Трейсилеры для упаковки в лотки

Трейсилер, или запайщик лотков, — это упаковочная машина, которая накладывает рулонную плёнку на заполненный жёсткий лоток, приваривает её к бортику и обрезает по контуру оснастки. В результате продукт получает закрытую упаковку с контролируемым качеством шва. Такой формат удобен для выкладки на полке, штабелирования, перевозки и контроля вскрытия.

Важно отделять запайку от дозирования. Сам трейсилер не обязательно наполняет тару: продукт может загружаться вручную или поступать от отдельного дозатора либо технологической машины. Задача запайщика — принять заполненные лотки, правильно расположить их, выполнить предусмотренный упаковочный цикл и передать дальше.

Оборудование для запайки лотков чаще всего применяют там, где важны стабильная форма упаковки, защита продукта и привлекательный внешний вид. Официально заявленные области применения оборудования LINPACK охватывают свежее мясо, птицу, переработанные мясные продукты, рыбу и креветки, овощи, фрукты, готовые салаты, суши и приготовленные блюда. Решения COLIMATIC для автоматизации пищевых линий предназначены для упаковки готовых блюд и лазаньи, порционных продуктов, сыра, колбасных изделий, мясной нарезки, свежей пасты и подготовленного к приготовлению мяса.

• свежая говядина, свинина, баранина и птица;

• рыба, морепродукты и охлаждённые полуфабрикаты;

• овощи, фрукты, салаты и суши;

• готовые блюда с одним или несколькими компонентами;

• сыр, колбасные изделия и мясная нарезка;

• продукты в одно- и многосекционных лотках.

Пригодность конкретной тары и плёнки необходимо подтверждать испытаниями с реальным продуктом. Влага на бортике, жир, крошки, температура продукта и неравномерное наполнение могут ухудшать качество шва даже при правильно настроенной машине.

• Герметичное закрытие. Плёнка приваривается к чистому бортику лотка и защищает продукт во время внутренней логистики и доставки.

• Стандартизация упаковки. Оснастка фиксирует лоток в заданном положении, благодаря чему контур шва и резки повторяется от цикла к циклу.

• Сокращение ручных операций. Автоматическая подача, запайка, обрезка плёнки и отвод упаковок позволяют согласовать темп работы с предыдущими и последующими участками.

• Упаковка в модифицированной газовой среде. В комплектации MAP воздух внутри упаковки заменяется подобранной газовой смесью, после чего лоток герметично запаивается.

• Упаковка по технологии Skin. Плёнка плотно облегает продукт и фиксирует его относительно лотка или подложки.

• Подготовка к маркировке и групповой упаковке. Закрытые лотки можно передавать на контроль, этикетирование, укладку в короба и палетирование.

1. Подача и позиционирование

Заполненные лотки вручную или по конвейеру поступают в зону загрузки. Транспортная система синхронизирует их движение и устанавливает тару в гнёзда формы. Геометрия лотка должна соответствовать оснастке, иначе невозможно гарантировать правильный прижим бортика.

2. Подача покрывной плёнки или крышки

Материал разматывается с рулона над лотками. Для плёнки с печатью может потребоваться фотометка и система позиционирования изображения. Некоторые конфигурации COLIMATIC также работают с картонными крышками и крышками для повторного закрывания.

Совместимость свариваемого слоя с материалом бортика имеет критическое значение: одна и та же температура не подходит для всех комбинаций тары и плёнки.

3. Запайка, MAP или Skin

В базовом режиме нагретая плита прижимает плёнку к бортику с заданными температурой, давлением и временем выдержки. В трейсилере с MAP перед запайкой формируется необходимая газовая среда. Состав газа определяют технологи с учётом продукта, микробиологических рисков, барьерных свойств материалов и запланированного срока годности.

В режиме Skin нагретая плёнка плотно облегает поверхность продукта. Для продуктов, выступающих выше края лотка, может применяться технология protruding Skin. Не каждый трейсилер поддерживает MAP, Skin и gas flush в одной комплектации.

4. Обрезка, отвод и контроль

После формирования шва нож отделяет плёнку по контуру, а готовый лоток выходит из рабочей зоны. Далее могут выполняться проверка наличия и положения плёнки, контроль герметичности, определение остаточного кислорода для MAP, контрольное взвешивание, нанесение даты и этикетки.

Модели этих производителей не являются прямыми аналогами в каждой комплектации, поэтому производительность и функции следует сравнивать с учётом конкретного технического задания.

COLIMATIC — бренд итальянской компании COLIGROUP S.p.A. с производством в Кьяри, провинция Брешиа. В ассортимент производителя входят трейсилеры, термоформовочные и вакуумные машины, а также системы автоматизации пищевых линий.

LINPACK представляет китайскую компанию Zhejiang Mingrui Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. и предлагает, в частности, автоматические машины TA350/360/750 для упаковки лотков в модифицированной газовой среде.

Автоматическая линия COLIMATIC TDF 1500

COLIMATIC TDF 1500 — полностью автоматическая линия для термозапайки стаканчиков и лотков. В одной компактной системе могут сочетаться автоматическое отделение и загрузка тары, подача продукта, печать переменных данных и установка крышки. Многогнёздный цепной транспортёр позволяет обрабатывать несколько упаковок за один цикл.

Среди доступного оснащения производитель указывает:

• системы выравнивания и автоматического отделения лотков;

• дозаторы для кусковых продуктов и соусов;

• дозаторы для жидких и кремообразных продуктов;

• контрольные весы и автоматическую отбраковку;

• этикетировочное и печатное оборудование;

• металлодетектор и рентгеновский контроль;

• дополнительный вакуумный насос;

• роботизированную загрузку и системы pick-and-place.

