристик продукту, маси мішка, розміру клапана та обраної технології фасування. Тому вказувати універсальну продуктивність для всіх конфігурацій карусельного обладнання некоректно.

Етап 4. Зняття та передача заповненого мішка

Після завершення наповнення готовий мішок виводиться з робочої зони та передається на транспортувальне обладнання. Далі упаковка може направлятися на контроль маси, закриття, укладання на палету та стабілізацію готового вантажу.

Після завершення наповнення клапан мішка закривається, що запобігає висипанню матеріалу під час переміщення та подальшого транспортування.

За потреби обладнання може оснащуватися додатковим пристроєм для термічної або ультразвукової герметизації. Така опція дає змогу забезпечити надійніше закриття упаковки та підвищити захист продукту від зовнішнього впливу.

Вибір способу герметизації залежить від матеріалу мішка, властивостей фасованого продукту та вимог до готової упаковки.

Точність фасування залежить від кількох взаємопов’язаних факторів: характеристик продукту, необхідної маси упаковки, способу подачі та параметрів обраного фасувального обладнання.

Для фасування у клапанні мішки можуть застосовуватися вагові системи, у яких маса продукту контролюється безпосередньо під час наповнення. Залежно від конструкції установки використовуються відповідні системи подачі та дозування.

Під час вибору системи необхідно враховувати:

• насипну щільність продукту;

• гранулометричний склад;

• сипучість і схильність матеріалу до злежування;

• необхідну масу мішка;

• розмір клапана;

• необхідну продуктивність лінії;

• необхідність контролю ваги готової упаковки.

Продуктивність конкретної фасувальної машини розраховується з урахуванням характеристик продукту, маси упаковки, розміру клапана та обраної технології наповнення. Тому для отримання коректного значення необхідний розрахунок під конкретні умови виробництва.

Клапанний мішок використовується як попередньо виготовлена тара, яка встановлюється на фасувальний патрубок через клапан. Такий формат широко застосовується для промислового пакування цементу та інших порошкоподібних матеріалів.

Розмір і виконання мішка необхідно враховувати вже на етапі проєктування обладнання. Для визначення сумісності необхідно надати постачальнику технічні параметри тари, зокрема розмір клапана, матеріал, розміри упаковки та необхідну масу наповнення.

Якщо підприємство використовує кілька форматів мішків, цей момент необхідно враховувати під час підбору конфігурації фасувального обладнання та змінних елементів.

Під час фасування цементу, гіпсу, сухих сумішей та інших дрібнодисперсних продуктів важливою частиною проєкту є видалення повітря та пилу з робочої зони.

Під час наповнення частина повітря витісняється з мішка разом із дрібними частинками продукту. Тому фасувальна установка може інтегруватися із системою аспірації, яка відводить пилоповітряну суміш із зони завантаження.

Під час проєктування лінії аспірацію необхідно розглядати разом з іншим обладнанням. Продуктивність витяжної системи, точки підключення та параметри очищення повітря мають визначатися відповідно до конкретної технологічної схеми та властивостей продукту.

Після наповнення необхідно забезпечити надійне утримання продукту всередині упаковки. Для деяких видів клапанних мішків може застосовуватися додаткова операція герметизації.

PAGLIERANI пропонує рішення для закриття клапанних мішків, зокрема системи ультразвукової герметизації. Необхідність такої операції визначається конструкцією мішка, властивостями продукту та вимогами до готової упаковки.

Карусельний фасувальник зазвичай розглядається не як окрема машина, а як один із вузлів виробничої лінії. Залежно від технологічної схеми до нього можна додати обладнання для подачі мішків, контролю готової упаковки та подальшого переміщення продукції.

• автоматичний подавальник порожніх клапанних мішків — скорочує кількість ручних операцій під час подачі тари;

• система контролю ваги — дає змогу перевіряти масу готових упаковок;

• металодетектор — застосовується в тих випадках, коли така функція передбачена технологією та вимогами підприємства;

• ультразвуковий запаювач клапанних мішків — використовується для додаткового закриття упаковки;

• транспортувальні системи — забезпечують передачу мішків між окремими ділянками;

• палетизатор — автоматизує формування палети з готових мішків;

• обмотувач палет — фіксує сформований вантаж стрейч-плівкою;

• обладнання для завантаження транспорту — використовується на відповідному етапі відвантаження готової продукції.

Після фасування мішки можуть направлятися на ділянку формування транспортної палети. Автоматизація цього етапу особливо актуальна для виробництв із великою кількістю однотипних упаковок.

Залежно від конфігурації лінії застосовуються автоматичні або роботизовані палетизатори. Після укладання мішків палета може передаватися на обладнання для обмотування стрейч-плівкою або інший спосіб стабілізації вантажу.

Таким чином, технологічна схема може об’єднувати кілька послідовних операцій:

подача мішка → фасування → контроль → транспортування → палетування → фіксація палети.