Мельничное оборудование для производства муки

Мукомольное производство объединяет приём и транспортировку зерна, очистку, кондиционирование, измельчение, просеивание, накопление готовых продуктов и их отгрузку. Технологическая схема формируется как единая система: производительность каждого участка должна соответствовать общему материальному потоку.

Оборудование для очистки зерна

В подготовительный участок могут входить сепараторы для удаления примесей по размеру, аспирационные каналы для лёгких частиц, камнеотборники, магнитные сепараторы и машины для очистки поверхности зерна. Состав узлов зависит от засорённости сырья и требований к последующему помолу. Эффективная очистка уменьшает поступление посторонних включений в размольное отделение.

Системы увлажнения и кондиционирования

Перед помолом пшеницу при необходимости увлажняют и выдерживают для перераспределения влаги в зерновке. Это помогает подготовить оболочки и эндосперм к их последующему разделению. Количество воды, время отволаживания и последовательность операций определяют по исходной влажности и свойствам зерна.

Вальцовые станки для помола зерна

Вальцовые станки выполняют последовательное измельчение зерна и промежуточных продуктов между валками. В разных системах помола применяют соответствующие поверхности валков и режимы работы. Важными параметрами являются стабильность подачи, регулировка межвальцового зазора, состояние рабочих поверхностей и согласование станка с последующим просеиванием.

Рассевы и ситовая сортировка

Плansихтеры (рассевы) разделяют поток по крупности на муку, крупки и фракции для повторной обработки. Ситовые пакеты и схема прохождения продукта подбираются под технологические задачи конкретной мельницы. Просеивание после размольных проходов позволяет направлять каждую фракцию на нужную следующую операцию.

Ситовеечные машины и дополнительное размольное оборудование

Ситовеечные машины используют для очистки и классификации крупок с применением сит и управляемого воздушного потока. В зависимости от схемы также могут предусматриваться деташеры для разрыхления пластинок продукта после вальцов, вспомогательные просеиватели и другое оборудование промежуточной обработки.

Технологические комплексы проектируют прежде всего для переработки мягкой и твёрдой пшеницы. Для производства кукурузной муки или круп могут применяться отдельные схемы очистки, отделения зародыша, измельчения и сортировки. Переработка других зерновых культур также требует адаптации машин и режимов. Одна и та же технологическая схема не является универсальной для всех видов сырья.

1. Приём и контроль сырья. Зерно поступает из приёмной системы или силосного хозяйства; контролируются параметры, важные для его переработки.
2. Очистка. Из потока удаляют крупные, мелкие, лёгкие, минеральные и металломагнитные примеси соответствующими машинами.
3. Кондиционирование. По технологической необходимости зерно увлажняют и выдерживают перед измельчением.
4. Поэтапный помол. Вальцовые станки вскрывают зерновку и измельчают промежуточные продукты на нескольких системах.
5. Просеивание и очистка крупок. Рассевы и ситовеечные машины отделяют готовые и промежуточные фракции.
6. Сбор готовой продукции. Мука поступает в соответствующие бункеры или силосы, откуда может подаваться на фасовку или отгрузку.

Для перемещения зерна и продуктов помола применяют механические транспортные системы и пневмотранспорт. Аспирационные сети обеспечивают отведение запылённого воздуха от определённых технологических узлов с последующей фильтрацией. Для муки, отрубей и других продуктов предусматривают раздельные маршруты и ёмкости с учётом риска смешивания фракций.

Система управления может объединять контроль загрузки машин, запуск и остановку технологических маршрутов, мониторинг состояния приводов, сигнализацию неисправностей и учёт производственных показателей. Степень автоматизации определяется проектом. Особое внимание уделяют межмашинным блокировкам, контролю потока продукта и безопасной эксплуатации оборудования.

После накопления готовая мука может подаваться на оборудование для фасовки сыпучих продуктов или в системы отгрузки насыпью. Для розничной продажи могут использоваться линии упаковки муки в бумажные пакеты, а для промышленной отгрузки — машины для фасовки в клапанные мешки или карусельные фасовочные установки. Комплектация упаковочного участка зависит от необходимой массы фасовки, типа тары, способа закрытия и системы дозирования продукта. Для отрубей и других побочных продуктов предусматривают отдельные системы хранения, транспортировки и отгрузки. При необходимости упаковочную линию дополняют контрольными весами и металлодетекторами, конвейерами и автоматической паллетизацией мешков.

Перед расчётом комплекса необходимо согласовать технологическое задание. Для подбора оборудования важно предоставить:

• вид зерна, его влажность, засорённость и другие доступные показатели качества;
• необходимую производительность в тоннах в час или в сутки с указанием режима работы;
• перечень готовых продуктов, требования к зольности, крупности и выходу;
• имеющиеся помещения, высотные ограничения, доступные инженерные сети;
• требования к автоматизации, очистке воздуха и контролю производства;
• способ хранения, фасовки и отгрузки муки и побочных продуктов.

После анализа этих данных определяют технологическую схему, перечень машин, необходимые транспортные маршруты, компоновку и требования к монтажу. Фактические показатели выхода муки и потребления энергии следует оценивать для конкретного сырья и конфигурации.