ITP-GROUP подбирает блистерные машины и комплектные упаковочные решения с учетом характеристик продукта, конструкции блистера, упаковочных материалов, требуемой производительности и уровня автоматизации. Оборудование может работать как отдельная машина или интегрироваться с картонажным оборудованием, системами маркировки, инспекции и отбраковки.
Что такое блистерная упаковочная машина
Блистерная машина формирует упаковку непосредственно в процессе работы. Формовочный материал подается из рулона в рабочую зону, где создаются ячейки заданной геометрии. После этого в них загружается продукт, выполняется контроль заполнения, а сформированная упаковка закрывается покровным материалом.
Далее могут выполняться нанесение номера партии и другой переменной информации, контроль технологических параметров упаковки, вырубка отдельных блистеров и автоматическая отбраковка упаковок, которые не соответствуют установленным требованиям.
Состав машины и последовательность операций определяются конкретной производственной задачей. Поэтому блистерное оборудование следует подбирать не только по производительности, но и по совокупности взаимосвязанных технологических параметров.
Как происходит упаковка продукции в блистер
Подача формовочного материала
Процесс начинается с размотки рулонного материала и его контролируемой подачи к формовочной станции. Система протяжки обеспечивает позиционирование полотна относительно последующих технологических операций.
Формование ячеек
В упаковочном материале создаются ячейки в соответствии с формой и размерами продукта. Технология их формирования зависит от структуры используемого материала и требуемой конструкции готового блистера.
Для термоформованной упаковки полимерный материал нагревается и формуется на соответствующей станции. Для холодного формования применяются специальные многослойные материалы, в том числе структуры на основе алюминия.
Загрузка продукта
После формирования ячеек в них необходимо точно подать продукт. В зависимости от его формы, размеров и физических характеристик применяются различные системы автоматической загрузки.
Для таблеток, капсул и других изделий система подачи подбирается с учетом геометрии продукта, необходимости его ориентации, расположения ячеек и требуемого рабочего цикла машины.
Контроль заполнения
В состав автоматической линии может входить система инспекции, проверяющая наличие продукта в ячейках до окончательного закрытия упаковки. В зависимости от поставленной задачи могут контролироваться и другие параметры технологического процесса.
Автоматический контроль позволяет выявлять несоответствующие упаковки и передавать соответствующий сигнал системе отбраковки.
Запайка блистера
После загрузки продукта сформированные ячейки закрываются покровным материалом. Стабильность температуры, давления, времени контакта и правильное позиционирование материалов являются важными параметрами процесса запайки.
Конструкция узла запайки и его рабочие параметры зависят от типа машины и используемых упаковочных материалов.
Маркировка и вырубка
На упаковку может наноситься номер партии, дата или другая переменная информация в соответствии с требованиями производственного процесса. После прохождения необходимых операций полотно поступает на станцию вырубки, где формируются отдельные готовые блистеры.
Блистерное оборудование для таблеток и капсул
Одним из основных направлений применения блистерных машин является первичная упаковка таблетированной и капсулированной продукции. Автоматическая система должна синхронизировать формирование ячеек, подачу продукта, контроль, закрытие и вырубку упаковки.
При подборе оборудования для таблеток и капсул важно учитывать не только необходимое количество блистеров в минуту. На конфигурацию влияют размеры продукта, количество единиц в одном блистере, схема их расположения, характеристики материалов и количество форматов, которые планируется выпускать на одной машине.
Система автоматической подачи продукта
Для стабильной работы блистерной машины система загрузки должна соответствовать характеристикам конкретного продукта. Она может включать накопительный бункер, устройства ориентации и механизмы распределения продукта по сформированным ячейкам.
Конструкция такой системы определяется на этапе проектирования оборудования. Особенно важно учитывать форму, размеры и поведение продукта при автоматическом перемещении.
Блистерная упаковка PVC/ALU
Одна из распространенных конфигураций предусматривает формирование ячеек в полимерном материале и их последующее закрытие покровным материалом на основе алюминия.
Для формирования могут использоваться различные полимерные и многослойные материалы. Конкретную структуру необходимо определять с учетом характеристик продукта, требуемых барьерных свойств упаковки и совместимости с выбранной блистерной машиной.
