Автоматическая фасовка муки в небольшие потребительские пакеты представляет собой последовательный технологический процесс: пустая упаковка подаётся в машину, раскрывается и наполняется заданной дозой продукта, после чего пакет подготавливается к закрытию. Стабильность работы участка зависит не только от фасовочной машины, но и от согласования дозатора, системы подачи муки, способа закрытия и оборудования для контроля готовой упаковки.

Итальянская компания PAGLIERANI производит оборудование для взвешивания, дозирования и упаковки сыпучих продуктов. Для фасовки муки в предварительно изготовленные пакеты производитель предлагает машины серии DA, включая карусельную модель DA 40 и линейную модель DA 80. Их применяют в проектах, где необходимо автоматизировать работу с небольшими форматами упаковки и объединить фасовку с последующим контролем, группированием и паллетированием продукции.

Оборудование PAGLIERANI для фасовки муки в готовые пакеты

Конфигурацию фасовочного участка выбирают с учётом массы дозы, размеров пакета, упаковочного материала, свойств муки и необходимого темпа работы. Если предприятие использует предварительно изготовленные бумажные пакеты, основой проекта может стать специализированное оборудование для фасовки в бумажные пакеты.

DA 40 и DA 80 выполняют сходную задачу, однако отличаются компоновкой и организацией перемещения пакетов. Поэтому модель выбирают не только по номинальной производительности: необходимо сопоставить диапазон форматов, свойства продукта, доступную площадь и состав операций до и после наполнения.

Карусельная упаковочная машина DA 40

DA 40 — это карусельная машина с восемью рабочими станциями. Пакет последовательно перемещается между технологическими позициями, на которых выполняются его подача, раскрытие, наполнение, осаждение продукта и подготовка к закрытию.

Модель предназначена для предварительно изготовленных пакетов с массой продукта от 500 г до 5 кг. В линейке также предусмотрено исполнение DA 40 MAXI, рассчитанное на работу с увеличенным максимальным размером пакета. Конкретный формат необходимо согласовывать по чертежам и образцам упаковочного материала.

Линейная упаковочная машина DA 80

DA 80 построена по линейному принципу: пакеты проходят через последовательно расположенные рабочие станции. Такую компоновку применяют в проектах, где требуется более высокий темп фасовки.

Для DA 80 предусмотрены исполнения, работающие с пакетами с массой продукта от 500 г до 2,5 кг. Версия DA 80/5 предназначена для диапазона от 500 г до 5 кг. Для отдельных конфигураций производитель указывает производительность до 80 пакетов в минуту, однако фактический показатель зависит от продукта и массы дозы, размеров пакета, способа закрытия и состава линии.

Какие виды муки можно упаковывать

Оборудование можно адаптировать для различных видов муки, включая пшеничную, кукурузную, рисовую, гречневую, овсяную муку и муку из бобовых культур. Возможность работы с менее распространёнными продуктами, например с мукой из плодов рожкового дерева или ямса, подтверждают после изучения характеристик сырья и проведения испытаний.

Одинаковая масса разных видов муки может занимать неодинаковый объём. Поэтому при подборе машины недостаточно сообщить только название продукта и номинальную массу упаковки. Необходимо учитывать:

• насыпную плотность муки;
• сыпучесть и склонность продукта к уплотнению;
• влажность и дисперсность;
• способ подачи продукта к дозатору;
• размер и полезный объём пакета;
• поведение муки при наполнении и осаждении.

Эти данные позволяют определить подходящий принцип дозирования, объём промежуточного бункера и возможность получения необходимой массы в выбранной упаковке.

Технологический цикл фасовки муки на машинах серии DA

Состав операций зависит от исполнения машины и требований проекта. В типовой конфигурации автоматический цикл охватывает путь пакета от магазина пустой упаковки до выдачи наполненного и закрытого продукта.

Подача и раскрытие пакета

Предварительно изготовленные пакеты размещают в магазине машины. Система отделяет один пакет, переносит его в рабочую зону и раскрывает горловину перед наполнением. Размеры упаковки, положение сгибов и характеристики материала должны соответствовать согласованному формату.

