Жерновая мельница для муки

Основное назначение каменной мельницы — механическое измельчение зерна с возможностью последующего разделения полученного продукта на фракции. В отличие от многоступенчатых вальцовых систем, в жерновой мельнице измельчение происходит непосредственно между каменными поверхностями.

Оборудование применяют в небольших и средних мукомольных производствах, фермерских хозяйствах, на предприятиях по выпуску специализированной муки, в пекарнях с собственным участком помола и на производствах органической продукции.

В зависимости от сырья и технологических настроек мельница может использоваться для переработки:

• мягкой и твёрдой пшеницы;
• ржи;
• полбы и родственных видов пшеницы;
• кукурузы;
• риса;
• ячменя и овса;
• отдельных видов бобовых культур после проверки их пригодности к помолу.

Для каждого вида зерна подбирают режим подачи, зазор между жерновами и необходимую схему просеивания. Возможность переработки конкретной культуры нужно подтверждать с учётом её влажности, твёрдости и технологических свойств.

Измельчение происходит между двумя каменными жерновами, расположенными один над другим. Один жернов остаётся неподвижным, другой вращается с помощью электропривода. Зерно поступает в центральную часть рабочей зоны, перемещается наружу и постепенно измельчается под действием механических усилий.

Подготовка и подача зерна

Перед помолом зерно очищают от посторонних примесей, в частности камней, металлических частиц, пыли и растительных остатков. Это необходимо для защиты рабочих поверхностей мельницы и обеспечения надлежащего качества готовой продукции.

Очищенное сырьё поступает в загрузочный бункер. Для равномерной подачи может применяться шнековый питатель с регулировкой скорости. Стабильность потока важна для поддержания производительности и повторяемости результатов помола.

Измельчение зерна каменными жерновами

В рабочей зоне зерно подвергается сжатию, трению и сдвигу между поверхностями жерновов. Специальные радиальные канавки способствуют перемещению продукта от центра к периферии.

Расстояние между каменными поверхностями влияет на крупность частиц, нагрузку на привод и характер измельчения. Слишком малый зазор может вызвать повышение температуры продукта и износ рабочих поверхностей, поэтому настройки выполняют в соответствии со свойствами зерна.

Регулировка степени помола

В базовой конфигурации расстояние между жерновами регулируется механически. Для автоматизированных исполнений могут предусматриваться электронное управление, регулировка параметров работы и сохранение технологических рецептов.

Выбор режима определяется необходимой крупностью муки, типом зерна и требованиями к последующему просеиванию. Окончательные параметры желательно устанавливать по результатам пробного помола.

Выгрузка и просеивание муки

После измельчения продукт выходит из рабочей камеры через разгрузочный патрубок. При необходимости муку направляют на рассев, где частицы разделяются по размерам.

Просеивание позволяет получать различные фракции, отделять часть отрубей и формировать ассортимент муки в соответствии с требованиями производства. Состав сит и количество проходов определяются технологической задачей.

Промышленные каменные мельницы могут иметь различные диаметры жерновов и производительность. Для оборудования рассматриваемого конструктивного типа предусмотрены, в частности, исполнения с диаметром жерновов 700 и 1500 мм.

Приведённые значения характеризуют конкретные конструктивные исполнения, а не все жерновые мельницы. Производительность указана как максимальная для одного размольного агрегата. Фактический показатель зависит от вида зерна, его влажности, крупности помола и режима подачи.

Жерновая мельница состоит из механических, приводных и вспомогательных узлов, которые обеспечивают непрерывное поступление зерна, его измельчение и вывод готового продукта.

Каменные жернова

Основным рабочим органом является пара жерновов из твёрдого износостойкого материала. В рассматриваемой конструкции используются композитные камни на минеральном связующем материале, пригодные для контакта с пищевым сырьём.

Рабочие поверхности имеют систему радиальных канавок. Их геометрия влияет на транспортировку зерна, равномерность измельчения и отвод продукта из зоны помола.

Корпус и пищевые контактные поверхности

Конструкция предусматривает прочное несущее основание и защитный корпус. Внутренние поверхности, контактирующие с продуктом, могут изготавливаться из нержавеющей стали. Для осмотра и очистки жерновов предусматриваются доступные сервисные отверстия и съёмные элементы.

При выборе оборудования необходимо оценивать не только материал корпуса, но и доступность рабочей камеры для санитарного обслуживания, очистки после смены культуры и контроля состояния жерновов.

Электропривод и система управления

Вращающийся жернов приводится в движение электродвигателем через механическую передачу. В соответствующих комплектациях могут использоваться частотное регулирование, сенсорная панель оператора и система сохранения рабочих параметров.

Уровень автоматизации выбирают в зависимости от частоты смены рецептур, требований к повторяемости помола и способа интеграции оборудования в общую производственную систему.

Одной из особенностей каменного помола является возможность производить муку с различным соотношением эндосперма, оболочечных частиц и зародыша зерна. Конечный состав зависит от исходного сырья, режима измельчения и последующего просеивания.

• Цельнозерновая мука. Изготавливается с использованием основных анатомических частей зерна. Подходит для производства цельнозерновых хлебобулочных изделий.
• Мука грубого помола. Содержит относительно крупные частицы и может использоваться в специализированных рецептурах хлеба и других изделий.
• Мука средней степени просеивания. Получают путём частичного отделения крупных оболочечных частиц.
• Мука более тонкого помола. Производят при соответствующей настройке жерновов и просеивания, если это позволяют характеристики сырья и оборудования.

Для получения стабильных показателей готового продукта необходимо контролировать гранулометрический состав, влажность, зольность и другие параметры, предусмотренные спецификацией муки.

Подбор оборудования начинается с определения требований к готовому продукту, а не только с выбора максимальной производительности машины.

1. Определите сырьё. Укажите виды зерна, их влажность, засорённость и доступные показатели качества.
2. Установите производительность. Определите необходимое количество муки в час, смену или сутки.
3. Опишите готовую продукцию. Укажите необходимую крупность, степень просеивания, зольность и ассортимент.
4. Оцените условия размещения. Учтите площадь, высоту помещения, нагрузку на пол и электроснабжение.
5. Определите уровень автоматизации. Уточните потребность в автоматической подаче, регулировке помола, контроле температуры и сохранении рецептов.
6. Спланируйте дальнейшие операции. Предусмотрите просеивание, накопление, транспортировку, фасовку и отгрузку готовой продукции.

Если предприятие планирует одновременно производить несколько видов муки, необходимо также оценить время переналадки и очистки оборудования между производственными партиями.