Термоформование ячеек
При термоформовании рулонный материал проходит нагрев, после чего из него формируется ячейка заданной геометрии. Параметры процесса зависят от материала, толщины полотна, размеров и глубины ячейки.
Эту технологию следует отличать от другого класса термоформовочных упаковочных машин, назначение и конструкция которых могут существенно отличаться. В блистерном оборудовании формирование ячейки является частью специализированного цикла первичной упаковки.
Блистерная упаковка ALU/ALU
Для продукции, требующей соответствующей конструкции упаковки и определенных барьерных свойств, может применяться блистер типа ALU/ALU. В этом случае ячейка формируется методом холодного формования специального многослойного материала на основе алюминия.
Технология ALU/ALU отличается от стандартного термоформования, поэтому возможность работы с таким материалом должна быть предусмотрена конструкцией и комплектацией блистерной машины.
Когда необходимо определить тип материала
Структуру будущего блистера необходимо согласовать до окончательного выбора оборудования. Переход между различными технологиями формирования не всегда ограничивается простой заменой форматных деталей.
При подготовке технического задания следует указать все упаковочные материалы, которые планируется использовать, а также требуемые форматы готовой упаковки.
Системы контроля блистерной упаковки
Автоматическая инспекция может быть интегрирована непосредственно в блистерную машину. Система контроля подбирается в соответствии с параметрами, которые необходимо проверять в процессе производства.
Контроль наличия продукта
Система машинного зрения может использоваться для проверки правильности заполнения ячеек. Если обнаружено несоответствие, информация передается в систему управления для последующей отбраковки соответствующего блистера.
Автоматическая отбраковка
Система отбраковки удаляет из производственного потока упаковки, которые не прошли установленный контроль. Логика ее работы должна быть согласована с инспекционными устройствами и системой управления всей линии.
На последующих этапах производства при необходимости может применяться дополнительное оборудование для контроля качества.
Маркировка и прослеживаемость
Блистерное оборудование может комплектоваться устройствами для нанесения переменной информации. В зависимости от требований проекта это могут быть номер партии, дата или другие данные, предусмотренные технологическим процессом предприятия.
Способ маркировки подбирается с учетом упаковочного материала, необходимого объема информации, места ее нанесения и организации дальнейшей прослеживаемости продукции.
Интеграция блистерной машины с картонатором
После первичной упаковки готовые блистеры часто необходимо автоматически уложить в картонную пачку. Для этого блистерную машину интегрируют с горизонтальной картонажной машиной.
Автоматическая передача блистеров
Между двумя машинами устанавливается система передачи и, при необходимости, накопления продукции. Ее задача — синхронизировать работу участков первичной и вторичной упаковки.
В зависимости от формата в одну картонную пачку может укладываться один или несколько блистеров. Вместе с продукцией могут подаваться другие компоненты упаковки, если это предусмотрено проектом.
Единая автоматизированная упаковочная линия
При комплексной автоматизации блистерную машину, систему контроля, картонатор и последующее оборудование рассматривают как единую производственную систему. Такой подход позволяет заранее согласовать производительность отдельных машин, алгоритмы накопления, передачи, контроля и отбраковки.
Монтаж, запуск и сервис блистерного оборудования
ITP-GROUP выполняет подбор оборудования в соответствии с техническим заданием предприятия и сопровождает проект на этапах его реализации.
Для ввода оборудования в эксплуатацию доступны монтаж, пусконаладка и обучение персонала. После запуска предприятия могут воспользоваться сервисным обслуживанием упаковочного оборудования и заказать необходимые запасные части и комплектующие.
Чтобы подобрать блистерную машину, предоставьте информацию о продукте, требуемом формате упаковки, упаковочных материалах, необходимой производительности и уровне автоматизации. Если после блистерной упаковки предусмотрено картонирование, желательно сразу указать формат пачки и количество блистеров в ней.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Для чего используется блистерное оборудование?
Блистерные машины используют для автоматического формирования ячеек, загрузки продукта, закрытия упаковки покровным материалом, маркировки и вырубки готовых блистеров. Такое оборудование широко применяется для первичной упаковки таблеток, капсул и другой продукции, совместимой с соответствующей системой подачи.
Какое оборудование нужно для упаковки таблеток в блистеры?
Основой линии является блистерная машина с формующей, загрузочной, запаивающей и вырубной секциями. В зависимости от задачи в комплектацию могут входить автоматическая система подачи таблеток, машинное зрение, маркировка, отбраковка и оборудование для последующей упаковки блистеров в картонные пачки.