Дозирование муки

Подготовленный пакет устанавливается под наполнительным узлом. Тип дозатора выбирают с учётом физических свойств муки и необходимой массы. Для порошкообразных продуктов может применяться вертикальный шнековый дозатор, оснащённый бункером, мешалкой, регулировкой скорости подачи и устройством отсечения потока.

Дозирующий узел должен быть согласован с системой подачи продукта: недостаточное заполнение бункера или нестабильное поступление муки могут нарушить ритм работы всей линии.

Наполнение и осаждение продукта

После выдачи дозы пакет проходит операцию осаждения. Вибрационное воздействие помогает распределить муку внутри упаковки, уменьшить объём воздуха между частицами и освободить верхнюю часть пакета для последующего закрытия. Режим вибрации подбирают с учётом продукта и конструкции упаковки.

Формирование пакета

Компоновка оборудования может предусматривать формирование плоского дна и получение устойчивого пакета. Необходимость такой операции зависит от геометрии заготовки и требований к внешнему виду готовой упаковки.

Закрытие верхней части

Способ закрытия определяется материалом и конструкцией пакета. В зависимости от проекта могут применяться клеевое закрытие, прошивка или термосваривание материала, пригодного для такой обработки. Узел закрытия согласовывают с типом пакета до утверждения комплектации машины.

Вывод готовой упаковки

Закрытые пакеты передаются на отводящий конвейер. Далее они могут поступать на проверку массы, маркировку, обнаружение металлических включений, групповую упаковку или паллетирование.

Сравнение моделей DA 40 и DA 80

Указанные диапазоны массы не заменяют проверку конкретного формата. При выборе исполнения необходимо предоставить размеры пакета, сведения о материале, массу дозы и насыпную плотность муки. Окончательную совместимость подтверждают после технического согласования.

Пакеты и способы упаковки муки

Машины DA ориентированы на работу с предварительно изготовленными пакетами. Для DA 40 основным решением являются готовые бумажные пакеты. Возможность применения других материалов зависит от комплектации машины, конструкции упаковки и выбранного способа закрытия.

На одном производстве могут использоваться потребительские форматы 500 г, 1 кг, 2 кг, 2,5 кг или 5 кг. Переход между форматами требует переналадки и, в зависимости от различий в геометрии упаковки, применения соответствующих форматных деталей.

Серия DA предназначена именно для небольших готовых пакетов. Фасовка муки в открытые мешки, клапанные мешки и big bag относится к другим категориям оборудования PAGLIERANI и не должна рассматриваться как дополнительный формат той же машины.

Контроль массы и качества готовых пакетов

После наполнения и закрытия упаковку можно направить на контрольные весы. Такая система проверяет массу каждого пакета и позволяет автоматически отводить продукцию, которая не соответствует установленным параметрам. Это дополняет работу дозатора и обеспечивает контроль результата после прохождения основных упаковочных операций.

В состав участка также может входить другое оборудование для контроля качества упаковки. Его состав определяют требования до продукту и виробничого процесу. В проект могут быть включены:

• контрольные весы — для проверки массы закрытых пакетов;
• система отбраковки — для удаления упаковок, не прошедших контроль;
• металлодетектор — для обнаружения посторонних металлических включений;
• маркировочное оборудование — для нанесения переменных данных на упаковку;
• инспекционные датчики — для контроля наличия пакета и выполнения отдельных операций.

Состав контрольных устройств согласовывают с местом их установки, скоростью конвейера, размерами пакета и требованиями предприятия к отбраковке продукции.

Автоматизация участка после фасовочной машины

После выхода из DA 40 или DA 80 пакеты могут проходить несколько последующих операций. Их последовательность зависит от принятой логистической схемы и вида транспортной упаковки.

Маркировка и формирование транспортных групп

На пакет можно наносить дату изготовления, номер партии и другую предусмотренную производством информацию. Затем отдельные упаковки объединяют в группы для транспортировки. Параметры группирования определяются количеством пакетов, их расположением и выбранным упаковочным материалом.