Промышленные трейсилеры COLIMATIC TDF 1650 и TDF 1900

COLIMATIC TDF 1650 и TDF 1900 — автоматические трейсилеры для интенсивного производства. Они работают с предварительно сформованными пластиковыми, картонными и алюминиевыми лотками. Для закрытия могут использоваться рулонная полимерная плёнка, картонные крышки, а также опциональные крышки для повторного закрывания.

На официальных страницах моделей указаны технологии Top Seal, MAP, gas flush, Skin, protruding Skin, easy peel и управление производственными данными. Доступность каждого режима необходимо согласовывать в спецификации конкретной машины.

Рама TDF 1650/1900 изготовлена из нержавеющей стали. Наклонные поверхности, непрерывная TIG-сварка, защищённое расположение двигателей и снимаемый без инструментов входной конвейер облегчают санитарную очистку.

Перемещение лотков, толкатели и подъём запаечной станции управляются сервоприводами и электронными кулачками, а усилие запайки задаётся через HMI. Для конфигурации с общей шиной постоянного тока производитель заявляет снижение энергопотребления на величину до 40% благодаря обмену энергией между осями. Это показатель для соответствующей конфигурации, а не универсальная экономия для каждого режима работы.

Промышленные MAP-машины LINPACK

Серия LINPACK TA350/360/750 предназначена для автоматической упаковки в модифицированной газовой среде. Производитель указывает ориентировочный диапазон производительности 2400–3600 лотков в час в зависимости от модели, материала и размеров тары, а также характера наполнения. Заявлены глубина лотка 10–70 мм, максимальное усилие прессования до 6 тонн и замена формы приблизительно за 5–10 минут.

Для серии заявлен уровень замещения газа до 99,9%, то есть содержание остаточного кислорода при соответствующих условиях может составлять около 0,1%. Это предельный показатель производителя, а не гарантированное значение для любого продукта. Фактический результат зависит от объёма свободного пространства, скорости газообмена, состава смеси, материалов, настроек и герметичности. Показатель необходимо проверять во время приёмочных испытаний.

LINPACK заявляет возможность работы с жёсткими пластиковыми, алюминиевыми, бумажными и вспененными лотками, а также выбор режима управления по давлению или времени. Совместимость конкретной тары, покрытия бортика и покрывной плёнки согласовывают до изготовления формы.

Лоток может быть одно- или многосекционным, прямоугольным либо иметь другую форму, если для него изготовлена соответствующая матрица. Материал тары выбирают не отдельно, а как часть системы «продукт — лоток — плёнка — способ запайки — условия хранения».

• Top Seal. Плёнка запаивается по бортику без изменения атмосферы внутри упаковки.

• MAP. Перед запайкой в лотке формируется заданная газовая среда.

• Gas flush. Воздух вытесняется потоком газа без полноценного вакуумного цикла.

• Skin. Плёнка облегает продукт и фиксируется на лотке или подложке.

• Protruding Skin. Используется для продукта, выступающего выше края тары.

• Easy peel. Запаянная плёнка открывается с заданным усилием без использования ножа.

Покрывная плёнка должна иметь подходящий свариваемый слой, механическую прочность и барьерные свойства. Для MAP особенно важна проницаемость для кислорода, углекислого газа и водяного пара. При необходимости учитывают прозрачность, защиту от запотевания, возможность лёгкого открывания, печать и устойчивость во время последующей термической обработки.

Окончательную комбинацию лотка, плёнки и режима запайки утверждают после пробной упаковки и проверки шва.

Паспортная скорость не равна фактическому объёму выпуска за смену. На результат влияют количество лотков в форме, продолжительность запайки или MAP-цикла, стабильность подачи продукта, формат тары, время переналадки, санитарная очистка, контроль качества и остановки смежного оборудования.

На открытых страницах моделей COLIMATIC не указана единая скорость, применимая ко всем формам и технологиям. Производительность рассчитывают с учётом количества гнёзд в оснастке и продолжительности выбранного цикла.

Если форма обрабатывает два лотка, а машина выполняет 15 циклов в минуту, теоретическая производительность составляет 30 лотков в минуту. Это пример расчёта, а не характеристика оборудования COLIMATIC или LINPACK. Проектный показатель подтверждают испытаниями с продуктом и упаковочными материалами заказчика.

Автоматическая линия упаковки в лотки может объединять подачу пустой тары, дозирование или укладку продукта, трейсилер, контроль и конечную упаковку. Состав системы зависит от того, поступает ли продукт порциями, насыпью, кусками или в виде готового блюда.

• дестекер для отделения пустых лотков;

• дозатор, наполнитель или рабочие места для ручной укладки;

• подающие, накопительные и отводящие конвейеры;

• газосмесительная система и контроль остаточного кислорода;

• датер, принтер или этикетировочная машина;

• контрольные весы, металлодетектор или рентгеновская система;

• оборудование для проверки герметичности;

• группирование, укладка в транспортные короба и заклеивание коробов.

При интеграции необходимо согласовать высоту конвейеров, направление движения, буферные зоны, сигналы обмена между машинами, доступ для мойки и безопасного обслуживания. Производительность линии определяется самой медленной операцией, поэтому увеличение скорости одного трейсилера не устранит нестабильную подачу или задержки на этапе маркировки.