В чём разница между PVC/ALU и ALU/ALU?
В конфигурации PVC/ALU ячейки формируются в полимерном материале и закрываются покровным материалом. Для ALU/ALU применяется холодное формование специального многослойного материала на основе алюминия. Это разные технологические процессы, поэтому необходимый тип упаковки нужно определить до выбора комплектации машины.
Может ли одна блистерная машина выпускать несколько форматов?
В зависимости от конструкции оборудования машина может быть рассчитана на работу с несколькими форматами. Для перехода между ними используются соответствующие форматные компоненты и настройки. Возможность работы с конкретными размерами и материалами необходимо проверять для выбранной модели оборудования.
Можно ли контролировать наличие таблеток или капсул в ячейках?
Да. В состав оборудования могут входить системы машинного зрения для автоматической проверки заполнения ячеек. Упаковки, для которых система обнаружила несоответствие, могут автоматически отбраковываться.
Можно ли соединить блистерную машину с картонатором?
Да. Блистерное и картонажное оборудование может работать как единая автоматизированная линия. Между машинами организуется передача продукции, а их работа синхронизируется в соответствии с необходимой производительностью и форматом упаковки.
От чего зависит производительность блистерной машины?
Фактическая производительность зависит от конструкции оборудования, размеров блистера, количества ячеек, упаковочного материала, характеристик продукта, системы его подачи и других параметров конкретного формата. Поэтому сравнивать оборудование только по максимальной скорости некорректно.
Какие данные нужны для подбора блистерного оборудования?
Для подбора желательно предоставить характеристики продукта, его размеры, количество единиц в блистере, желаемую схему ячеек, размеры упаковки, тип упаковочных материалов, необходимую производительность и требования к контролю, маркировке и последующему картонированию.
Для чего используется блистерное оборудование?
Блистерные машины используют для автоматического формирования ячеек, загрузки продукта, закрытия упаковки покровным материалом, маркировки и вырубки готовых блистеров. Такое оборудование широко применяется для первичной упаковки таблеток, капсул и другой продукции, совместимой с соответствующей системой подачи.
Какое оборудование нужно для упаковки таблеток в блистеры?
Основой линии является блистерная машина с формующей, загрузочной, запаивающей и вырубной секциями. В зависимости от задачи в комплектацию могут входить автоматическая система подачи таблеток, машинное зрение, маркировка, отбраковка и оборудование для последующей упаковки блистеров в картонные пачки.
В чём разница между PVC/ALU и ALU/ALU?
В конфигурации PVC/ALU ячейки формируются в полимерном материале и закрываются покровным материалом. Для ALU/ALU применяется холодное формование специального многослойного материала на основе алюминия. Это разные технологические процессы, поэтому необходимый тип упаковки нужно определить до выбора комплектации машины.
Может ли одна блистерная машина выпускать несколько форматов?
В зависимости от конструкции оборудования машина может быть рассчитана на работу с несколькими форматами. Для перехода между ними используются соответствующие форматные компоненты и настройки. Возможность работы с конкретными размерами и материалами необходимо проверять для выбранной модели оборудования.
Можно ли контролировать наличие таблеток или капсул в ячейках?
Да. В состав оборудования могут входить системы машинного зрения для автоматической проверки заполнения ячеек. Упаковки, для которых система обнаружила несоответствие, могут автоматически отбраковываться.
Можно ли соединить блистерную машину с картонатором?
Да. Блистерное и картонажное оборудование может работать как единая автоматизированная линия. Между машинами организуется передача продукции, а их работа синхронизируется в соответствии с необходимой производительностью и форматом упаковки.
От чего зависит производительность блистерной машины?
Фактическая производительность зависит от конструкции оборудования, размеров блистера, количества ячеек, упаковочного материала, характеристик продукта, системы его подачи и других параметров конкретного формата. Поэтому сравнивать оборудование только по максимальной скорости некорректно.
Какие данные нужны для подбора блистерного оборудования?
Для подбора желательно предоставить характеристики продукта, его размеры, количество единиц в блистере, желаемую схему ячеек, размеры упаковки, тип упаковочных материалов, необходимую производительность и требования к контролю, маркировке и последующему картонированию.