Термоусадочная упаковка

Если транспортная схема предусматривает объединение нескольких пакетов в плёнку, после группирующего узла устанавливают термоусадочное оборудование. Его производительность должна соответствовать темпу фасовочной машины, чтобы на выходном участке не накапливалась продукция.

Паллетирование пакетов с мукой

Подготовленные транспортные группы или отдельные пакеты могут автоматически укладываться на поддон. Для этого применяют роботы-паллетайзеры или паллетайзеры традиционной конструкции. Выбор зависит от формы и массы упаковки, необходимой схемы укладки, производительности и количества форматов.

Обмотка сформированной паллеты

Завершающей операцией может быть фиксация груза стретч-плёнкой. Автоматические паллетообмотчики включают в состав линии с учётом размеров поддона, высоты груза и принятой схемы транспортировки.

Таким образом, комплексный участок может последовательно выполнять фасовку, закрытие пакета, контроль массы, маркировку, группирование, паллетирование и обмотку паллеты. Однако каждую операцию следует включать в проект только при наличии соответствующей производственной задачи.

Как подготовить техническое задание

Подбор машины начинают не с названия модели, а с описания продукта, упаковки и необходимого производственного процесса. Для подготовки технического предложения необходимо собрать следующие данные:

1. Вид муки. Укажите сырьё, степень помола, насыпную плотность, влажность и особенности текучести.
2. Масса дозы. Перечислите все запланированные форматы, например 500 г, 1 кг, 2 кг или 5 кг.
3. Конструкция пакета. Предоставьте чертёж с размерами, описание материала и физические образцы.
4. Способ закрытия. Укажите необходимость клеевого закрытия, прошивки или термосваривания.
5. Необходимая производительность. Определите необходимое количество пакетов в минуту и плановый объём выпуска за смену.
6. Подача продукта. Опишите оборудование, расположенное перед дозатором, высоту подачи и доступное пространство.
7. Контроль качества. Укажите требования к проверке массы, обнаружению металлических включений, маркировке и отбраковке.
8. Операции после фасовки. Определите необходимость групповой упаковки, паллетирования и обмотки поддонов.
9. Условия размещения. Предоставьте план помещения с указанием высоты, проходов, инженерных коммуникаций и расположения смежного оборудования.

Образцы продукта и пакетов помогают проверить их поведение в реальных условиях. Испытания особенно важны, если мука склонна к уплотнению, пылеобразованию или имеет нестандартную насыпную плотность.

Поставка и ввод линии в эксплуатацию в Украине

ITP-GROUP помогает согласовать состав оборудования с характеристиками муки, форматом пакета и требованиями производственного участка. Проект может включать фасовочную машину, дозатор, подающие и отводящие конвейеры, контрольные устройства и оборудование для конечной упаковки.

До заказа необходимо определить границы поставки и точки соединения между отдельными машинами. Это позволяет согласовать направление перемещения продукта, рабочую высоту конвейеров, сигналы обмена и производительность каждого участка.

После поставки могут выполняться монтаж и пусконаладка оборудования, проверка рабочих операций и обучение персонала. Для поддержания исправного состояния линии доступно сервисное обслуживание упаковочного оборудования.

Комплектация линии фасовки муки

DA 40 и DA 80 позволяют автоматизировать фасовку муки в предварительно изготовленные потребительские пакеты. DA 40 имеет карусельную конструкцию и работает с упаковками от 500 г до 5 кг, тогда как линейная DA 80 ориентирована на проекты с более высоким темпом работы и выпускается в нескольких исполнениях, включая DA 80/5.

Выбор между моделями необходимо выполнять после анализа продукта и упаковки. На результат влияют насыпная плотность муки, масса дозы, геометрия пакета, упаковочный материал, способ закрытия и необходимая производительность всей линии, а не только фасовочной машины.

Чтобы подобрать конфигурацию оборудования PAGLIERANI для фасовки муки в Украине, передайте ITP-GROUP характеристики продукта, образцы пакетов, перечень необходимых форматов и описание операций после наполнения.